L'alliage GH3625 (GH625) est un superalliage déformé à base de nickel renforcé en solution solide, le molybdène et le niobium étant le principal élément de renforcement. Il présente une excellente résistance à la corrosion et à l'oxydation, et possède de bonnes propriétés de traction et de fatigue, de basse température à 980 degrés Celsius. Et résistant à la corrosion sous pression dans une atmosphère de brouillard salin. Il peut donc être largement utilisé dans la fabrication de pièces aéromoteurs, de pièces structurelles aérospatiales et d'équipements chimiques.
description du produit
1.1. Caractéristiques de l'alliage :
Excellente résistance à la corrosion de divers milieux corrosifs dans les oxydants et réduction des environnements
Excellente résistance à la corrosion par piqûres et par crevasses, et à la fissuration par corrosion sans contrainte due aux chlorures
Excellente résistance à la corrosion des acides inorganiques, tels que l'acide nitrique, l'acide phosphorique, l'acide sulfurique, l'acide chlorhydrique, les acides mixtes d'acide sulfurique et d'acide chlorhydrique, etc
Excellente résistance à la corrosion de diverses solutions mixtes d'acide inorganique
Lorsque la température atteint 40 ºC, elle peut présenter une bonne résistance à la corrosion à diverses concentrations de solution d'acide chlorhydrique
Bonne maniabilité et soudabilité, aucune susceptibilité aux fissures après soudure
Certification de fabrication des récipients sous pression avec une température de paroi de -196~450 ºC
1.2, champ d'application
Parties de procédés chimiques organiques contenant des chlorures, en particulier lorsque des catalyseurs de chlorure acide sont utilisés
Digesteurs et cuves de blanchiment pour la fabrication de pâte et industries du papier
Tour d'absorption, réchauffeur, déflecteur d'entrée des gaz de combustion, ventilateur (humide), agitateur, déflecteur et conduit de combustion, etc. Dans le système de désulfuration des gaz de combustion
Pour la fabrication d'équipements et de composants destinés à être utilisés dans environnements de gaz acides
Réaction entre l'acide acétique et l'anhydride acétique
Grades, compositions chimiques et normes similaires
2.1, grades similaires
UNS NO6625 Inconel625 (Etats-Unis), NC22DNb (France), /.Nr.2.4856 (Allemagne)
2.2. Normes de mise en œuvre
GJB 1953-1994 "spécification pour barres laminées à chaud de superalliage pour pièces rotatives d'un moteur aérodynamique »
GJB 2611-1996 "spécifications pour les tiges de superalliages étirées à froid pour l'aviation"
GJB 2612-1996 « spécification pour fil à étirage à froid en alliage haute température pour le soudage »
GJB 3020-1997 « spécification pour les ébauches d'anneaux en superalliage pour l'aviation »
GJB 3165-1998 "spécification pour barres de superalliages laminées à chaud et forgées pour les pièces porteuses aérospatiales »
GJB 3782-1999 « spécifications pour les tiges en superalliage pour l'aviation »
HB 5198-1982 « barres suralliages déformés pour lames aviation »
propriétés physiques
3.1. Densité
ρ=8,4g/cm3
3.2. Température de fusion
1290 À 1 350 ºC
Structure métallographique
L'alliage a une structure de treillis cubique centrée sur la face. Lorsqu'elles sont maintenues à environ 650 °C pendant un temps suffisant, les particules de carbone et une phase quaternaire instable précipitent et se transforment en une phase orthorhombique Ni3(NB,Ti) stable. Les composants en molybdène et en niobium de la matrice nickel-chrome après le renforcement de la solution solide amélioreront les propriétés mécaniques du matériau, mais la plasticité diminuera.
Usinage et traitement thermique
5.1. Performances et exigences du processus :
L'alliage GH3625 (GH625) peut être fabriqué et traité selon les procédés de production traditionnels et est adapté au traitement et à l'usinage à froid et à chaud, mais en raison de sa haute résistance, un équipement de traitement à haute puissance est nécessaire pour le traitement à froid et à chaud.
