Haute et faible en carbone de bore de superalliage Cast K491 / B1914 /

• Application: Industriel
• Standard: GB, ASTM
• Pureté: > 99,5%
• Alliage: Alliage
• Poudre: Non Poudre
• Paquet de Transport: Wooden
• N° de Modèle.: XD-34
• Origine: Jiangsu Baoying
• Code SH: 7505120000
• Capacité de Production: 500ton/Year

Description de Produit

L'alliage K491 est un superalliage à faible teneur en carbone et en bore développé sur la base de l'alliage B1914 américain et utilisant une technologie spéciale à faible ségrégation. Il présente une bonne stabilité de la microstructure et de bonnes performances de moulage. Il est adapté à la fabrication de turbocompresseurs à des températures inférieures à 850 °C lames et autres pièces haute température.

Composition chimique :
   C      CR        Ni       Co       Mo          Al        TI       FE       B       ZR     mn    si      S      P       Po       Bi        AG      Mg
 ≤0.02 9.5~10.5  Balance  9.5~10.5 2.75~3.25  5.25~5.75  5.0~5.5   ≤0.5   0.08~0.12  ≤0.04   ≤0.10   ≤0.10  ≤0.01 ≤0.01  ≤0.0005  ≤0.0005  ≤0.0005   ≤0.005

Système de traitement thermique K491

Chauffer lentement à 1080 °C, maintenir pendant 4 h, refroidir dans l'air +900°C, maintenir pendant 10 h et refroidir dans l'air.

Spécifications de variété et état d'alimentation K491

Des lingots de barres rondes d'un diamètre de 70 mm sont fournis en fonte.

K491 procédé de fusion et de coulage

L'alliage maître est fondé dans un four à induction d'air, et les pièces de fonderie et les échantillons d'investissement sont fondus et versés dans un four à induction sous vide.

Présentation des applications et exigences spéciales du K491

L'alliage est utilisé comme lames de turbocompresseur, des centaines de milliers de pièces ont été produites et des milliers de chargeurs sont installés.

Performances et exigences du processus K491

(1) formabilité

Les performances de moulage sont bonnes, la tendance au desserrage est faible et le taux de rétrécissement de moulage est de 2 %. La méthode de moulage de précision peut couler des pièces de formes complexes, telles que les pales de turbine et les pièces moulées intégrées.

(2) traitement thermique des pièces

Les pièces sont utilisées après le traitement thermique et les spécifications de traitement sont les mêmes que celles du traitement thermique de l'alliage.

K491 (K91) C74910 superalliage moulé

composition chimique (%) :

Carbone C (%): 0.020

Chrome Cr(%): 9.510.5

Molybdène Mo(%): 2.753.25

Nickel ni(%) : allocation

Cobalt Co(%): 9.5010.50

Ai aluminium (%): 5.255.75

Titane Ti(%): 5.005.50

Fer Fe(%): 0.50

Silicium si(%): 0.10

Mn du manganèse (%): 0.10

Phosphore P(%): 0.010

Soufre S(%): 0.010

Bore B (%): 0.080.12

Zirconium ZR (%): 0.040

Magnésium mg(%): 0.005

Le matériau superalliage pour la préparation directe des pièces par la méthode de moulage. Selon la composition de la matrice d'alliage, il peut être divisé en trois types : superalliage de fonte à base de fer, superalliage de fonte à base de nickel et superalliage de fonte à base de cobalt

Les superalliages coulés présentent les caractéristiques suivantes :

(1) le degré d'alliage est élevé. La phase de renforcement γ (voir la phase de composé intermétallique du matériau superalliage) forme les éléments aluminium, titane, niobium, tantale, etc. Jusqu'à 16%, et ajoute également une certaine quantité d'éléments de renforcement de la solution solide tungstène et molybdène.

(2) la teneur en chrome est relativement faible, dont la plupart sont inférieures à 10 %.

(3) la teneur en bore de l'élément de renforcement des limites du grain est de 01 % ou plus.

(4) la plus grande partie de la teneur en carbone dépasse O. 1 % et la teneur en carbone des superalliages de fonte à base de cobalt est aussi élevée que 1 %. (5) certains superalliages coulés ajoutent 1 % à 2 % de hafnium pour améliorer la plasticité à température moyenne et augmenter la résistance au fluage.
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