Application: | Joints haute pression, Joints mécaniques, Joints rotatifs |
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Matériel: | céramique d′alumine |
résistance à la compression: | 2300mpa |
Fournisseurs avec des licences commerciales vérifiées
Audité par une agence d'inspection indépendante
Les joints céramique-métal sont des joints hermétiques créés par la fusion de composants céramique sur des substrats métalliques à l'aide d'une variété de techniques de jonction. Ces joints sont réputés pour leur résistance à la chaleur exceptionnelle, leur stabilité chimique et leur durabilité mécanique. Ils sont capables de résister à des températures extrêmes et à des environnements difficiles, ce qui les rend parfaits pour une utilisation dans des applications hautes performances.
La technologie de brasage est un aspect crucial du processus de fabrication des joints céramique-métal. Le brasage implique l'utilisation d'un métal de remplissage, dont le point de fusion est inférieur à celui des matériaux de base, pour lier les composants en céramique et en métal. Ce processus crée un joint solide et fiable qui maintient l'intégrité des deux matériaux.
Matériau
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Alumine/BeO/AlN
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Couche de revêtement
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Mo/mn
Épaisseur : 8 μm
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Couche plaquée
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Nickel, cuivre, or, etc
Épaisseur : 2-9μm
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Traitement
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Lustrage
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Dimensions
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Personnalisé
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Types de jonction
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Céramique + Mo/mn métallisé + ni plaqué
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Céramique + Mo/mn métallisé + placage AG
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Céramique + Mo/mn métallisé + placage au
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Céramique + impression AG
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> traversée
> céramique métal/alliage métallisé
> impression d'écran
> impression en rouleau
> peinture manuelle
> pulvérisation par brosse à air
> immersion
> revêtement centrifuge
> peinture de l'aiguille
Propriétés céramique d'alumine
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Propriétés
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Unités
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Céramique d'alumine
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Pureté
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poids %
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95 %
|
99 %
|
99.8 %
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|
Densité du volume
|
g/cm3
|
3.65
|
3.8
|
≥ 3.89
|
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Absorption de l'eau
|
%
|
0
|
0
|
0
|
|
Taille du cristal (taille du grain)
|
μm
|
4-5
|
4-5
|
4-5
|
|
Dureté Vickers, HV1.0
|
Gal
|
14
|
1600
|
≥ 15
|
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Résistance à la flexion
|
MPa
|
300
|
310
|
≥ 300
|
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Coefficient de linéaire
Extension |
20-500ºC
|
1x10-6 mm/ºC
|
6.5-7.5
|
6.5-7.5
|
6.5 à 7.5
|
20-800ºC
|
6.5-8.0
|
6.5-8.0
|
6.5 à 8.0
|
||
Conductivité thermique
|
W/M·K (20 ºC)
|
20
|
25
|
≥ 20.9
|
|
Capacité calorifique spécifique
|
KJ/(kg·K)
|
≥ 0.8
|
≥ 0.8
|
≥ 0.8
|
|
Rigidité diélectrique
|
KV/mm
|
≥ 12
|
15*106
|
≥ 12
|
|
Résistivité du volume
|
Ω·cm 20ºC
|
≥ 1014
|
≥ 1014
|
≥ 1014
|
|
Ω·cm 300ºC
|
≥ 1011
|
≥ 1011
|
≥ 1011
|
||
Ω·cm 500ºC
|
≥ 109
|
≥ 109
|
≥ 109
|
||
Constante diélectrique
|
1 MHz
|
9
|
9-10
|
9-10
|
|
Tangente de perte diélectrique
|
1 MHz
|
≤4x10-4
|
≤2x10-4
|
≤3x10-4
|
|
Rugosité de surface
|
μm
|
0.4 après la machine
|
0.1-0.4 après la machine
|
0.1-0.4 après la machine
|
|
Température de fonctionnement max
|
ºC
|
1600
|
1600
|
1650
|