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Fournisseur Audité Présentation du GH500
L'alliage GH500 est un superalliage renforcé par le vieillissement à base de nickel-chrome-cobalt, d'aluminium et de titane ajoutés pour le renforcement des précipitations et de molybdène pour le renforcement des solutions solides. L'alliage présente une bonne résistance à la corrosion thermique et une stabilité à long terme de la microstructure. La température ne dépasse pas 870ºC et peut atteindre 980ºC en peu de temps. Il est adapté à la fabrication de pièces rotatives de turbine et de pièces porteuses de moteurs à turbine à gaz. Il peut être traité en barres, plaques, fils et peut également être utilisé comme moulages de précision.
Composition chimique GH500
C CR Ni+Co al NB +Ta. TI FE Cu Si MN P S
GH500 ≤0.50 14.0~17.0 ≥72 ≤0.35 ≤0.50 ≤1.00 6.00~10.0 ≤O.50 ≤1.00 ≤O.50 ≤O.040 ≤O.015
Propriétés thermiques :
Plage de température de fusion : 1370 à 1430 ºC
GH500 densité : 8.05 g/cm3
Système de traitement thermique GH500
Le traitement thermique standard est le suivant : 1120ºC±10ºC, 2h, refroidissement par air +1080ºC±10ºC, 4h, refroidissement par air +845ºC±5ºC, 24h, refroidissement à l'air, +760ºC±5ºC, 16h, refroidissement à l'air.
Procédé de fusion et de coulage GH500
Induction sous vide plus remfondre sous vide.
Présentation des applications GH500 et exigences spéciales
L'alliage est largement utilisé dans les pays étrangers, principalement utilisé dans la fabrication de pales de turbine et de pales de turbine à gaz avec une température de fonctionnement inférieure à 750 °C sur les moteurs aérodynamiques; Au niveau national, il a été utilisé dans les moteurs aérodynamiques pour les disques de turbine de grade I et II, les disques de turbine libres, les arbres à labyrinthe et la bague d'étanchéité des dents de chasse et d'autres pièces. L'alliage n'est pas adapté au soudage.
Performances et exigences du procédé GH500
(1) formabilité
Les performances de traitement thermique de l'alliage sont médiocres. Avant d'ouvrir le lingot, il doit subir un recuit d'homogénéisation à haute température. La température de chauffage du lingot est de 1160 °C, et la température finale de forgeage n'est pas inférieure à 1010 °C; la température de chauffage du roulement est de 1170 °C , la température de roulement n'est pas inférieure à 1 100 °C, la température finale de roulement n'est pas inférieure à 1 050 °C; La température de chauffage de la poêle forgée est de 1120 à 1160ºC, la température de forgeage à l'ouverture n'est pas inférieure à 1140ºC, la température de forgeage finale n'est pas inférieure à 1000ºC et la température de forgeage finale n'est pas inférieure à 1000ºC. La déformation d'un incendie doit être supérieure à 20 %.
(2) performances de soudage
L'alliage peut être soudé par la méthode de soudage à l'arc par argon, en utilisant le même fil de soudage de matériau, et la résistance de soudure après traitement thermique est inférieure à celle du matériau de base.
(3) traitement thermique des pièces
Avant le traitement thermique des pièces, l'huile de surface et les autres substances nocives doivent être éliminées. Les paramètres du processus de traitement thermique sont les suivants : traitement en solution : <850 ºC dans le four, augmentation à 1120 ºC±10 ºC, 2 h, refroidissement par air +<850 ºC dans le four, augmentation à 1080ºC± 10°C, 4h, refroidissement par air ; traitement de vieillissement : Les petites pièces doivent être emballées dans des boîtes, comme le petit disque de turbine du moteur, 845°C±5°C, 24h, refroidies à 400°C avec le boîtier de protection, puis sorties du boîtier de protection pour le refroidissement à l'air +760 ºC±5ºC, 16h, refroidies à 400 avec le boîtier de protection, puis sortez-le du boîtier de protection pour le refroidissement de l'air.
(4) procédé de traitement de surface
Pour éliminer le tartre d'oxyde produit par le chauffage dans l'atmosphère, on peut utiliser la solution de décapage suivante : 100 parties d'acide nitrique + 15.6 parties d'acide fluorhydrique à 40 %, la température de la solution est de 21-38 ºC et le temps de décapage est de 15-90min. La graduation très serrée peut être éliminée par décapage électrolytique.
(5) performances de coupe et de meulage
Les alliages sont généralement traités mécaniquement dans un état de traitement thermique standard ; cependant, les processus de perçage et de tournage sont mieux réalisés dans un état de solution solide, le polissage est effectué après le vieillissement et le traitement est effectué à faible vitesse et à faible avance.
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