Grade de matériau GH907
Incoloy 907 de qualité similaire (Etats-Unis)
Vue d'ensemble de l'alliage GH907
L'alliage GH907 est un superalliage à faible expansion basé sur Fe-Co-ni.
Il est entièrement renforcé avec les Nb, Ti, si et trace B. il a une résistance élevée, un faible coefficient de dilatation, de bonnes performances de fatigue thermique et une température élevée en dessous de 650 ºC.
Module d'élasticité presque constant. Le superalliage à faible expansion est un nouveau type de matériau structural développé en s'appuyant sur "l'effet Invar" et "le vieillissement renforcement".
Grâce à son faible coefficient de dilatation, la commande de jeu des moteurs aérodynamiques peut être réalisée, et elle est particulièrement adaptée à la fabrication de différents types de bagues aéromoteurs. Pièce.
Composition chimique GH907
Système de traitement thermique il existe deux systèmes de traitement thermique pour l'alliage
Système A ; 1040 (' sol l5 (', 1h, refroidi par air ou à séchage rapide 800C±15C.l6h, refroidi par four à 620C±15C.8h à une vitesse de 55C/h, refroidi par air.
Système B : 980C=15C, 1h, refroidissement par air ou refroidissement rapide +775C±15(', 12h, refroidissement du four à 620C ± 15C 8h à une vitesse de 55C/h, refroidissement par air.
Performances de soudage l'alliage offre des performances de soudage satisfaisantes et peut être soudé par soudage à l'arc par argon, soudage par faisceau d'électrons et brasage. Soudage par faisceau d'électrons
Le facteur de résistance de la liaison est supérieur à 85 %. Non seulement le même matériau peut être soudé, mais il peut également être soudé avec divers alliages tels que GH4169 et GH141.
Caractéristiques de l'alliage GH907 introduction
Incooy907 est développé sur la base d'Incooy903 en réduisant de façon appropriée la teneur en Al (contrôlant généralement Al≤0.1WT%) et en augmentant la teneur en NB.
Cet alliage améliore considérablement la durabilité des encoches tout en maintenant une bonne ductilité et un faible coefficient d'expansion, mais avec une légère réduction de la résistance instantanée.
Il y a la phase γ'-NigAl, Niz (tial)], la phase ζ (Fe, ni, Co); (NB, Ti) et une petite quantité de phase de Laves (Fe2Nb) dans la structure de l'alliage, qui a une structure plus complexe.
La phase z est principalement distribuée à la limite du grain, ce qui entrave le glissement de la limite du grain et améliore efficacement la résistance durable de l'encoche.
Le contenu de la phase de Laves est très petit et n'a que peu d'effet sur les performances.
L'alliage peut obtenir de bonnes propriétés complètes principalement par la coordination appropriée de la phase γ' et de la phase Z.
Lors de l'étude du même type d'alliages dans mon pays, on a constaté que la teneur en si et les paramètres du procédé thermique sont très sensibles aux propriétés de l'alliage.
Le contrôle de la teneur en si à environ 0,25 % de poids peut améliorer les propriétés durables.
L'alliage GH907 1 est un superalliage austénitique à base de Fe-ni-Co et renforcé par les précipitations par le NB et le Ti.
L'alliage ayant un faible coefficient de dilatation thermique, un module d'élasticité presque constant, une résistance à la traction élevée, une bonne résistance à la fragilisation par l'hydrogène à haute pression, une bonne résistance à la fatigue thermique et au froid et de bonnes performances de soudage en dessous de 650 °C, le principal
Il est utilisé pour fabriquer des pièces statiques telles que la bague extérieure de la turbine de moteur aérodynamique, le carter du compresseur et la bague d'étanchéité.
La température de fonctionnement est généralement d'environ 650 °C.
Ces dernières années, l'alliage GH907 a été utilisé dans d'autres modèles de moteur et sa température de fonctionnement maximale est proche de 700 ºC.
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Le GH907 est un superalliage à faible déformation à durcissement par précipitation à base de Fe-ni-Co, qui est entièrement renforcé par l'ajout d'éléments de niobium, de titane, de silicium et de bore à l'état de traces.
L'alliage a une résistance élevée en dessous de 650 ºC, un faible coefficient de dilatation, une bonne résistance à la fatigue thermique et un module d'élasticité presque constant.
Le point Curie est compris entre 400 °C et 450 °C. Le coefficient de dilatation des alliages en dessous du point Curie est fondamentalement inchangé.
Il convient pour la fabrication de tous les types de bagues et de boîtiers de moteur pour l'aviation et l'aérospatiale utilisés à moins de 650 ºC.
les principaux produits comprennent les barres, les forges, les plaques et les bandes.
Composition chimique du GH907 :
Carbone c : ≤0.06
Chrome cr : ≤1.00
Nickel ni : 35.00 à 40.00
Cobalt co : 12.00 à 16.00
Tungstène W :
Molybdène Mo :
Aluminium al: ≤0.20
Titane TI : 1.30 à 1.80
Fer fe: Yu
Niobium nb : 4.30 à 5.20
Bore b : ≤0.012
Silicium si : 0.07 à 0.35
Manganèse mn : ≤1.00
Phosphore p : ≤0.015
Soufre s: ≤0.015
Cuivre cu: ≤0.500
Présentation et fonctionnalités du produit
Normes techniques des matériaux
GB/T 14992 Classification et désignation des matériaux à haute température de superalliages et composés intermétalliques
Spécification GJB 5261 pour barres Superalliage à faible expansion
HB 7682 anneaux et ébauches de segments superalliages GH907 à faible expansion
Procédé de traitement thermique du superalliage HB/Z 140 pour l'aviation
Q/GYB 05067GH2907 feuille et bande laminées à froid en alliage
Q/GYB 05069 fil en alliage HGH2907 étiré à froid pour le soudage
Processus de fusion
Four à induction sous vide + remolage à l'arc sous vide ou four à induction sous vide + procédé de fusion par remolage par électroscories.
Plage de température de fusion : 1332 ºC à 1400 ºC
densité 8,28 g/cm3
Propriétés magnétiques
Ferromagnétique au-dessous de 450ºC, paramagnétique au-dessus de 450ºC.
Système de traitement thermique
A partir de HB/Z 140, GJB 5261, HB 7682, Q/'GYB 05067 et Q/GYB 05069, il existe deux régimes de traitement thermique standard :
Système A : 1040ºC±15ºC×1 h/AC ou refroidissement rapide +800ºC±15ºC×16h/FC(55ºC/h)→620ºC±15ºC×8h/AC, adapté au brasage de pièces
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Profil de l'entreprise
Équipement de test :
Force de l'entreprise :
Certificat :
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http://xingda-alloy.en.made-in-china.com
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