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Fournisseur Audité Présentation de K424 (K24)
Le K424 est un alliage de moulage à base de nickel haute densité, Ti et haute ai, avec une haute résistance aux températures élevées, une plasticité et une bonne fabricabilité. L'alliage est généralement utilisé à l'état moulé, mais pour réduire le degré de ségrégation du dendrite et améliorer les performances globales de l'alliage, il est également possible d'utiliser le traitement en solution solide. La saturation de l'alliage est élevée, et lorsqu'il est utilisé pendant longtemps à environ 850 C, il y a une tendance à précipiter une phase . Toutefois, il est sensible à la taille des pièces et la précipitation de la phase σ peut être réduite et retardée en contrôlant la composition de l'alliage et les paramètres du procédé de fusion et en adoptant la taille de la paroi mince. L'alliage est adapté aux composants tels que les pales de rotor de turbine fonctionnant à 950 C, les turbines intégralement coulées et les plaques de garniture d'échappement du moteur.
Grade de matériau K424 (K24).
Qualité similaire, pression B JI-12V', BXJI-129 (Russie).
Norme technique Q/GYB501-1998 "alliage maître K24 haute température de moulage" (Institut général de recherche sur l'acier).
Composition chimique de l'alliage K424(K24)
C: 0.14-0.20
CR : 8.50-10.50
Ni : marge
Co : 12-.0-15.0
W : 1.0-1.80
Mo: 2.70-3.40
A1 : 5.0-5.70
TI : 4.20-4.70
NB : 0.50-1.0
FE : ≤2.0
V: 0.50-1.0
B : 0.015
ZR : 0.02
Ce: 0.02
Mn : ≤0.40
Si : ≤0.40
P:≤0.015
S:≤0.015
Le système de traitement thermique utilise un système de refroidissement par air moulé ou 1210C±10C, 4h.
Variété, spécification et état de l'approvisionnement les lingots d'alliage Master d'un diamètre de 70 mm sont fournis sous forme moulée ; les pièces et composants finis doivent être fournis selon le statut de l'approvisionnement convenu par les deux parties.
Fusion et coulée l'alliage maître est fondu dans un four à induction sous vide, et les moulages et échantillons de précision sont fondus et versés dans le four à induction sous vide.
Présentation des applications et exigences spéciales cet alliage a été utilisé pour fabriquer la plaque de fond d'un injecteur arrière de moteur aérodynamique, et il est utilisé dans plusieurs pièces importantes du moteur aérospatial. L'alliage BKJ1-12Y, similaire à IT (russe), a été utilisé dans les moteurs secs AJI-31φ, P33, P29 et φC-1 comme pales de turbine de classe I, plaque inférieure de plaque de réglage de pulvérisation d'extrémité et rotors de turbine moulés intégrés et autres composants.
Température de transition de phase de la microstructure
Courbe de transformation tissulaire temps-température
Microstructure de l'alliage l'alliage AS-cast est composé de : y, y', eutectique (y-Y'), MC et d'une petite quantité de M, B2. Lors du vieillissement à long terme à 850 °C, le M23C est éliminé. De plus, une phase est également précipitée et la taille de sa tendance à la précipitation est liée au nombre moyen de vacance d'électrons NV de l'alliage et à la taille du moulage. Lorsque NV≥2.7, une grande quantité de phase σ est précipitée, et lorsque NY≤2.28, aucune phase σ n'est précipitée.
Performances et exigences du processus
Performance de forme la méthode de moulage par investissement peut être utilisée pour la fonte de lames creuses à parois minces complexes, de turbines entièrement coulées et de pièces de réglage d'épaisseur inégale.
Performances de soudage en raison de la teneur élevée en aluminium et en titane, les performances de soudage de l'alliage sont faibles.
Traitement thermique des pièces les pièces sont utilisées à l'état moulé ou après le traitement thermique « 1210 C, 4h, refroidissement par air ».
Traitement de surface
Performances d'usinage et de meulage les outils en carbure sont utilisés.
Explication détaillée du superalliage équiaxé K424
Nom du produit: Superalliage de cristal équiaxé
Grade du produit: K424
1. Introduction de l'alliage K424
Le K424 est un superalliage de coulage de cristal équiaxé à durcissement par précipitation à base de nickel. La température de fonctionnement est inférieure à 1000 ° C. l'alliage se caractérise par une forte teneur en éléments d'aluminium et de titane et une faible densité.
2. L'alliage a une haute résistance à haute température et de la plasticité, et de bonnes performances de moulage.
3. L'alliage subit un durcissement cyclique dans le processus de fatigue à faible cycle à température ambiante et à 750 °C, et la résistance aux contraintes du matériau augmente progressivement, et tend à être stable.
4. Lorsque l'alliage est utilisé pendant une longue période à environ 850 ºC, il a tendance à précipiter la phase σ, mais il est plus sensible à la taille des pièces. La précipitation de la phase o peut être réduite et retardée en contrôlant la composition de l'alliage et les paramètres du procédé de fusion et en utilisant la taille de la paroi mince.
2. Normes techniques de matériaux
GB/T 14992 Classification et désignation des matériaux à haute température de superalliages et composés intermétalliques
GJB 5512.1 spécifications pour le superalliage moulé et le composé intermétallique moulé alliage principal de matériau haute température
Alliages de maître en superalliages coulés pour les moulages de précision générale
HB 7763 spécification pour les lingots de superalliages moulés à grain équiaxial pour moteurs d'avion
Procédé de traitement thermique du superalliage d'aviation HB/Z 140
Q/GYB 05054 K424 rotor à turbine en alliage moulé de précision
Q/GYB 05055 K424 précision de la roue de travail de turbine basse pression en alliage moulage
Q/GYB 05056 K424 Alloy Guide I moulage de précision
3. Composition chimique
C: 0.14-0.20
CR : 8.50-10.50
Ni : marge
Co : 12-.0-15.0
W : 1.0-1.80
Mo: 2.70-3.40
A1 : 5.0-5.70
TI : 4.20-4.70
NB : 0.50-1.0
FE : ≤2.0
V: 0.50-1.0
B : 0.015
ZR : 0.02
Ce: 0.02
Mn : ≤0.40
Si : ≤0.40
P:≤0.015
S:≤0.015
4. Processus de fusion et de coulage
L'alliage maître est fondé dans un four à induction sous vide, refondu dans un four à induction sous vide, et les moulages de précision et les barres d'essai sont coulés selon la méthode de moulage par investissement. 5. Spécifications de variété et état de l'approvisionnement
1. Caractéristiques principales
L'alliage mère est moulé dans une longue tige ronde d'un diamètre compris entre 70 mm et 90 mm et d'une longueur d'au moins 250 mm.
2. État de l'alimentation
Les alliages maîtres sont fournis en fonte et les moulages de précision sont fournis en fonte ou après traitement thermique.
6. Propriétés mécaniques
1. Densité
7,87g/cm
2. Plage de température de fusion
1271ºC-1310ºC
7. Présentation de l'application
Les principaux produits sont les pièces structurelles de moulage de précision telles que les pales de rotor de turbine, les rotors et guides de turbine entièrement coulés, et les plaques inférieures des gicleurs de queue.
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