Pièces structurelles en céramique d′oxyde d′aluminium 95 99 substrat / feuille / plaque / panneau en céramique d′alumine

• Application: Applications industrielles
• Fonction: Isolation thermique et isolation acoustique
• Matériel: Assiette en céramique en porcelaine
• N° de Modèle.: ZD INCA654
• Process: Assiette en céramique en porcelaine
• couleur: blanc/ivoire
• absorption de l′eau: 0
• conductivité thermique: 16.7 w/m.k
• service de traitement: moulage
• densité: 3.6-3,95 g/cm3
• résistance à la compression: 550-3000mpa
• résistivité volumique: >10 14
• température d′utilisation max: 1500-1700
• résistance à la flexion en céramique: 345-380mpa
• dureté vickers: 11 g/pa
• pureté: 95%
• type: plaques en céramique
• Paquet de Transport: emballage en carton
• Spécifications: personnalisé
• Marque Déposée: innovation
• Origine: Fujian, China

Description de Produit

 

Les substrats en céramique d'alumine sont maintenant largement utilisés dans l'industrie automobile, en particulier le grand substrat en céramique. Innovacera est spécialisé dans les substrats céramiques d'alumine, la taille maximale des substrats CÉRAMIQUES D'AL2O3 Innovacera est de 380*200*1 mm (0.8 mm et 0.635 mm d'épaisseur sont également disponibles). Les substrats font partie d'un processus de brasage spécifique, utilisé comme entretoises pendant le traitement thermique.

 

La feuille céramique d'oxyde d'aluminium (Al2O3 ) est largement utilisée dans les circuits à couche épaisse de l'industrie électronique. Grande échelle
Circuit intégré,ci hytrid de puissance,boîtier semi-conducteur,réistance à film piqué, réseau,résistance, potentiomètre de mise au point
Et selon les demandes des clients, notre entreprise peut fabriquer des produits de types et de spécifications spéciaux.

 

Substrat céramique d'alumine / spécification de la plaque :

> 10 x 10 x 1 mm, 20 x 20 x 2 mm, 40 x 40 x 8 mm, 100 x 60 x 8 mm, 150 x 150 x 12 mm, 200x200x25mm etc

> l'épaisseur de la plaque en céramique varie de 0.25 à 1 mm
Peut être réalisée selon vos besoins

 

Pourquoi polir les substrats en céramique ?

L'oxyde d'alumine est l'un des matériaux de substrat les plus économiques et les plus utilisés dans les applications microélectroniques. Bien que de nombreux clients soient satisfaits d'une surface telle que le feu pour leurs applications, le polissage de substrat en céramique présente quatre avantages majeurs :

 

1. Motifs de ligne plus fins :
Après le processus de meulage et de polissage fin, le substrat en céramique peut obtenir des lignes plus fines, ce qui est bénéfique pour le
capacité de conception de circuit plus dense et favorable aux circuits d'interconnexion à pas fin et haute densité.
Un état de surface tel qu'il est tiré est généralement adéquat pour les lignes comme mince comme 1 mil dans les applications de couche mince et 5 mil en film épais
applications. La formation de lignes plus fines que celles sur les surfaces d'arrêt présente une définition de répétition médiocre, ce qui entraîne une augmentation
résistance du conducteur, qui inhibe le flux de courant et réduit les performances du circuit. Une définition de configuration médiocre peut également contribuer à des anomalies de performances dans les circuits RF et micro-ondes, ce qui nous permettra de les polir.

2. Meilleur parallélisme des surfaces supérieure et inférieure :
Le meulage et le polissage du substrat peuvent améliorer le parallélisme entre les surfaces supérieure et inférieure. L'avantage est que la capacité et l'inductance du substrat peuvent être plus étroitement contrôlées lorsque le substrat est métallisé et modélisé. La capacité et l'inductance étant les principaux facteurs déterminant l'impédance, un parallélisme accru peut améliorer la prévisibilité et les performances des circuits RF et micro-ondes.

 

 

 

 

Avantage :

Pureté : 92 %, 95 %, 96 %, 99 %, 99.7 %

Bonne résistance mécanique

3.excellente isolation électrique

4.perte haute fréquence

5.bonne conductivité thermique

6.résistance à la chaleur, à l'usure et à la corrosion.

.

 

Application :

L'alumine est le matériau en céramique le mieux connu et avantageux est largement utilisé po  

Automobile

2.pétrochimie  

3.contrôle des liquides

4.transfert de matériau

5.Industrie

6.Electrique et électronique

7.semi-conducteur

8.Sapphire est alumine à cristal unique

 

Propriété céramique d'alumine
Propriété			Unité	92 % céramique alumine	95 % céramique alumine	99 % céramique alumine
Densité			g/cm3	≥ 3.63	≥ 3.68	≥ 3.83
Absorption de l'eau			%	O	O	O
Température de frittage			°C	1500-1700	1600-1800	1700-1800
Dureté			HAUTE TENSION	≥ 1400	≥ 1500	≥ 1650
Résistance à la flexion			Kgf/cm2	3000	3000	3000
Résistance à la compression			Kgf/cm2	24000	25000	26000
Résistance à la rupture			Map.m3/2	3 à 4	3 à 4	4 à 5
Température maximale			°C	1600	1700	1800
Coefficient de dilatation thermique			/°C	8*10-6	8*10-6	8*10-6
Choc thermique			T(°C)	220	220	220
Conductivité thermique			W/m.k (25-300°C)	25 14	25 14	25 14
	20 °C.		> 1012	> 1012	> 1012