Hastelloy C2000 est un nouveau type de NI-CR-MO alliage. En se fondant sur Hastelloy C4, le contenu de en alliage de chrome a été augmenté, et le cuivre a été ajoutée, ce qui améliore considérablement la résistance à l'oxydation de l'alliage et la capacité de la corrosion de la réduction des médias. Les alliages avec une meilleure résistance à l'acide sulfurique de corrosion, mais pas aussi résistant à la corrosion intergranulaire que Hastelloy C4. Par conséquent, cet alliage est le matériau utilisé dans un environnement de l'acide sulfurique.
Même les grades de Hastelloy Hastelloy C2000 tuyau :
Le nouveau nom de la norme nationale est NS 3405, et le National nom standard est 00Cr23Ni57Mo16CU2
Norme américaine ASTM Hastelloy C2000, UNS, SAE N06200
Hastelloy Hastelloy C2000 Composition chimique :
Carbone C≤0,01 silicium Si≤0,5 Manganèse Mn≤0,5 Phosphore p≤0,04 soufre S≤0,02 Chrome 22~24 Cr, Ni l'équilibre de molybdène Mo 15~17 cu de cuivre fer 1.3~1.9 Fe≤3.0 L'aluminium Al≤0.5.
Hastelloy Hastelloy C2000 Propriétés physiques :
La densité g/cm3 : 8,5
Conductivité thermique/W/(m.k): 9.1
La résistivité °C)/(Ω.mm2/m) : 1.28
Coefficient de dilatation linéaire/(10-6/k)20~100ºC : 12,4
Hastelloy Hastelloy C2000 Propriétés mécaniques : Résistance à la traction : ≥ 690MPa, le rendement effectif : ≥ 310MPa, l'élongation A5 ≥ 40 % :
Hastelloy Hastelloy C2000 est principalement utilisé dans l'équipement de traitement chimique et de composants et de réduire oxydant où les deux supports corrosifs existent, tels que des réacteurs, des échangeurs de chaleur, les valves, pompes, fixations, etc., et est plus approprié pour la production et utilisation de l'acide HF de l'environnement pour le fluorure de catalyseurs.
Hastelloy C série :
C→C-276(00Cr16Mo16W4)→C-4(00Cr16Mo16)→C-22(00Cr22Mo13W3)→C-2000(00Cr20Mo16)
Hastelloy C-2000 est un alliage en alliage de matériel élaboré par Hastelloy International dans les États-Unis dans les années 1990. Il a une excellente résistance à la corrosion dans les deux environnements d'oxygène et la réduction. Il est un assez bon alliage Ni-Cr-Mo sur le marché, et peuvent être utilisés dans divers environnements corrosifs sévères tels que acide sulfurique dilué et acide fluorhydrique. L'industrie de la protection de la corrosion chimique est de payer de plus en plus d'attention à son application. Hastelloy C2000 Cet alliage est conçu pour résister à plus de produits chimiques agressifs y compris l'acide sulfurique, chlorhydrique et acide fluorhydrique. Contrairement à l'optimisé auparavant Ni-Cr-Mo des alliages qui sont seulement résistant aux acides oxydation ou de réduction seulement, le C-2000 est en alliage résistant à la corrosion pour les deux environnements. L'action combinée de molybdène et de cuivre (16 % et 1,6 %, respectivement) donne l'alliage excellente résistance à la réduction de la corrosion des médias, tandis que la haute teneur en chrome (23%wt) assure la résistance à la corrosion des médias oxydatif. Sa résistance à la corrosion améliorée permet à plus long durée de service en vertu de la même épaisseur de matériau et facteur de sécurité supérieur en vertu de conditions plus sévères.
Hastelloy C-2000 Traitement thermique Le traitement :
1. Alliage Ni-Cr-Mo ne devrait pas être soumis à la post-traitement de soudure de soulagement du stress à environ 650 °C. En règle générale, aucun traitement thermique est nécessaire après le soudage, mais si le stress est d'être relevée, il est recommandé de procéder à une solution complète un recuit à 1149 °C puis l'eau trempe.
2. La plage de température de travail à chaud de l'alliage est 1080ºC~900ºC, et de la méthode de refroidissement est l'eau de refroidissement ou d'autres méthodes de refroidissement rapide. Afin de garantir une meilleure performance anti-corrosion, solution de traitement thermique doit être effectuée après traitement thermique. Application de Hastelloy C-2000 : l'amélioration de la résistance à la corrosion dans tous les aspects de l'alliage rend l'équipement multi-purpose (réacteur, échangeur de chaleur, la soupape, de la pompe, etc.) tels que : le réacteur peut s'adapter à l'acide chlorhydrique mélange, puis le convertir en un mélange à base de l'acide nitrique une autre condition de travail. Hastelloy C2000 a de nombreux talents, il est donc un bon matériau en alliage à base de nickel et peut être adapté à une variété de processus.
Hastelloy C série :
Hastelloy C-2000 Traitement thermique Le traitement :
1. Alliage Ni-Cr-Mo ne devrait pas être soumis à la post-traitement de soudure de soulagement du stress à environ 650 °C. En règle générale, aucun traitement thermique est nécessaire après le soudage, mais si le stress est d'être relevée, il est recommandé de procéder à une solution complète un recuit à 1149 °C puis l'eau trempe. 2. La plage de température de travail à chaud de l'alliage est 1080ºC~900ºC, et de la méthode de refroidissement est l'eau de refroidissement ou d'autres méthodes de refroidissement rapide. Afin de garantir une meilleure performance anti-corrosion, solution de traitement thermique doit être effectuée après traitement thermique. Application de Hastelloy C-2000 : l'amélioration de la résistance à la corrosion dans tous les aspects de l'alliage rend l'équipement multi-purpose (réacteur, échangeur de chaleur, la soupape, de la pompe, etc.) tels que : le réacteur peut s'adapter à l'acide chlorhydrique mélange, puis le convertir en un mélange à base de l'acide nitrique une autre condition de travail. Hastelloy C2000 a de nombreux talents, il est donc un bon matériau en alliage à base de nickel et peut être adapté à une variété de processus.
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