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Induction de tuyau en HDPE
La paroi interne du tuyau en HDPE est lisse et ne change pas avec la durée d'utilisation. La résistance au frottement est faible, ce qui permet d'économiser de l'énergie. La perte de pression est d'environ 30 % inférieure à celle du tuyau en acier. Un diamètre inférieur à celui du tuyau en acier peut être sélectionné. Bonne performance hygiénique, pas d'additifs, pas de possibilité de pollution de l'eau potable, le matériau en polyéthylène de classe ISO est 0 (qualité inférieure), sans moisissure, par rapport aux autres matériaux en plastique couramment utilisés, la résistance du moule en polyéthylène est beaucoup plus élevée et n'accumule pas de tartre après une utilisation à long terme.
Les performances complètes des tuyaux en PE peuvent être utilisées dans les domaines d'application|résistance thermique|température de fragilisation basse température très basse, et peut être utilisé dans la plage de -40 ºC à 60 ºC, et il n'y aura pas de fragilisation des tuyaux pendant l'installation et la construction en hiver.
| Élément | Méthode de test | Unité | Tuyau UHMWPE | Tuyau en HDPE | Tuyau PA66 | Tuyau en PVC | Tuyau en acier |
| Viscosité moyenne Poids moléculaire |
ISO1628-3 | 104 g/mol | 500-1050 | <50 | - | - | - |
| Fusion approximative Température |
ISO11357.3 | ºC | 136 | 129 | 255 | 160 | 1410 |
| Absorption de l'eau | ISO 62-1999 | % | <0.01 | <0.01 | 3.8 | 0.5 | - |
| Coefficient de thermique linéaire Extension |
ISO 11359-2 | 10-4/ºC | 1.5 | 1.2 | 0.8 | 0.9 | 0.17 |
| Densité | ISO1183-1-2004 | g/cm3 | 0.935-0.945 | > 0.940 | 1.13-1.15 | 1.4 | 7.8 |
| (0,45 MPa) Température de déformation thermique à 0,45 Mpa |
ISO 75 | ºC | 85 | 71 | 182-224 | ≥ 54 | 1230 |
| Résistance à la traction | ISO 527 | MPa | > 39 | <25 | 61 | 40 | 550 |
| Limite d'élasticité | ISO 527 | MPa | ≥ 22 | 20 | - | 19 | ≥ 245 |
| Allongement de la traction | ISO 527 | % | ≥ 250 | ≥ 350 | 60-300 | 60 | 20 |
| Impact de la poutre d'écart Force |
ISO 179 | KJ/m2 | Pas de fracture | <27 | 5.9-10.8 | <10 | Non fracture |
| Dureté Rockwell | ISO2039-2 | R | 40 | 33 | 85-120 | 118 | 45(C) |
| Friction Coefficient |
ISO8295 | - | 0.05-0.11 | 0.28 | 0.37 | 0.4-0.6 | 0.58 |
| Index mortier | - | - | 1 | 10 | 5 | 10 | 7 |
| Mise à l'échelle | - | - | Pas de mise à l'échelle | Légère | Légère | Légère | Lourd |
| Corrosion Résistance |
- | - | Excellent | Commun | Commun | Commun | Mauvais |
Dimensions des tuyaux en HDPE
Épaisseur nominale de paroi de tuyau en HDPE conforme à la norme nationale |
||||||||
| GB/T13663.2.2018 | Dimension standard | |||||||
| SDR41 | SDR33 | SDR26 | SDR21 | SDR17 | SDR13.6 | SDR11 | SDR9 | |
| Pression nominale de service PE 80 | ||||||||
| 0.32 | 0.4 | 0.5 | 0.6 | 0.8 | 1.0 | 1.25 | 1,6 | |
| Pression nominale de service PE100 | ||||||||
