After-sales Service: | Guide Site Installation |
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Material: | HDPE |
Kind: | Thermoplastics Pipes |
Water Absorption: | <0.01% |
Contraction Percentage: | <0.4% |
Tensile Strength: | 30~40MPa |
Fournisseurs avec des licences commerciales vérifiées
Induction de tuyau en HDPE coextrudé de couleur blanche
Le tuyau PE100 est fabriqué avec un extérieur blanc hautement réfléchissant. Ce revêtement est extrudé en même temps que le tuyau principal (co-extrudé), formant une partie intégrale du tuyau. Cela signifie que plus de 95 % du tuyau est fabriqué en PE noir standard, avec un mince revêtement blanc à l'extérieur pour refléter la lumière du soleil, réduisant ainsi la quantité de chaleur absorbée. La technologie de tuyauterie co-extrudée existe depuis des années mais elle est généralement plus chère que la tuyauterie en polyéthylène noir standard. ACU-Tech a investi dans de nouvelles machines d'extrusion de pointe capables de produire des tuyaux en PE co-extrudés très efficacement. Cela signifie que le coût du tuyau coex HDPE n'est pas beaucoup plus élevé que celui du tuyau standard en HDPE noir. Les nouvelles machines d'ACU-Tech peuvent également fabriquer des tuyaux coex blancs avec des bandes de toute couleur, pour aider à identifier le contenu du pipeline. Le tuyau blanc avec des bandes bleues désigne le tuyau d'eau blanc, le tuyau blanc avec des bandes rouges désigne le tuyau rural blanc et le tuyau blanc avec des bandes lilas désigne le tuyau d'eau blanc recyclé. D'autres couleurs peuvent être personnalisées sur commande. Le tuyau en HDPE ACU-Therm est la solution idéale pour les applications au-dessus du sol, y compris l'alimentation en eau temporaire, et offre les avantages suivants par rapport au tuyau en polyéthylène noir :
Revêtement blanc intégral pour minimiser le chauffage solaire des tuyaux et du contenu ; les tests ont démontré une réduction de plus de 50 %.
Résistance aux ultraviolets (UV)
Une pression nominale inférieure peut être utilisée car une température de fonctionnement plus basse réduit le besoin de réduire la pression nominale, ce qui permet d'utiliser des tuyaux muraux plus fins. Cela permet de réaliser des économies à la fois sur les matériaux et grâce à des débits plus élevés.
Réduction de la dilatation/contraction thermique pour une diminution du besoin de « détente » pipelines
La flexibilité permet au pipeline de s'adapter aux caractéristiques topographiques.
Excellente solution pour les applications au-dessus du sol, y compris l'alimentation en eau temporaire.
La paroi interne du tuyau en HDPE est lisse et ne change pas avec la durée d'utilisation. La résistance au frottement est faible, ce qui permet d'économiser de l'énergie. La perte de pression est d'environ 30 % inférieure à celle du tuyau en acier. Un diamètre inférieur à celui du tuyau en acier peut être sélectionné. Bonne performance hygiénique, pas d'additifs, pas de possibilité de pollution de l'eau potable, le matériau en polyéthylène de classe ISO est 0 (qualité inférieure), sans moisissure, par rapport aux autres matériaux en plastique couramment utilisés, la résistance du moule en polyéthylène est beaucoup plus élevée et n'accumule pas de tartre après une utilisation à long terme.
Les performances complètes des tuyaux en PE peuvent être utilisées dans les domaines d'application|résistance thermique|température de fragilisation basse température très basse, et peut être utilisé dans la plage de -40 ºC à 60 ºC, et il n'y aura pas de fragilisation des tuyaux pendant l'installation et la construction en hiver.
Élément | Méthode de test | Unité | Tuyau UHMWPE | Tuyau en HDPE | Tuyau PA66 | Tuyau en PVC | Tuyau en acier |
Viscosité moyenne Poids moléculaire |
ISO1628-3 | 104 g/mol | 500-1050 | <50 | - | - | - |
Fusion approximative Température |
ISO11357.3 | ºC | 136 | 129 | 255 | 160 | 1410 |
Absorption de l'eau | ISO 62-1999 | % | <0.01 | <0.01 | 3.8 | 0.5 | - |
Coefficient de thermique linéaire Extension |
ISO 11359-2 | 10-4/ºC | 1.5 | 1.2 | 0.8 | 0.9 | 0.17 |
