After-sales Service: | fournir |
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Warranty: | One Year |
Application: | Industrial Packing |
Drying Function: | Without Drying Function |
Automatic Grade: | Semi-Automatic |
Computer Control Panel: | Computer Control Panel |
Fournisseurs avec des licences commerciales vérifiées
La ligne de production de conditionnement industriel de moulage de pâte à papier se compose d'un système de pulping, d'un système de formage, d'un système de séchage, d'un système à vide, d'un système d'eau haute pression et d'un système de pression de l'air. Elle peut produire des emballages de produits électroniques, des petits appareils ménagers, des composants industriels, des emballages internes résistants aux chocs, du papier de support, des produits de revêtement en papier. Utilisation de papier de bureau, morceaux et autres déchets de papier comme matières premières, par décomposition hydraulique, filtration, ajouter de l'eau et d'autres processus pour se mélanger à une certaine concentration de pâte, par le système de formage sur le moule spécial par adsorption sous vide dans la poêle humide, après séchage par machine à mouler à presse chaude pour le façonnage.
La matière première est le papier de déchets comme les journaux, le papier de carton de déchets, le papier de bureau, les débris, etc., peut également utiliser la pâte de fibre de biomasse comme la pâte de bagasse, la pâte de bambou, la pâte de bois, etc
Pâte la chaîne de production industrielle d'emballages est composée d'un système de pulping, d'un système de formage, d'un système de séchage, d'un système auxiliaire.
La matière première sera fabriquée en pâte avec une certaine concentration par le biais du syatème pulpaire, y compris :pulper,pool de pâte, réservoir d'eau, pompe à pâte, pompe à déchets, agitateur et armoire de commande.
La pulper hydraulique est l'équipement principal. La pulper hydraulique est un nouveau rotor conçu selon le principe du vortex hydraulique, et la structure de la pulper est optimisée pour réduire la consommation de puissance de l'équipement.
L'optimisation de la structure du réservoir et du déflecteur permet à la pulper de mélanger complètement le lisier, et la faible puissance d'entrée peut générer un fort courant de Foucault, ce qui améliore la friction entre les fibres et assure l'effet de dragage constant.
La machine est efficace, le contenu des fragments inférieurs est élevé, la concentration maximale de décomposition peut atteindre 10 %.
La machine de formage à va-et-vient présente les avantages d'une structure simple et d'un petit nombre de moules de support. Il peut produire différents produits de moulage de pâte à tout moment en remplaçant les moules. En raison de la plus grande surface des moules, il convient à la production de produits plus grands par rapport à d'autres types de machines de moulage.
La machine de moulage est généralement semi-automatique, manuelle, flexible.
Il est particulièrement adapté à la production de produits d'emballage industriels spéciaux. Il est adapté à la production de moules en papier d'emballage tampon industriel avec un temps de filtration long, un mur plus épais et une forme plus complexe.
Remarque : les composants électriques sont de marque connue ou la marque désignée peut être utilisée selon les exigences du client. Composants pneumatiques avec Airtek.
Le système de séchage évapore l'excès d'eau des produits. Enfin, les produits en papier sont formés en produits finis.
Machine de façonnage à haute pression et haute température pour sécher les produits papier afin de former l'équipement, afin que les produits papier soient résistants aux chocs et présentent un aspect soigné.
Paramètres techniques :
Machine | Une station | Machine à station double |
Modèle | XY-1 | XY-2 |
Taille du modèle de moule | 600*800 mm (peut être personnalisé) | 600*800 mm (peut être personnalisé) |
Capacité | réglable en fonction de différents produits | réglable en fonction de différents produits |
Hauteur du produit final | ≤200 mm | ≤200 mm |
Méthode de contrôle | Ecran tactile API | Ecran tactile API |
Taille de l'équipement | 1.2m*2.2m*2.3m | 2,8m*2,2m*2,3m |
Poids | 1,2t | 1,9 t. |
Main-d'œuvre nécessaire | 1 | 2 |
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