Le GH1140 est un superalliage à base de nickel-fer renforcé par une solution solide. En plus de contenir une grande quantité de chrome, une petite quantité de tungstène, de molybdène, d'aluminium et de titane est utilisée pour renforcer la solution solide. L'alliage présente une résistance thermique modérée, une plasticité élevée, une bonne fatigue thermique, une stabilité de la microstructure et des performances de soudage. Il convient à la fabrication de structures de plaques et d'autres composants à haute température des chambres de combustion de moteurs aérodynamiques et de turbines à gaz avec une température de fonctionnement inférieure à 850 °C. Divers produits déformés tels que des plaques, des tiges, des tubes, des fils, des bandes et des pièces forgées peuvent être fournis.
composition chimique
C CR Ni W Mo Al TI FE
0.06~0.12 20.0~23.0 35.0~40.0 1.40~1.80 2.00~2.50 0.20~0.60 0.70 ~1.20 marge
Ce Mn Si P S
≤0.05 ≤0.70 ≤0.80 ≤0.025 ≤0.015
Remarque : ω(al+Ti) n'est pas supérieur à 1.55 % lors de la fusion avec un four à arc électrique, et ω(al+Ti) ne dépasse pas 1.75 % lors de l'utilisation d'un four à arc électrique + de la fusion d'électroscories.
Système de traitement thermique
Traitement de la solution : 1050 à 1090ºC pour les tôles laminées à chaud, les tôles laminées à froid et les bandes, le refroidissement par air ; 1050 à 1080ºC pour le refroidissement par fil et tuyau, air ou eau ; 1080ºC à 10ºC pour les tôles à blanc et anneau, le refroidissement par air.
Spécifications de variété et état de l'approvisionnement
Tôles laminées à chaud, tôles laminées à froid, bandes, barres, fils, les tubes, pièces de forge et bagues peuvent être fournis dans différentes spécifications. Les plaques, tubes, fils et barrettes sont fournis après traitement de la solution et décapage. Les barres et les anneaux sont fournis en laminées à chaud ou en forge. Les pièces forgées sont fournies en état forgé ou après traitement de la solution.
Processus de fusion et de coulage
Fusion de fours à arc électrique ou de fours à arc électrique + remofration d'électroscories.
Présentation des applications et exigences spéciales
Il a été utilisé dans la fabrication de tubes de flamme de chambre de combustion, diffuseurs de postcombustion, béquilles de carénage, stabilisateurs, bagues de transfert d'huile, boîtiers de buse réglables afterburner, joints de tuyaux, bagues et peaux de couvercle de queue d'avion pour une variété de moteurs aérodynamiques et autres pièces, mis en production de masse. Après une utilisation à long terme dans la plage de températures de 550 ~ 800 ºC, il y aura un léger phénomène de durcissement, qui réduira la plasticité à température ambiante. La résistance à l'oxydation à haute température supérieure à 1000 ºC est légèrement pire que celle des alliages à base de nickel à des fins similaires.
Propriétés physiques et chimiques
2.1. Performances thermiques
2.2. Densité ρ=8,09g/cm3
2.3. Propriétés électriques résistivité de la température ambiante ρ=1.07*10-6Ω.M.
2.4. Propriétés magnétiques l'alliage est non magnétique.
Profil de l'entreprise
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http://xingda-alloy.en.made-in-china.com
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