GH901 est un alliage austénitique à durcissement par âge à base de Fe-43Ni-12Cr, ajoutant du titane, de l'aluminium et des éléments de renforcement équivalents, et contient une petite quantité de bore et de carbone inférieur, et est métastable γ"[Ni3(Ti, Al)] de dispersion de renforcement, une petite quantité d'aluminium peut inhiber la transformation de la phase γ" en η-Ni3Ti.
L'alliage présente une grande limite d'élasticité et une résistance durable inférieure à 650 °C, une bonne résistance à l'oxydation inférieure à 760 °C et une structure stable pour une utilisation à long terme.
Cet alliage est un alliage relativement mature développé au début, et est largement utilisé dans la fabrication de pièces de disque rotatif (disques de turbine, disques de compresseur, tourillons, etc.), les pièces structurelles statiques, Pièces de turbine telles que la bague extérieure et les fixations.
GH901 superalliage de durcissement par âge austénitique
Système de traitement thermique GH901
1090ºC±10ºC, 2~3h, refroidissement par eau ou par huile+775ºC±5ºC, 4h, refroidissement par air+700~720ºC, 24h, refroidissement par air.
Caractéristiques et état de la variété GH901
Pièces forgées de disques, anneaux laminés, barres et autres pièces forgées. L'état peut être traité thermiquement ou non.
GH901 procédé de fusion et de coulage
L'alliage est produit par le double processus d'induction sous vide et de remfondre sous vide ou par induction sous vide et par le processus de remfondre sous électroscories.
GH901 Présentation des applications et exigences spéciales
L'alliage est largement utilisé dans les pièces rotatives et les fixations des moteurs aérodynamiques et des turbines à gaz au sol fonctionnant à moins de 650 ºC dans les pays étrangers, et a une longue durée de vie. Il a également été utilisé dans les moteurs aérodynamiques en Chine, et il s'agit d'un alliage mature qui a été testé en cours d'utilisation.
Lorsque l'alliage est forgé, si les paramètres du processus sont sélectionnés ou utilisés de manière incorrecte, ses propriétés présentent une directivité évidente et peuvent entraîner une sensibilité aux encoches, mais tant que le processus est strict, ce phénomène ne se produit pas. Le coefficient de dilatation de cet alliage est proche de celui de l'acier allié résistant à la chaleur ferritique, ce qui permet de joindre deux matériaux sans dispositions spéciales sur le compte thermique.
1.1, qualité de matériau GH901
GH901 (GH109)
1.2, GH901 grades similaires
Incooy901 (Etats-Unis), Nimonic901 (Royaume-Uni), Z8NCDT42 (France), 2.4662 (Allemagne)
1.3. Norme technique du matériau GH901
WS9-7029 Billet-1996 « barre d'arbre en alliage GH901 »
WS9-7029 disque vierge - 1996 « blanc de cuisson pour alliage GH901 Pièces en tournage »
Pièces forgées WS9-7029-1996 « pièces forgées d'arbre et de disque en alliage GH901 »
WS9-7031-1996 « barres en alliage GH901 laminées à chaud et forgées »
WS9-7031 anneau-1996 « anneau pour anneau laminé en alliage GH901 Pièces »
WS9-7031 Rings-1996 « GH901 Alloy Rings »
WS9-7031-1996 « profil annulaire de soudage par éclair en alliage GH901 »
1.4. Composition chimique du GH901 (GH128)
Tableau 1-1
C CR Ni Mo Al TI FE B
0.02~0.06 11.0~14.0 40.0~45.0 5.0~6.5 ≤0.30 2.8~3.1 restent 0.01~0.02
Mn Si P S Cu Bi Po AG
pas plus de pas plus de pas plus de non supérieur à pas supérieur à pas supérieur à pas supérieur supérieur à
0.50 0.40 0.020 0.008 0.20 0.0001 0.001 0.0005
structure organisationnelle
3.1 température de transformation
La phase γ commence à se dissoudre à environ 950°C et la phase η commence à se dissoudre à 975°C.
3.2 structure en alliage
Dans l'état de traitement thermique standard, la structure de l'alliage est une phase sphérique γ précipitée sur la matrice d'austérite avec une petite quantité de phases MC et M3B2. La phase γ est dispersée dans le grain, avec un diamètre d'environ 14 à 20 mm, représentant environ 10 % à 12 % du poids de l'alliage, et sa composition chimique est d'environ (Ni0.95Fe0.03Cr0.02) a (Ti0.85Al0.15). La quantité totale de phases MC et M2B2 est d'environ 0.27 % à 0.35 % du poids de l'alliage.
Performances du processus
L'alliage a de bonnes propriétés de formation à chaud.
4.1. Forgeage
Les gros lingots ne doivent pas être refroidis directement à température ambiante, mais doivent être manipulés à chaud et déplacés directement dans le four de forgeage pour éviter de passer par la plage de températures de vieillissement pendant le refroidissement et le réchauffage. Le lingot doit être forgée dans une poêle carrée d'une longueur latérale maximale de 205mm, puis rapidement refroidi et taillé. Pendant la forge, les paramètres du procédé doivent être strictement contrôlés pour éviter les irrégularités graves des grains grossiers et fins (il y a une frontière claire entre les deux) afin d'assurer une performance stable.
4.2 performances de soudage
Le soudage à l'arc par argon peut être effectué à l'aide de fils de soudage en alliage GH901.
4.3 traitement thermique des pièces
Le traitement thermique du disque de turbine du moteur doit éviter une surchauffe.
GH901 Propriétés physiques et chimiques
2.1, performances thermiques GH901
2.1.1. Plage de température de fusion du GH901 le point de fusion est de 1360ºC
2.2, densité GH901
ρ=8,21 g/cm3
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