| Personnalisation: | Disponible |
|---|---|
| Application: | Moteur, Voitures électriques, Moto, Machinerie, Marin, Jouet, Machines agricoles, Voiture |
| Dureté: | Tooth souple Surface |
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Préparation matérielle :
Sélectionnez des matériaux adaptés selon les exigences de conception, généralement en acier ou d'autres alliages, afin de garantir l'engrenage a une résistance suffisante et l'usure de la résistance. Matériaux couramment comprennent : 20CrMnTi, 45#, 40Cr, 20CrMo, 42CrMo, CuSn12, CuAl10Fe3.
La coupe, forgeage, ou le moulage :
La préparation de matériaux pour les pignons de taille ordinaire est effectué par la découpe de matières premières cylindrique avec une scie électrique. De grande taille (diamètre de 2m, 1,8 m, 0,8 m, etc.) ou à haute résistance, forge des pignons exigence est couramment utilisée pour façonner initiale ; pour plus d'engrenages en forme de complexe, le moulage des processus de la métallurgie poudre peuvent être employées. 
Termal affinées :
La trempe : pignons sont d'abord chauffé à une certaine température et détenues pour une période d'assurer une température uniforme tout au long de la pièce. Ils sont ensuite rapidement refroidi, habituellement avec l'huile, l'eau, ou l'air comme moyens de refroidissement, augmentant considérablement la dureté et la force.
L'usinage rugueux (traitement initial) :
Le traitement thermique :
Pour améliorer l'engrenage de la dureté et de la résistance d'usure, de la chaleur des traitements tels que cémentation trempe, la trempe de haute fréquence, etc., sont généralement réalisées. Le processus de traitement thermique peut considérablement améliorer l'engrenage de propriétés mécaniques.
Usinage de précision :
Après traitement thermique, pignons subissent davantage de précision de traitement. Ces classes de précision sont essentielles pour déterminer le rendement du pignon et la pertinence pour diverses applications.
Les étapes finales de la précision de la transformation, par conséquent, jouer un rôle central dans la réalisation de la précision désirée grade, de sorte que chaque engrenage fonctionne de manière optimale au sein de son application prévue. Contrôler les facteurs comme par méticuleusement le profil de dent, pitch, parcours, et la rugosité de surface, les fabricants peuvent produire des engrenages qui non seulement satisfaire mais qui dépassent les normes nécessaires pour la performance et fiabilité.
Inspection :
Test et de contrôle de la qualité d'englober une évaluation globale et les processus d'assurance pour les deux semi-finis et finis produits d'engrenage. Cela comprend non seulement la routine des inspections visuelles et précision dimensionnelle contrôles mais aussi à des évaluations critiques post-traitement thermique, tels que les essais de dureté de surface, la dureté de base de test et de l'analyse de la microstructure. Ces évaluations sont essentielles pour vérifier les propriétés du matériau et de l'intégrité structurelle des engrenages, veiller à ce qu'ils répondent aux critères de performance rigoureux.
| Les capacités d'engrenages/ arbres de pignon | Engrenages internes | Les pignons externes | |||||
| Max O.D. | 15-300 mm | ||||||
| Le module | M0.8-6 | ||||||
| Niveau de la classe de DIN | Plage de niveau classe DIN 4-7 | ||||||
| Finition de dent | Ra 0,4-1,6 | ||||||
| Max Angle Helix | 0-45° | ||||||
| Le traitement thermique | Haute fréquence et de renforcement de la trempe de trempe,,cémentation,etc | ||||||
| Méthode de fabrication | Le corroyage, fraisage, perçage, le rasage, de meulage | ||||||
| Le traitement de surface | Blacking, polissage, Anodization, placage chromé, zinc, de Placage Placage nickel | ||||||
| Tournage CNC les pièces | Longueur | 0,5 mètre max |
| Diamètre | Max 0,4 mètre | |
| La hauteur | 0,3 m max | |
| Le CNC le forçage des pièces | Diamètre | 0.35 mètre max |
| Longueur | 0,5 mètre max | |
| Largeur | Max 0,4 mètre | |
| La hauteur | Max 0,4 mètre | |
| La rainure/logement | Largeur | 0,1 millimètre min |
| La profondeur | 5 millimètre max | |
| L'alésage | Diamètre | 5 millimètre min |
| La profondeur | 500 millimètre max | |
| Tolenrance géométrique | La linéarité | 0,01 millimètre min |
| La planéité | 0,01 millimètre min | |
| Rondeur | 0,002 millimètre min | |
| Cylindricité | 0,002 millimètre min | |
| Profil d'une ligne | 0,002 millimètre min | |
| Profil de surface | 0,003 millimètre min | |
| Angularité | 0,01 millimètre min | |
| La perpendicularité | 0,003 millimètre min | |
| Le parallélisme | 0,003 millimètre min | |
| La position | 0,02 millimètre min | |
| La concentricité | 0,002 millimètre min | |
| Symétrie | 0,003 millimètre min | |
| Ovalisation circulaire | 0,002 millimètre min | |
| L'ovalisation totale | 0,003 millimètre min | |
| Le général Tolenrance | 0.002mm min. de CNC | |
Le pignon de l'emballage utilise généralement personnalisés ou de mousse plastique pour fixer le produit du moule et de les empêcher de se déplacer pendant le transport. Les pignons seront enveloppés dans du papier anticorrosion ou un film avec la rouille enduits de la preuve d'huile pour empêcher la corrosion. Ensuite, le placer dans un solide carton ou de boîte en bois et le remplir avec de matériau de rembourrage pour réduire les effets de vibration et de collision. Pour en particulier les grandes ou de fortes engrenages, armatures métalliques ou les plateaux peuvent être utilisés pour renforcer l'emballage.
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Q : Vous êtes une usine ?
R : Oui, nous sommes une usine qui a investi dans une installation de traitement de chaleur et ont de fortes associations avec de nombreux petits et grands partenaires de soutenir nos processus de production.
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A : notre norme MOQ est de 20 pièces, mais c'est négociable en se fondant sur les besoins des clients et les exigences spécifiques.
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Q : Quels produits offrez-vous ?
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