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Fournisseur Audité L'alliage Hastelloy N est un superalliage à base de nickel pour les réacteurs à sel fondu. Il présente les avantages d'une excellente résistance à la corrosion, d'une excellente résistance à l'irradiation aux neutrons et de bonnes propriétés mécaniques à haute température. Toutefois, la température de sortie du réacteur a atteint 750 °C, ce qui a dépassé la température admissible de l'alliage Hastelloy N de 704 °C, c'est-à-dire que l'alliage ne pouvait pas être utilisé de façon stable dans un environnement de sel fondu à 750 °C pendant une longue période. Il est donc urgent d'optimiser l'alliage Hastelloy N pour répondre aux exigences des réacteurs à sel fondu à température plus élevée.
Étant donné que l'élément mn présente les avantages d'une austérite stable et d'une résistance à l'oxydation améliorée dans les superalliages, ce papier prend l'alliage Hastelloy N comme objectif de recherche, en planifiant et en préparant des alliages Hastelloy N avec différents contenus mn, Et en utilisant la microscopie optique (OM), la microscopie électronique à balayage (SEM+EDS+EBSD), la machine universelle à traction, le diffractomètre à rayons X (XRD) et la sonde électronique (EPMA) ont été utilisés pour étudier l'effet du contenu en mn sur la microstructure, les propriétés mécaniques et les propriétés d'oxydation de l'alliage HastelloyN. . Les résultats de recherche suivants ont été obtenus :
(1) l'ajout de l'élément mn peut favoriser le raffinement du grain de l'alliage Hasstelly N, et le nombre de carbures est ajouté, et les carbures se condensent graduellement en blocs, longues chaînes et agrégat aux limites du grain.
(2) lorsqu'il est étiré à température ambiante, la résistance à la traction de l'alliage 0.5mn est faible. Lorsque la teneur en mn dépasse 1 % en poids, la résistance à la traction est améliorée et la rupture est dotée de cavités et d'une structure à grains étagés. La méthode de fissuration est composée de fissuration par clivage et de fissuration par résistance. De fissuration mixte. Lorsqu'il est étiré à 850 ºC, mn n'a pas d'effet évident sur la résistance à la traction de l'alliage, et un plan de cristal lubrifié apparaît dans la fracture. La méthode de fissuration est la fissuration cassante intergranulaire.
(3) avec l'ajout de la teneur en mn, la résistance à l'oxydation de l'alliage est améliorée. À 700ºC, la résistance à l'oxydation de l'alliage avec une teneur en mn de 1 WT% est la meilleure et le taux d'oxydation est 25.9% inférieur à celui de l'alliage 0mn. À 850 ºC, la résistance à l'oxydation de l'alliage contenant 0,75 WT%mn est la meilleure et le taux d'oxydation est 52.1% inférieur à celui de l'alliage 0mn.
(4) le film d'oxyde a une structure en couches. Après oxydation à 700°C/200h, tous les films d'oxyde d'alliage sont divisés en deux couches. La couche externe est constituée d'oxydes comme le NiO et le Fe2O3, et la couche interne est constituée d'oxydes comme Cr2O3, MoOz et NiMn2O4. Il n'y a pas de goutte évidente, et la couche de NiO est intacte et dense. Avec l'ajout de la teneur en mn, la couche d'oxyde de l'alliage devient progressivement plus mince. Après oxydation à 850 ºC/100 h, la teneur en mn de l'alliage est de 0 à 0,2 WT%. Le film d'oxyde est divisé en trois couches. La couche extérieure est principalement le NiO, la couche médiane est le NiO, le NiMn2O4 et d'autres oxydes composites, Et la couche interne est Cr2O3, MoO2 et d'autres oxydes dans l'alliage avec une teneur en mn de 0~0,2WT%, le film d'oxyde est divisé en deux couches, la couche externe est NiO et une petite quantité de NiFeO4, NiMn2O4, et la couche interne est des oxydes comme Cr2O3 et MoO2. Avec l'ajout de la teneur en mn, l'oxydation interne de l'alliage est progressivement affaiblie.
(5) l'ajout de mn peut favoriser la formation d'une couche protectrice de spinelle NiMn2O4 entre NiO et la matrice, ce qui empêche efficacement l'intrusion de ○ externe et la diffusion externe des éléments d'alliage, et améliore la résistance à l'oxydation de l'alliage.
Hastelloy N offre une excellente résistance à l'oxydation par les sels de fluorure thermique à 704-871°C et une excellente résistance à l'oxydation dans l'air. Il est très résistant au vieillissement et à la fragilisation et offre de bonnes performances de traitement en même temps.
Utilisation : conteneur de sel de fluorure fondu
alliage hastelloy
hastelloy s (n10003)
Numéro de spécification :
Caractéristiques techniques Barres Pièces forgées feuilles et bandes fils tubes
ASTM b573 astm b573 astm b434 - -
Spécifications américaines du matériel aérospatial - - - - -
American Machinery --- Association asme sb573 asme sb573 asme sb434 - -
1. Composition chimique (poids%) :
c cr ni co w mo al+ti fe v b si mn p s cu
0.04~0.08 6.0~8.0 marge ≤0.20 ≤0.5 15.0~18.0 ≤ 0.5 ≤ 5.0 ≤ 0.5 ≤ 0.01 ≤ 1.0 ≤ 1.0 ≤ 0.015 ≤ 0.02 ≤0.35
2. Fonction physique :
Densité (g/cm3) 8.86
Point de fusion (ºC) 1300-1400
Résistivité uω·m 1.2020ºC
Coefficient de dilatation linéaire (°c-1)(21-204°c) 1,26705ºC
Conductivité thermique (W/(m?k)) 1,24815ºC
Capacité calorifique spécifique j/kg?ºC 11,6x10-6 11.5 419
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