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Fournisseur Audité L'alliage GH145 est principalement un superalliage à base de nickel avec phase γ"Ni3 (Al, Ti, NB) pour le renforcement du vieillissement.
Il présente une bonne résistance à la corrosion et à l'oxydation en dessous de 980 °C, une résistance élevée en dessous de 800 °C et 540 °C.
Les éléments suivants ont une bonne résistance à la relaxation, ainsi qu'une bonne formabilité et de bonnes performances de soudage.
L'alliage est principalement utilisé pour la fabrication de ressorts plats et de ressorts hélicoïdaux qui sont résistants à la relaxation et qui nécessitent une haute résistance pour les moteurs d'avion qui travaillent en dessous de 800 °C.
Il est utilisé dans la fabrication des pales de turbine à gaz, etc. Les variétés disponibles incluent des plaques, des bandes, des barres, des pièces forgées, des anneaux, fils et tuyaux.
Nuances similaires Inconel X-750
1.1, qualité du matériau
GH145 (GH145)
1.2, grades similaires
Inconel X-750 (Etats-Unis), NiCr15Fe7TiAl (Allemagne), NC15FeTNbA (France), NCF750 (Japon)
1.3. Normes techniques des matériaux
Q/3B 4088-1994 « capillaire en alliage GH145 »
Q/3B 4098-1995 « fil d'alliage GH145 »
Q/3B 4198-1993 « feuille et bande en alliage GH145 laminées à froid »
1.4, composition chimique
Tableau 1-1
C CR Ni+Co Al TI FE NB+Ta
≤0.08 14.0~17.0 ≥70.0 0.40~1.00 2.25~2.75 5.00~9.00 0.70~1.20
Co Si MN S Cu P
≤1.00 ≤1.00 ≤0.50 ≤0.010 ≤0.50 ≤0.015
Remarque : les valeurs MN et si du tableau sont le contenu des tiges, des pièces forgées, des anneaux et des fils. Les plaques, les bandes et les tuyaux sont : MN≤0.35%, si≤0.35%.
1.5. Système de traitement thermique
Le système de traitement thermique en solution pour les plaques, les bandes et les tuyaux à l'état d'alimentation est de 980 °C ± 15 °C, refroidi par air. Pour le système de traitement thermique intermédiaire des matériaux et des pièces, les processus suivants peuvent être sélectionnés pour le traitement thermique.
Recuit : 955 à 1010ºC, refroidissement par eau.
Recuit des pièces soudées avant soudage : 980ºC, 1h.
Recuit de soud de stress des pièces soudées: 900ºC, hydratant pendant 2h.
Recuit de soulagement de stress : 885ºC±15ºC, 24h, refroidissement à air.
1.6. Spécifications de variété et état de l'approvisionnement
Barres, pièces forgées, anneaux, feuilles laminées à chaud, feuilles laminées à froid, les barrettes, tubes et fils peuvent être fournis en différentes tailles.
Les plaques et les bandes sont généralement fournies après le laminage à chaud ou à froid, le recuit ou la solution, le décapage et le polissage.
Les barres, les pièces forgées et les anneaux peuvent être fournis à l'état forgé ou laminé à chaud ; ils peuvent également être fournis en traitement de solution après forgeage ; les barres peuvent être fournies après solution et polies ou tournées, et peuvent être fournies à froid lorsque la commande nécessite un état tiré.
Le fil peut être fourni à l'état de solution solide ; pour le fil ayant un diamètre nominal ou une épaisseur inférieure à 6,35 mm, il peut être une solution solide et fourni avec une déformation à froid de 50 % à 65 % ; le diamètre nominal ou la longueur latérale est supérieure à 6,35 mm. Le fil, après traitement de la solution, est fourni avec une déformation de tirage à froid d'au moins 30 %. Pour les fils d'un diamètre nominal ou d'une longueur latérale ne dépassant pas 0,65 mm, ils peuvent être fournis avec une déformation de tirage à froid d'au moins 15 % après traitement de la solution, selon les besoins.
1.7. Processus de fusion et de coulage
L'alliage est refondu par un four à arc électrique plus un consommable sous vide, une induction sous vide plus un Electrlag, un Electrlag plus une fusion sous vide ou une induction sous vide plus une fusion sous vide.
1.8. Présentation des applications et exigences spéciales
L'alliage est principalement utilisé pour fabriquer des ressorts à onde plate résistants à la corrosion, des ressorts hélicoïdaux circonférentiels, des ressorts de compression hélicoïdaux, des clips à ressort et des bagues d'étanchéité dont la température de fonctionnement est inférieure à 540 °C pour les moteurs aérodynamiques.
propriétés physiques et chimiques
2.1. Performances thermiques
2.1.1. Plage de température de fusion 1395 à 1425 ºC
2.1.2. Conductivité thermique Voir tableau 2-1
θ/°C. 50 100 300 500 900
λ/(W/(m·C)) 14.7 15.9 20.1 25.1 37.3
2.1.3, GH145 (GH145) coefficient de dilatation linéaire Voir tableau 2-2
θ/°C. 20 à 200 20 à 300 20 à 400 20 à 500 20 à 600 20 à 700 20 à 800
Α/10-6C-1 13.1 13.5 14.1 14.4 15.0 15.6 16.2
2.2. Densité
ρ=8,25 g/cm3
2.3. Propriétés électriques
Résistivité ρ=1.22*10-6Ω.m à 50ºC
Structure métallographique
La structure de l'alliage dans l'état de traitement thermique standard est composée de la matrice γ, Ti(C, N), NB(C, N), Le carbure M23C6 et la phase γ'[Ni3(al, Ti, NB)], et la teneur en γ' est d'environ 14.5% , est la phase principale de renforcement de l'alliage.
Performances et exigences du processus
1. La température de forgeage de l'alliage est facile à former entre 1220 et 950 °C. L'alliage est traité en solution après le processus de formage vigoureux.
La taille moyenne du grain de l'alliage est étroitement liée au degré de déformation et à la température finale de forgeage de l'alliage.
3. L'alliage offre de bonnes performances de soudage et peut être soudé de différentes façons. Le traitement de vieillissement après soudage peut obtenir environ la résistance de l'état entièrement traité thermiquement.
4. Le traitement thermique des pièces est effectué dans une atmosphère neutre ou réductive sans soufre pour éviter la vulcanisation.
Atlas d'entrée
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