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Fournisseur Audité L'alliage gh2132 est un superalliage à base de Fe-25Ni-15Cr, qui est entièrement renforcé par l'ajout de molybdène, de titane, d'aluminium, de vanadium et d'une trace de bore.
Il présente une grande limite d'élasticité et une résistance à la durabilité et au fluage inférieure à 650 ºC, et présente une bonne plasticité de traitement et des performances de soudage satisfaisantes.
Il convient à la fabrication de composants à charge haute température de moteurs aérodynamiques fonctionnant longtemps à une température inférieure à 650 °C, tels que les disques de turbine, les disques de compresseur, les pales de rotor et les fixations.
L'alliage peut produire des produits déformés de formes diverses, tels que: Disques, pièces forgées, plaques, tiges, fils et anneaux.
Qualité de matériau similaire : ZbNCT25 (France)
Spécifications des matériaux : spécifications des barres étirées à froid de superalliages pour l'aéronautique
Composition chimique
La composition chimique de l'alliage est indiquée dans le tableau 1-1
C CR Ni Mo TI FE
Il reste ≤0.08 13.5~16.0 24.0~27.0 1.00~1.50 1.90~2.30
V B Mn Al Si P S
0.10~0.50 0.001~0.010 1.00~2.00 ≤0.35 ≤1.00 ≤0.030 ≤0.020
Remarque : 1 la norme pour les bâtonnets étirés à froid, les gâteaux ronds et les blancs en anneau stipule (Ti) 1.80 %~2.35 %.
2 les normes sur les tôles laminées à chaud et laminées à froid stipulent (B) 0.003 %~0.010 %, (mn)≤2.00 %, (P)≤0.020 %, (S)≤0.015 %.
3 la norme sur les fils à tirage à froid stipule que (al)≤0.35%, (Ti)1.75%~2.35%, (si)0.40%~1.00%, (P)≤0.020%, (S)≤0.015%.
4 réglementation standard pour les fils à tête froide (Ti) 1.75 %~2.35 %, (si) 0.40 %~1.00 %, (P)≤0.025 %, (S)≤0.020 %.
5 exigences standard pour les barres laminées à chaud et forgées (Cu) ≤ 0.25 %.
1.5.) Système de traitement thermique le système de traitement thermique spécifié par la norme de matériaux est présenté au tableau 1-3; le système de traitement thermique pour les alliages de haute qualité est de 900ºC±10ºC, 1-2h, refroidissement par huile +750ºC±10ºC, 16h, refroidissement par air.
Tableau 1-3
Variété de matériaux
Système de traitement thermique
Bars, gâteaux ronds
980 à 1 000 ºC, 1 à 2 h, refroidissement par huile +700 à 720 ºC, 12 à 16 h, refroidissement par air
Tôles laminées à chaud, tôles laminées à froid
980 à 1 000 ºC, refroidissement par air +700 à 720 ºC, 16 h, refroidissement par air
tige tirée à froid
980 à 1 000 ºC, 1 à 2 h, refroidissement par huile +700 à 720 ºC, 16 h, refroidissement par air
Sonnerie vierge
980 à 990 ºC, 1 à 2 h, refroidissement par huile +700 à 720ºC, 15 h, refroidissement par air
Dessin à froid pour le cap à froid
980 à 1 000 ºC, 1 à 2 h, refroidissement par eau ou par huile +700 à 720 ºC, 16 h, refroidissement par air
Remarque : la norme relative aux tiges tirées à froid et aux fils de cap à froid stipule que lorsque le test de performance échoue, le temps de vieillissement à 760 °C ne peut pas dépasser 16 h et que la livraison est effectuée après avoir réussi le test.
Propriétés physiques et chimiques
Performances thermiques
Plage de température de fusion : 1364 à 1424 ºC
Densité ρ=7,93g/cm3
Profil de l'entreprise
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