| 0.4 | 0.5 | 0.6 | 0.8 | 1.0 | 1.25 | 1.6 | 2.0 | |
| DN(mm) | Epaisseur (mm) | Epaisseur (mm) | Epaisseur (mm) | Epaisseur (mm) | Epaisseur (mm) | Epaisseur (mm) | Epaisseur (mm) | Epaisseur (mm) |
| 16 | 2.3 | |||||||
| 20 | 2.3 | 2.3 | ||||||
| 25 | 2.3 | 2.4 | 3.0 | 3.6 | ||||
| 32 | 2.4 | 3.0 | 3.7 | 4.5 | ||||
| 40 | 2.3 | 3.0 | 3.7 | 4.6 | 5.6 | |||
| 50 | 2.3 | 2.4 | 3.6 | 4.7 | 5.8 | 7.1 | ||
| 63 | 2.5 | 3.0 | 4.3 | 5.6 | 6.8 | 8.4 | ||
| 75 | 2.9 | 3.6 | 5.3 | 6.7 | 8.2 | 10.1 | ||
| 90 | 3.5 | 4.3 | 6.0 | 8.1 | 10.0 | 12.3 | ||
| 110 | 4.2 | 5.3 | 6.7 | 9.2 | 11.4 | 14.0 | ||
| 125 | 4.8 | 6.0 | 7.7 | 10.3 | 12.7 | 15.7 | ||
| 140 | 5.4 | 6.7 | 8.6 | 11.8 | 14.6 | 17.9 | ||
| 160 | 6.2 | 7.7 | 9.6 | 13.3 | 16.4 | 20.1 | ||
| 180 | 6.9 | 8.6 | 10.8 | 14.7 | 18.2 | 22.4 | ||
| 200 | 7.7 | 9.6 | 11.9 | 16.6 | 20.5 | 25.2 | ||
| 225 | 8.6 | 10.8 | 13.4 | 18.4 | 22.7 | 27.9 | ||
| 250 | 9.6 | 11.9 | 15.0 | 20.6 | 25.4 | 31.3 | ||
| 280 | 10.7 | 13.4 | 16.9 | 23.2 | 28.6 | 35.2 | ||
| 315 | 7.7 | 9.7 | 12.1 | 15.0 | 19.1 | 26.1 | 32.2 | 39.7 |
| 355 | 8.7 | 10.9 | 13.6 | 16.9 | 21.5 | 29.4 | 36.3 | 44.7 |
| 400 | 9.8 | 12.3 | 15.3 | 19.1 | 23.9 | 33.1 | 40.9 | 50.3 |
| 450 | 11.0 | 13.8 | 17.2 | 21.5 | 26.7 | 36.8 | 45.4 | 55.8 |
| 500 | 12.3 | 15.3 | 19.1 | 23.9 | 29.7 | 41.2 | 50.8 | 62.5 |
| 560 | 13.7 | 17.2 | 21.4 | 26.7 | 37.4 | 46.3 | 57.2 | 70.3 |
| 630 | 15.4 | 19.3 | 24.1 | 30.0 | 42.1 | 52.2 | 64.5 | 79.3 |
| 710 | 17.4 | 21.8 | 27.2 | 33.9 | 47.4 | 58.8 | 72.6 | 89.3 |
| 800 | 19.6 | 24.5 | 30.6 | 38.1 | 53.3 | 66.2 | 81.7 | |
| 900 | 22.0 | 27.6 | 34.4 | 42.9 | 59.3 | 72.5 | 90.2 | |
| 1000 | 24.5 | 30.6 | 38.2 | 47.7 | 67.9 | 88.2 | ||
| 1200 | 29.4 | 36.7 | 45.9 | 57.2 | 82.4 | 102.9 | ||
| 1400 | 34.3 | 42.9 | 53.5 | 66.7 | 94.1 | 117.6 | ||
| 1600 | 39.2 | 49.0 | 61.2 | 76.2 | 105.9 | |||
| 1800 | 43.8 | 54.5 | 69.1 | 85.7 | 117.6 | |||
| 2000 | 48.8 | 60.6 | 76.9 | 95.2 | ||||
| 2250 | 55.0 | 70.0 | 86.0 | 107.2 | ||||
| 2500 | 61.2 | 77.7 | 95.6 | 119.1 | ||||
Avantages du tuyau en HDPE pour le dragage du sable/lisier :
| Non | Élément | Exigences | |
| 1 | Allongement à la rupture% | ≥ 350 | |
| 2 | Réversion longitudinale(100ºC), % | ≤3 | |
| 3 | Temps d'induction d'oxydation (200ºC) min | ≥ 20 | |
| 4 | Résistance aux intempéries après que le tuyau a accepté l'énergie de vieillissement Qui est égal ou supérieur à 3,5GJ/m2≤ | Résistance hydraulique statique 80 ºC (165 h) | Aucune rupture ni fuite |
| Pourcentage de rupture-élongation, % | ≥ 350 | ||
| Temps d'induction d'oxydation (200ºC) min | ≥ 10 | ||
Installation d'un pipeline en HDPE à bride de 11,8 m de long et résistant à l'usure appliqué pour le déchargement de sable/boue/mine
Boîtiers de pipeline UHMWPE à bride de 11,8 m de long et résistant à l'usure appliqué pour le déchargement de sable/boue/mine
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