Fournisseurs avec des licences commerciales vérifiées
Fournisseur Audité Le GH90 est un superalliage forgé à base de nickel renforcé par le vieillissement, qui contient une quantité relativement élevée de cobalt et divers éléments de renforcement.
L'alliage possède une résistance à la traction et au fluage élevées à 815 ~ 870 ºC, une bonne résistance à l'oxydation et à la corrosion, une résistance à la fatigue élevée sous l'action alternée répétée du froid et de la chaleur, et une bonne formabilité et soudure. Sexe.
Il fournit principalement des barres laminées à chaud et étirées à froid, des feuilles laminées à froid, des bandes et des fils étirés à froid.
Utilisé dans les disques de turbine de moteur à turbine, les pales, les fixations haute température, les colliers, les bagues d'étanchéité et les éléments élastiques, etc
Nom étranger: GH90
Marque similaire: Nimonic90 (UK)
Propriétés: Superalliage forgé à base de nickel renforcé par l'âge
Contient : plus de cobalt et divers éléments de renforcement
introduction de base
1.1, qualité du matériau
GH90
1.2, grades similaires
Nimonic90 (Royaume-Uni)
1.3. Normes techniques des matériaux
WS9 7014-1996 « matériau de tirage à froid pour ressort en alliage GH90 »
WS9 7015.1-1996 « fil à ressort de l'alliage GH90 étiré à froid et solution traitée »
WS9 7015.2-1996 « Spring Flat Wire of GH90 Alloy Cold Drawing Et traitement de la solution »
WS9 7016-1996 « barre étirée à froid en alliage GH90 »
WS9 7086-1996 « GH90 Alloy Cold laminé Sheet and Strip (État dur) »
WS9 7087-1996 « GH90 Alloy Cold laminé Sheet and Strip (État logiciel) »
1.4, composition chimique
Tableau 1-1.
C CR Ni Co Al TI
marge ≤0.13 18.0~21.0 15.0~21.0 1.0~2.0 2.0~3.0
Si MN P S AG Po Bi B Cu Fe ZR
≤0.4 ≤0.8 ≤0.02 ≤0.015 ≤0.0005 ≤0.002 ≤0.0001 ≤0.20 ≤0.2 ≤1.5 ≤0.15
Remarque : réglementations relatives aux fils (pb) ≤ 0.001 %.
1.5. Système de traitement thermique
1.5.1. Barre étirée à froid : 1080ºC±10ºC, voir le tableau 1-2 pour le temps de maintien, le refroidissement par air ou par eau +750ºC±10ºC, 4h, le refroidissement par air.
Tableau 1-2
Diamètre ou taille de section inférieure/mm ≤3 > 3 à 6 > 6 à 12.5 > 12,5 à 25
t/h 1 2 4 8
1.5.2. Feuille et bande (état mou) : traitement ramollissant à 1100~1150ºC, 1~10min, refroidissement dans un milieu approprié +750ºC±10ºC, 4h, refroidissement à l'air.
1.5.3. Feuille et bande (état dur) : 700 à 725 ºC, 4h, refroidissement par air.
1.5.4 matériau de tirage à froid pour le ressort : +600ºC±10ºC, 16h, refroidissement à l'air ou +650ºC±10ºC, 4h refroidissement à l'air.
1.5.5 fil à ressort pour le tirage au froid et le traitement en solution : 1080ºC±10ºC, 8h, refroidissement par air +700~750ºC±10ºC, 4h, refroidissement par air.
1.6. Spécifications de variété et état de l'approvisionnement
Fournir une barre étirée à froid ou une barre hexagonale étirée à froid d'un diamètre ou d'un diamètre de cercle inscrit n'étant pas supérieur à 25 mm ; une tôle laminée à froid d'une épaisseur n'étant pas supérieure à 4 mm et une bande laminée à froid d'une épaisseur n'étant pas supérieure à 0,8 mm ; un ressort d'un diamètre n'ayant pas supérieur à 8 mm.
L'état d'approvisionnement des barres étirées à froid est divisé en: Selon l'utilisation, les barres de réglage sont livrées à l'état étiré à froid et poli (lorsque l'acheteur exige une livraison à l'état solide, elles doivent être indiquées dans le contrat); Barres d'usinage livrées dans l'état de solution et de détartrage.
Les feuilles et bandes laminées à froid (état mou) sont livrées après un traitement par ramollissement, un décapage alcalin et un découpage ; les feuilles et bandes laminées à froid (état dur) sont livrées après le laminage et le découpage à froid.
Le fil du ressort est fourni à l'état étiré à froid ou à l'état traité par solution après l'aspiration à froid.
1.7. Processus de fusion et de coulage
Les alliages sont fondus selon l'un des quatre procédés suivants :
(1) la fusion par induction et la fusion par électroscories;
(2) la fusion par induction sous vide et la fusion par électroscories ;
(3) la fusion par induction sous vide et la fusion sous vide de l'arc ;
(4) la fusion par induction sous vide.
1.8. Présentation des applications et exigences spéciales
L'alliage est utilisé dans les moteurs comme éléments de ressort haute température, attaches haute température, colliers de chambre de combustion, goupilles de butée et autres composants. Dans les pays étrangers, il est également utilisé comme pales de travail de turbine, disques de turbine et autres pièces.
Propriétés physiques et chimiques
2.1. Performances thermiques
2.1.1. Plage de température de fusion point de fusion 1400ºC
2.1.2. Conductivité thermique
tableau 2-1
θ/°C. 600 700 800
λ/(W/(m·C)) 21.76 23.93 25.57
2.1.3. Coefficient de dilatation linéaire
Tableau 2-2
θ/°C. 20 à 100 20 à 200 20 à 300 20 à 400 20 à 500 20 à 600 20 à 700 20 à 800 20 à 900
Α/10-6C-1 12.71 13.09 13.51 14.04 14.52 15.03 15.58 16.36 17.38
2.2. Densité
ρ=8,20 g/cm3
2.3. Propriétés électriques
2.4. Propriétés magnétiques
L'alliage est non magnétique.
2.5, propriétés chimiques
L'alliage présente une bonne résistance à l'oxydation et à la corrosion en dessous de 1040 °C ; l'oxydation intergranulaire est facile à produire lorsqu'elle est supérieure à 1040 °C.
Structure métallographique
La phase principale de renforcement de l'alliage est γ'-Ni3 (Ti, Al), qui est précipité dans le grain sous forme de particules carrées de différentes tailles. On peut aussi voir cette forme de la phase γ' à la limite du grain, et les carbures à la limite du grain. Précipite dans des chaînes discontinues.
Exigences de performance du processus
1. L'alliage est sujet à des fissures internes pendant la forge, les coups de marteau lourds ne sont pas autorisés et le chanfreinage à basse température n'est pas autorisé. La température de charge du lingot ne doit pas être supérieure à 700 ºC, la température de chauffage finale doit être de 1150 ºC±10 ºC, la température de forgeage à l'ouverture ne doit pas être inférieure à 1060 ºC et la température de forgeage finale ne doit pas être inférieure à 950 ºC.
La taille moyenne du grain de l'alliage est étroitement liée au degré de déformation et à la température finale de forgeage de l'alliage.
3. L'alliage peut être un soudage à l'arc en tungstène avec blindage au gaz inerte et un arc électrique à l'état solide
Une fois le four installé, préchauffer la zone à basse température pendant environ 20-30 minutes et la pousser dans la zone à haute température pour chauffer à 1150-1180ºC
,
Profil de l'entreprise
Fournisseurs avec des licences commerciales vérifiées
Fournisseur Audité 