Densité | ISO1183-1-2004 | g/cm3 | 0.935-0.945 | > 0.940 | 1.13-1.15 | 1.4 | 7.8 |
(0,45 MPa) Température de déformation thermique à 0,45 Mpa |
ISO 75 | ºC | 85 | 71 | 182-224 | ≥ 54 | 1230 |
Résistance à la traction | ISO 527 | MPa | > 39 | <25 | 61 | 40 | 550 |
Limite d'élasticité | ISO 527 | MPa | ≥ 22 | 20 | - | 19 | ≥ 245 |
Allongement de la traction | ISO 527 | % | ≥ 250 | ≥ 350 | 60-300 | 60 | 20 |
Impact de la poutre d'écart Force |
ISO 179 | KJ/m2 | Pas de fracture | <27 | 5.9-10.8 | <10 | Non fracture |
Dureté Rockwell | ISO2039-2 | R | 40 | 33 | 85-120 | 118 | 45(C) |
Friction Coefficient |
ISO8295 | - | 0.05-0.11 | 0.28 | 0.37 | 0.4-0.6 | 0.58 |
Index mortier | - | - | 1 | 10 | 5 | 10 | 7 |
Mise à l'échelle | - | - | Pas de mise à l'échelle | Légère | Légère | Légère | Lourd |
Corrosion Résistance |
- | - | Excellent | Commun | Commun | Commun | Mauvais |
Dimensions des tuyaux en HDPE
Épaisseur nominale de paroi de tuyau en HDPE conforme à la norme nationale |
||||||||
GB/T13663.2.2018 | Dimension standard | |||||||
SDR41 | SDR33 | SDR26 | SDR21 | SDR17 | SDR13.6 | SDR11 | SDR9 | |
Pression nominale de service PE 80 | ||||||||
0.32 | 0.4 | 0.5 | 0.6 | 0.8 | 1.0 | 1.25 | 1,6 | |
Pression nominale de service PE100 | ||||||||
0.4 | 0.5 | 0.6 | 0.8 | 1.0 | 1.25 | 1.6 | 2.0 | |
DN(mm) | Epaisseur (mm) | Epaisseur (mm) | Epaisseur (mm) | Epaisseur (mm) | Epaisseur (mm) | Epaisseur (mm) | Epaisseur (mm) | Epaisseur (mm) |
16 | 2.3 | |||||||
20 | 2.3 | 2.3 | ||||||
25 | 2.3 | 2.4 | 3.0 | 3.6 | ||||
32 | 2.4 | 3.0 | 3.7 | 4.5 | ||||
40 | 2.3 | 3.0 | 3.7 | 4.6 | 5.6 | |||
50 | 2.3 | 2.4 | 3.6 | 4.7 | 5.8 | 7.1 | ||
63 | 2.5 | 3.0 | 4.3 | 5.6 | 6.8 | 8.4 | ||
75 | 2.9 | 3.6 | 5.3 | 6.7 | 8.2 | 10.1 | ||
90 | 3.5 | 4.3 | 6.0 | 8.1 | 10.0 | 12.3 | ||
110 | 4.2 | 5.3 | 6.7 | 9.2 | 11.4 | 14.0 | ||
125 | 4.8 | 6.0 | 7.7 | 10.3 | 12.7 | 15.7 | ||
140 | 5.4 | 6.7 | 8.6 | 11.8 | 14.6 | 17.9 | ||
160 | 6.2 | 7.7 | 9.6 | 13.3 | 16.4 | 20.1 | ||
180 | 6.9 | 8.6 | 10.8 | 14.7 | 18.2 | 22.4 | ||
200 | 7.7 | 9.6 | 11.9 | 16.6 | 20.5 | 25.2 | ||
225 | 8.6 | 10.8 | 13.4 | 18.4 | 22.7 | 27.9 | ||
250 | 9.6 | 11.9 | 15.0 | 20.6 | 25.4 | 31.3 | ||
280 | 10.7 | 13.4 | 16.9 | 23.2 | 28.6 | 35.2 | ||
315 | 7.7 | 9.7 | 12.1 | 15.0 | 19.1 | 26.1 | 32.2 | 39.7 |
355 | 8.7 | 10.9 | 13.6 | 16.9 | 21.5 | 29.4 | 36.3 | 44.7 |
400 | 9.8 | 12.3 | 15.3 | 19.1 | 23.9 | 33.1 | 40.9 | 50.3 |
450 | 11.0 | 13.8 | 17.2 | 21.5 | 26.7 | 36.8 | 45.4 | 55.8 |
500 | 12.3 | 15.3 | 19.1 | 23.9 | 29.7 | 41.2 | 50.8 | 62.5 |
560 | 13.7 | 17.2 | 21.4 | 26.7 | 37.4 | 46.3 | 57.2 | 70.3 |
630 | 15.4 | 19.3 | 24.1 | 30.0 | 42.1 | 52.2 | 64.5 | 79.3 |
710 | 17.4 | 21.8 | 27.2 | 33.9 | 47.4 | 58.8 | 72.6 | 89.3 |
800 | 19.6 | 24.5 | 30.6 | 38.1 | 53.3 | 66.2 | 81.7 | |
900 | 22.0 | 27.6 | 34.4 | 42.9 | 59.3 | 72.5 | 90.2 | |
1000 | 24.5 | 30.6 | 38.2 | 47.7 | 67.9 | 88.2 | ||
1200 | 29.4 | 36.7 | 45.9 | 57.2 | 82.4 | 102.9 | ||
1400 | 34.3 | 42.9 | 53.5 | 66.7 | 94.1 | 117.6 | ||
1600 | 39.2 | 49.0 | 61.2 | 76.2 | 105.9 | |||
1800 | 43.8 | 54.5 | 69.1 | 85.7 | 117.6 | |||
2000 | 48.8 | 60.6 | 76.9 | 95.2 | ||||
2250 | 55.0 | 70.0 | 86.0 | 107.2 | ||||
2500 | 61.2 | 77.7 | 95.6 | 119.1 |
Avantages du tuyau en HDPE pour le dragage du sable/lisier :
Non | Élément | Exigences | |
1 | Allongement à la rupture% | ≥ 350 | |
2 | Réversion longitudinale(100ºC), % | ≤3 | |
3 | Temps d'induction d'oxydation (200ºC) min | ≥ 20 | |
4 | Résistance aux intempéries après que le tuyau a accepté l'énergie de vieillissement Qui est égal ou supérieur à 3,5GJ/m2≤ | Résistance hydraulique statique 80 ºC (165 h) | Aucune rupture ni fuite |
Pourcentage de rupture-élongation, % | ≥ 350 | ||
Temps d'induction d'oxydation (200ºC) min | ≥ 10 |
Installation d'un pipeline en HDPE à bride de 11,8 m de long et résistant à l'usure appliqué pour le déchargement de sable/boue/mine
Boîtiers de pipeline UHMWPE à bride de 11,8 m de long et résistant à l'usure appliqué pour le déchargement de sable/boue/mine
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