Ligne de production MDF rentable avec une production quotidienne de 300-1500cbm à vendre

• Personnalisation: Disponible
• Service après-vente: fournir le service après-vente
• Garantie: 2 ans
• N° de Modèle.: 4feet
• Type: Presse à chaud
• Automatique: Automatique
• La certification: ISO
• capacité: 100-1000cbm Per Day
• taille: 4feet/6feet/7feet/8feet/9feet
• matière première: bois
• formation: fournir la formation du travailleur
• contrôle api: siemens
• électricité: personnalisé
• équipement non standard: facultatif
• Paquet de Transport: en vrac
• Spécifications: 4′/6′/8/9′
• Marque Déposée: ginzhuo
• Origine: Chine
• Code SH: 8465990000
• Capacité de Production: 50 jeux par an

Description de Produit

Caractéristiques de l'équipement
Notre entreprise, qui s'appuie sur des années d'expérience dans la production de panneaux à base de bois et qui absorbe la technologie la plus avancée de l'étranger, optimise et améliore continuellement. Notre ligne de production de presse à ouverture multiple développée indépendamment présente les avantages d'un cycle de pressage à chaud court, d'une qualité de produit excellente et stable et d'un faible coût de production.
Technique de fabrication de la production de panneaux MDF
Dans le cadre de ce programme, la chaîne de production MDF est principalement composée de bois artificiel à croissance rapide de petit diamètre, de branches, de la coupe des restes et de la transformation des restes. Après l'écaillage, le criblage, le meulage à chaud, l'épandage de colle, le séchage, Séparation de l'air, formation de tapis, pré-pressage, bordure et pressage à chaud, le panneau de dalle est envoyé à la machine de refroidissement par transport. Les lames bien empilées sont envoyées à la ligne de scie à sabler pour être coupées par chariot élévateur. Les planches entrent dans la zone de tri pour le nivellement. Les produits finis sont transportés à l'entrepôt des produits finis par chariot élévateur.
Légende du système de commande comme suit
Le système de contrôle adopte principalement un système de contrôle centralisé décentralisé, qui intègre la technologie de contrôle et la technologie de communication. C'est la technologie informatique et API la plus avancée au monde aujourd'hui. Grâce à la programmation logicielle et à la commande HMI (interface homme-machine), le MCC, l'armoire de commande PLC sort et entraîne les moteurs sur site, les convertisseurs de fréquence, les vannes de régulation, les électrovannes et autres actionneurs pour obtenir un contrôle et un réglage automatiques du système afin de répondre aux différents besoins des processus de production. L'interface IHM utilise un ordinateur hôte de contrôle industriel pour la surveillance en temps réel, à l'aide de la technologie multimédia, avec animation 3D, affichage chinois complet, invites sonores et lumineuses et autres interfaces interactives homme-machine colorées, qui peuvent afficher intuitivement la situation réelle du système de production, Chaque donnée de fonctionnement est dynamique en temps réel. Elle est stockée et affichée sur l'ordinateur hôte de contrôle industriel, de sorte que l'état de fonctionnement de la chaîne de production soit clair d'un seul coup d'œil et que le fonctionnement est plus intuitif et plus simple. Le système présente une bonne interconnectivité et une grande ouverture, avec des fonctions de mise à niveau et de sauvegarde suffisantes, et répond aux exigences des normes IEC61158 et EN50170. Il offre également les avantages d'un fonctionnement sûr et fiable dans un environnement de travail difficile et d'un affichage visuel complet de l'état de fonctionnement de la chaîne de production.
Avantage de la machine de formage de tapis :
1. Grande précision de la chaussée, distribution uniforme de la densité verticale et horizontale de la dalle.
2, la tête de formage adopte un formage à aiguilles de précision, avec rouleau de nivellement, dispositif de lissage réglable à clé à piano, pour obtenir un formage fin du système de formage.
3, le formage est fourni avec micelle, corps étrangers, grand équipement d'enlèvement de matière, formant uniformité encore améliorée.
4, l'inclinaison et la hauteur de la tête de formage ainsi que l'espacement et la vitesse du rouleau de formage peuvent être réglés, et le rouleau de nivellement est fourni après la tête de formage, de sorte que la qualité de la dalle par unité de surface soit fondamentalement constante après le pavé.
5, la disposition de l'élimination de la poussière est raisonnable, la consommation d'énergie est faible, ce qui favorise le maintien d'un environnement de production propre de l'atelier.
6, contrôle intelligent du programme, fonctionnement fiable, collecte et retour de données en temps réel de nombreux capteurs, réglage automatique de l'équipement dans le meilleur état de fonctionnement, éviter un arrêt inattendu.
7. Interface de commande simple, affichage en temps réel et enregistrement des changements de flux de processus et de paramètres, facile à utiliser pour les opérateurs et amélioration de l'efficacité de fonctionnement.
8, le menu processus importation en un clic, une variété de processus de production de plaques est facile à changer.
9, après le ponçage, la surface est uniforme, ce qui est propice au traitement du placage.
Pré-presse
Le rôle du prépresse est de rouler le matériau entièrement pavé, de rendre la dalle plus mince, de renforcer la résistance, de décharger une partie de l'air dans la dalle pour réduire l'échappement pendant le pressage à chaud, peut raccourcir efficacement le cycle de pressage à chaud et améliorer l'index physique de la feuille.
Section de refroidissement
Livraison de marchandises
Installation sur site