Alliage résistant à la corrosion haute température GH26
GH26 est un superalliage déformé à durcissement par précipitation basé sur fe-ni-co-cr. La plage de températures d'utilisation à long terme est de 540ºC-570ºC, et la température maximale de service peut atteindre 677ºC. L'alliage est une solution solide renforcée par l'ajout d'éléments en chrome et en molybdène. L'élément à faible teneur en aluminium forme la phase de renforcement du vieillissement de γ, et l'élément cobalt réduit la solubilité du titane et de l'aluminium dans la solution solide, qui favorise l'augmentation de la précipitation de la phase γ', améliorant ainsi la stabilité thermique du γ' et réduisant le défaut d'empilement de la phase γ'. can. L'alliage possède d'excellentes propriétés complètes, une excellente résistance à la relaxation des contraintes et au fluage, et aucune sensibilité aux encoches. Il est adapté à la fabrication de boulons, de ressorts d'étanchéité, de bagues d'étanchéité, d'axes et d'autres pièces. Les principaux produits sont les barres laminées à chaud, les barres forgées, les tôles laminées à chaud et les tôles laminées à froid.
Présentation et fonctionnalités de l'application
L'alliage a été utilisé pour fabriquer des fixations pour les turbines à vapeur au sol. Il peut fonctionner pendant plus de 100,000 heures sous la condition de 540 ºC-570 ºC vapeur et est en bon état. Des alliages similaires sont utilisés à l'étranger pour fabriquer des pièces de fixation et des pales pour les moteurs à turbine d'aviation.
L'alliage présente une bonne plasticité à des températures modérées et réduira la rupture de la pièce en raison de la persistance et du fluage dans une utilisation à long terme. Aucune phase nocive de tcp n'a été trouvée dans l'alliage après un vieillissement à long terme ou un vieillissement à long terme des contraintes dans la plage de températures de service.
Qualité du matériau
GH2026, GH26, R-26, REFRACTALOY26
Composition chimique :
C : ≤0.08
CR : 16.00 à 20.00
Ni : 35.00 à 39.00
Co : 18.00 à 22.00
Mo : 2.50 à 3.50
TI : 2.50 à 3.00
Al : ≤0.25
FE : marge
B : 0.001 À 0.010
Si : ≤1.50
Mn : ≤1.00
P : ≤0.030
S : ≤0.030
Densité 8,20g/cm3
Processus de formation et performances
La température de chauffage du lingot d'alliage est de 1140ºC, la conservation de la chaleur est de 3h, la température de forgeage est de 1050ºC et la température de forgeage d'arrêt n'est pas inférieure à 950ºC; La température de chauffage de la poêle carrée est de 1130ºC, la conservation à la chaleur est de 2h, la température de forgeage est de 1050ºC et la température de forgeage finale n'est pas inférieure à 900ºC. .
Traitement thermique de la feuille de ressort de joint à vapeur
Performances d'usinage et de meulage
Lors de l'usinage des alliages, la vitesse doit être faible, l'avance doit être inférieure et l'avance lente.
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Profil de l'entreprise
Équipement de test :
Force de l'entreprise :
Certificat :
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http://xingda-alloy.en.made-in-china.com
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