Four de régénération du charbon actif

• After-sales Service: One Year
• Warranty: One Year
• Smokeless or Not: Yes
• Structure: Horizontal
• matière première: coque de noix de coco en bois de scie
• matériau de la machine: acier inoxydable
• visite de cas: fournir
• installation: le vendeur est responsable de l′installation

Description de Produit

  

 À l'heure actuelle, diverses entreprises utilisant du carbone activé produisent chaque année une grande quantité de déchets de carbone activé. Selon des statistiques incomplètes, au moins des dizaines de millions de tonnes de déchets de carbone activé sont produites, et moins de 20 % sont réutilisés. La plupart d'entre elles sont éliminées comme des déchets par incinération, ce qui non seulement gaspille des ressources mais aussi cause une plus grande pollution de l'environnement. L'humanité est confrontée à la double pression de la rareté des ressources naturelles et de la pollution de l'environnement due aux déchets solides, menaçant la survie et les moyens de subsistance de l'homme. En réponse à la facilité de réutilisation du carbone activé usé, notre usine a adopté un nouveau processus utilisant la technologie de régénération thermique, qui peut économiser les ressources en carbone activé et réduire la pollution secondaire, ce qui permet d'obtenir des avantages sociaux et économiques significatifs et d'avoir de vastes perspectives de marché.

 Matière première Déballage : le charbon actif saturé usagé recueilli est mécaniquement et automatiquement déemballé et stocké dans une machine de déballage et de déchargement sans poussière. L'opération de déballage se déroule dans un espace fermé et sous pression négative. Les principaux polluants générés dans ce processus sont la poussière et les gaz résiduaires organiques. La machine de déballage et de déchargement est équipée d'un filtre à sac intégré pour empêcher la poussière de s'échapper, tandis que le gaz résiduel est dirigé dans un tuyau de collecte de gaz par un pipeline.

Equipement d'alimentation : le charbon actif est transporté vers le silo par un convoyeur, puis poussé dans le four de régénération par une vis.

 

  La poudre de carbone activée passe par plusieurs étapes dans le four de régénération :

 Phase de séchage : le chauffage des déchets a activé le carbone avec une teneur en humidité de 20 à 60% pour évaporer l'eau absorbée dans les particules de carbone, ainsi que la volatilisation simultanée de certains composés organiques à faible point d'ébullition.

 2.phase de carbonisation : les particules de carbone sont chauffées à environ 850°C. À mesure que la température augmente, différentes substances organiques sont éliminées de la matrice de carbone activé par des processus comme la volatilisation, la décomposition, la carbonisation et l'oxydation.   

 3. Étape d'activation : après la carbonisation à haute température des substances organiques, une partie considérable de matière carbonisée reste dans les micropores du carbone activé. À ce stade, un agent d'activation est utilisé pour effectuer des réactions de gazéification, convertissant le matériau carbonisé résiduel à environ 850-900°C en gaz tels que l'hydrogène et le monoxyde de carbone, nettoyant ainsi la surface des micropores du carbone activé et rétablissant leur performance d'adsorption. Les équations de réaction spécifiques sont les suivantes : C+H2O=CO+H2 2CO+O2=2CO2 2H2+O2=2H2O C+CO2=2CO refroidissement et transport des produits finis : après une régénération dans le four continu, le charbon actif résiduel entre dans l'équipement de refroidissement et est refroidi indirectement, avec une température inférieure à 40°C.

Traitement du produit : le charbon actif est tamisé, moulu, homogénéisé et conditionné.

Traitement des gaz résiduaires : les substances nocives dans les gaz résiduaires peuvent être éliminées par combustion secondaire, SNCR (réduction sélective non catalytique), chaudière de récupération des déchets, refroidissement rapide, élimination des gaz acides secs, élimination des poussières par impulsions, élimination des gaz acides humides et désembuage, entre autres traitements.

                    
 Matériaux applicables: Charbon actif à base de cococotiers, charbon actif en poudre, charbon actif en colonnes, charbon actif à base de charbon, etc

Paramètres techniques :

Matière première	Coque de noix de coco/coque de noix/charbon actif cylindrique	Charbon activé en poudre
Capacité	5 t/j	3 t/j
prétraitement	Dépistage et élimination des impuretés	Dépistage et élimination des impuretés
Méthode de chauffage du four de régénération	Chauffage interne/chauffage externe	chauffage externe
Taux de carbone de régénération	80 à 90 %	50 à 65 %
Taille des particules requise	1-10mm	0-1mm
carburant	gaz naturel/pétrole
Effet de régénération (par rapport au charbon actif d'origine)	50 à 100 %
Température de régénération	800 ºC
Méthode de refroidissement du produit fini	Refroidissement indirect par eau
Activateur	Vapeur d'eau/gaz résiduel de combustion
Traitement des gaz résiduaires	Combustion secondaire, SNCR, chaudière à déchets, trempe, désacidification sèche, élimination de la poussière par impulsion, désacidification humide, désembuage, etc
Coût de reproduction	60-140 USD/T.	140 USD/T

 

 

Caractéristiques :

 Large gamme d'applications : peut traiter le charbon activé en poudre, le carbone activé en granulés, le carbone activé en cylindrique, le carbone activé en nid d'abeille, le carbone activé en forme de forme, et bien plus encore.

 Efficacité de régénération élevée : 60-100%. Grâce à l'activation secondaire, non seulement les micropores du charbon actif résiduel sont réactivés, mais de nouveaux micropores peuvent également être activés pour restaurer et améliorer la performance d'adsorption du carbone activé.

 3.avantages économiques élevés: Taux d'utilisation de la chaleur plus élevé, taux de récupération de la chaleur, et l'utilisation d'une consommation minimale de carburant pour réaliser la régénération du carbone activé.

 4.niveau d'automatisation élevé : l'ensemble de l'équipement adopte un automate programmable (PLC) pour la commande automatique, avec des capteurs installés à plusieurs points de traitement sur la ligne de production pour assurer la sécurité. Les paramètres de processus de l'équipement peuvent être automatiquement ajustés via l'API, ce qui offre une grande flexibilité. La chaîne de production entière nécessite une main-d'œuvre manuelle minimale.

 5.sortie large : 1-20t/d.

Profil de comapny :
Xuye Machinery  est une entreprise complète qui comprend des fonctions de R&D, de test, de fabrication, de vente et de service. Nous avons réussi à rechercher et à fournir des solutions avec les équipements suivants : Équipements de séchage, équipements de production de carbone activé, équipements de matériaux de construction, équipements d'enrichissement, équipements de broyage et autres produits. L'équipement de régénération de carbone activé produit par notre usine est divisé en équipements de régénération de carbone activé par granulés, équipements de régénération de carbone activé par poudre, équipements de régénération de carbone activé par les déchets dangereux et équipements de régénération de carbone activé par les déchets solides, qui peuvent être personnalisés en fonction de la situation de l'utilisateur.
Grâce à nos technologies de pointe, à nos équipements de traitement de pointe et à notre esprit d'entreprise « innovation, pragmatisme, unité, travail acharné et dévouement », notre entreprise a la force de relever les défis de tous les aspects. Nous avons la confiance de construire "Baoyuan" dans une marque de renommée mondiale, fournir des services de qualité pour l'industrie de séchage et de construction, et de réaliser une situation gagnant-gagnant entre la société et les clients.