Personnalisation: | Disponible |
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Service après-vente: | un an |
Garantie: | un an |
Fournisseurs avec des licences commerciales vérifiées
Audité par une agence d'inspection indépendante
La ligne de production complète de charbon actif est une ligne de traitement du carbone avancée intégrant le concassage, le criblage, la carbonisation, l'activation, l'époussetage, et emballage, personnalisé pour répondre à divers besoins. Toutes les machines utilisées dans cette chaîne de production sont de haute qualité et sont fabriquées avec les dernières technologies, ce qui le rend extrêmement efficace et fiable. Cette chaîne de production peut produire du carbone activé de diverses formes, y compris de la poudre, des granulés et des colonnes, et est neutre en valeur pH.
La ligne de production complète de charbon actif est un ensemble complet d'équipements et de machines conçus pour produire du carbone actif de la plus haute qualité. Il a été spécialement conçu pour fournir une solution complète pour tous vos besoins de production de carbone activé. Cette ligne de production convient à la fois à la production à petite et à grande échelle et peut être adaptée pour répondre aux besoins individuels. Cette ligne de production vous garantit une qualité optimale du charbon actif, avec un minimum d'effort et de coût.
La gamme complète de production de charbon actif est la solution idéale pour ceux qui recherchent un moyen efficace et fiable de produire du carbone activé. C'est le choix idéal pour ceux qui recherchent une ligne de traitement du carbone activé complète avec la plus haute qualité et efficacité. Cette ligne de production est conçue pour fournir une solution complète et fiable à tous vos besoins de production de carbone activé.
Capacité | 5-8t/j | 8 t/j | 10 t/j | 12 t/j | 15 t/j |
Modèle de sécheur | HG-800 | HG-1000 | HG-1200 | HG-1500 | HG-1800 |
Alimentation du sécheur | 3 kw | 4 kw | 7,5kw | 15 kw | 22 kw |
Modèle de four de carbonisation | TH-1500 | TH-1500 | TH-1800 | TH-2000 | TH-2000 |
Température de carbonisation | 600-850ºC | ||||
Teneur en carbone fixe après carbonisation | 70 à 80 % | ||||
Matériau du tambour du four de carbonisation | 309S/310S | 309S/310S | 309S/310S | 309S/310S | 309S/310S |
Modèle de four d'activation | HN-5 | HN-8 | HN-10 | HN-12 | HN-15 |
Activation de la puissance du four | 15 kw | 22 kw | 30 kw | 37 kw | 37 kw |
Activation matériau du tambour du four | Q345+panneau d'isolation thermique nano+matériau réfractaire | ||||
Température d'activation | 850 ºC | ||||
Activateur | Vapeur d'eau/gaz résiduel de combustion | ||||
Heure d'activation | 1-2h | ||||
Modèle de refroidisseur | GTL-1004 | GTL-1204 | GTL-1206 | GTL-1504 | GTL-1506 |
Température après refroidissement | ≤40 ºC | ||||
Modèle de broyeur de carbone activé | SGP-400 | SGP-400 | SGP-600 | SGP-800 | SGP-800 |
Taille du produit fini au carbone activé | 4-60 mailles | ||||
Valeur d'iode de carbone activé | 800 à 1300 mg/g | ||||
Surface spécifique au carbone activé | 800 à 1500m²/g | ||||
Résistance au charbon actif | ≥ 95 | ||||
CTC | ≥ 60 % | ||||
Densité de remplissage | 0.45-0,55 g/cm3 | ||||
Cendres de carbone activées | ≤3 % |
Noix de coco
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Coque en noyer
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Noisette
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Copeaux de bois
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Bambou
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Charbon actif de la coque de coco
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charbon actif de coque de noyer
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Charbon actif en noisette
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Charbon actif des copeaux de bois
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Carbone activé par le bambou
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Shell du noyau Palm
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Fosses d'olives
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Fosses de date
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Coquille de pêche
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Graine de Hawthorn
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Charbon actif du noyau de paume
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Des fosses d'olives activent le carbone
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Puits de carbone activé par date
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Charbon actif pêche Shell
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Charbon actif de la graine de Hawthorn
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Processus :
La ligne de production de charbon actif de noix de coco comprend principalement les procédés suivants :
Prétraitement des matières premières : tout d'abord, les matières premières sont écrasées et tramées à une taille de 1-3cm. Ils entrent ensuite dans le sécheur rotatif, en utilisant la chaleur résiduelle de la chaîne de production comme source de chaleur pour contrôler la teneur en humidité des matières premières à 8-15%. Les gaz d'échappement du sécheur sont traités par élimination de la poussière et lavage à la fumée afin de respecter les normes d'émission.
Procédé de carbonisation : le chauffage indirect est utilisé pour carboniser les coquilles de noix de coco à une température de 650-850°C. Le tambour rotatif du four de carbonisation est en acier inoxydable résistant aux températures élevées et est entièrement scellé avec une légère pression négative. Le gaz combustible généré pendant le processus de carbonisation est utilisé comme combustible pour fournir de la chaleur pour la carbonisation sans besoin de combustible supplémentaire. Le charbon de coco carbonisé peut être directement activé ou traité après refroidissement comme un produit fini.
Processus d'activation : le charbon de coco est activé par chauffage direct à une température de 850-950°C pendant 60-120 minutes. Le tambour rotatif du four d'activation est recouvert de matériau réfractaire et est entièrement scellé avec une légère pression négative. Le gaz naturel/huile est utilisé comme combustible, et la température, le temps de résidence, l'utilisation de vapeur et la supplémentation en oxygène peuvent être précisément contrôlés pour produire du carbone activé par la coquille de coco avec diverses spécifications.
Processus de refroidissement : les convoyeurs en spirale refroidis par eau et les refroidisseurs rotatifs sont utilisés pour le refroidissement indirect par eau.
2.traitement des gaz résiduaires : traitement des gaz résiduaires générés pendant les processus de carbonisation et d'activation, y compris la combustion secondaire, la production de vapeur à partir de la chaleur résiduelle, la récupération de chaleur résiduelle, le réglage de la température, l'élimination de la poussière par impulsions, l'élimination de l'acide humide, Etc. Les substances nocives dans les gaz résiduaires peuvent être éliminées tout en maximisant l'utilisation de la chaleur résiduelle.
3.traitement du produit: Broyage, broyage, criblage, et emballage du charbon actif.
Caractéristiques :
1.rendement de carbonisation élevé: 5-6 tonnes de matières premières peuvent produire une tonne de carbone activé. La carbonisation et l'activation sont effectuées dans un environnement sans oxygène, réduisant ainsi l'épuisement du carbone. Le four de carbonisation peut contrôler la carbonisation par un contrôle de température segmenté.
2.qualité du produit réglable et contrôlable: Les paramètres du processus de production sont réglables et contrôlables, permettant la production de charbon actif de la coquille de coco avec des spécifications différentes.
3.degré élevé d'automatisation : l'ensemble de l'équipement adopte la commande automatisée PLC, avec plusieurs capteurs installés sur différents nœuds de processus pour assurer la sécurité. Les paramètres de processus de l'équipement peuvent être automatiquement ajustés via l'API, offrant une grande flexibilité et nécessitant un minimum de main-d'œuvre.
4.capacité de production importante : 5 t/d.
5.l'équipe professionnelle d'essais expérimentaux de carbone activé peut fournir des expériences et des essais de diverses données clés telles que la valeur de l'iode de carbone activé et la teneur en cendres. Vous fournir des solutions fiables.