5.2. Chauffage
1. La pièce doit toujours être propre avant et pendant le traitement thermique.
Ne pas entrer en contact avec le soufre, le phosphore, le plomb et d'autres métaux avec un point de fusion faible pendant le traitement thermique, sinon le matériau risque d'être fragilé. Il faut faire attention à l'élimination de la saleté, comme la peinture de marquage, la peinture indiquant la température, les crayons de couleur, l'huile de graissage, le carburant, etc
3. Plus la teneur en soufre du carburant est faible, mieux c'est. La teneur en soufre du gaz naturel doit être inférieure à 0.1 %, la teneur en soufre du gaz urbain doit être inférieure à 0,25 g/cm3 et la teneur en soufre du pétrole lourd doit être inférieure à 0.5 %.
4. Compte tenu des besoins de contrôle de la température et de maintien propre, il peut être chauffé dans un four électrique de chauffage, ou un four de chauffage au gaz avec du gaz pur peut être utilisé.
5. Il peut également être chauffé dans un four à boîte ou à gaz, mais le gaz du four doit être propre et adapté aux propriétés neutres à légèrement oxydantes. Il faut éviter que le gaz du four fluctue entre les propriétés oxydantes et les propriétés réductrices. Artefact.
5.3. Traitement thermique
La plage de températures de fonctionnement à chaud de GH3625 (GH625) est de 1150ºC à 900ºC, et la méthode de refroidissement est le refroidissement par trempe d'eau ou d'autres méthodes de refroidissement rapide.
2. Pour obtenir les meilleures performances et la meilleure résistance à la corrosion, un traitement de recuit doit être effectué après un travail à chaud.
3. Lors du chauffage, le matériau peut être envoyé directement au four qui a été chauffé à la température de fonctionnement la plus élevée, et après un temps de conservation de la chaleur suffisant (60 minutes de temps de conservation de la chaleur par 100 mm d'épaisseur), le four est rapidement libéré, et le traitement à chaud est effectué dans la section haute température de la plage de température spécifiée. Lorsque la température du matériau descend en dessous de la température de traitement thermique, un réchauffage est nécessaire.
5.4, travail à froid
Le matériau de travail à froid doit être à l'état recuit, et le taux de durcissement du travail est plus élevé que celui de l'acier inoxydable chrome-nickel austénitique, il est donc nécessaire de choisir l'équipement de traitement.
2. Lors du travail à froid, un recuit intermédiaire est nécessaire.
3. Lorsque la quantité de transformation est supérieure à 15 %, le traitement de recuit doit être effectué après un travail à chaud.
5.5 détartrage et décapage
Les oxydes de surface de l'alliage et les scories de soudage autour de la soudure ont une adhérence plus forte que l'acier inoxydable faiblement allié, et il est recommandé d'utiliser une bande abrasive à grain fin ou une meule à grain fin pour le meulage.
GH3625 composition chimique
(GB/T14992-2005)
qualité alliage % Ni CR Fe NB Mo Co C mn si S P Cu Al Ti
GH3625 marge minimale 20.0 3.15 8.0
maximum 23.0 5.0 4.15 10.0 1.0 0.10 0.5 0.5 0.015 0.015 0.07 0.4 0.4
GH3625 performances physiques
Point de fusion de densité conductivité thermique capacité thermique spécifique module élastique Module de cisaillement résistivité coefficient de poisson coefficient de dilatation linéaire
g/cm3 °C λ/(W/m·ºC) J/kg·ºC Gal Gal ΜΩ·m A/10-6ºC-1
8.44 1290 -1350 12.1 (100 ºC) 430 205 79 1.28 0.308 12.3 (20 À 100 ºC)
Propriétés mécaniques GH3625
(Valeur minimale des propriétés mécaniques mesurée à 20°C [1] )
Méthode de traitement thermique résistance à la traction résistance à la traction allongement dureté Brinell
σB/MPa σp0.2/MPa σ5 / % HBS
Traitement de la solution 830 410 30 ≤290
Profil de l'entreprise
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