Fonderie d′investissement en acier au carbone, acier inoxydable, fonte ductile et autres matériaux, fonderie au sable et fonderie de précision pour corps de vannes

• Personnalisation: Disponible
• Méthode casting: Moulage par Gravité Thermique
• Processus: Moulage d′investissement
• N° de Modèle.: Personnalisation
• Technics moulage: Coulée par gravité
• Demande: pièce de soupape
• Matériel: Acier au Carbone
• Préparation de la surface: demande du client
• rugosité de la surface: Ra6.3
• Tolérance d′usinage: +/- 0.01mm
• Standard: personnalisation
• Certificat: ISO 9001: 2008, iatf16949/iso14001
• traitement: moulage de sable enduit
• oem: oem
• traitement de surface: revêtement poudré
• délai: 30-40 jours
• usinage: personnalisation
• traitement thermique: quench et temper
• poids: personnalisation
• sable: Resin Sand Core/Clay Sand Core
• Paquet de Transport: personnaliser
• Spécifications: conformément aux spécifications du produit
• Marque Déposée: demandes des clients
• Origine: Chine
• Capacité de Production: 50000

Description de Produit

Description du produit

Vanne industrielle	Nom de la pièce	Matériau	Processus	Application	Fonctionnalités	Avantages techniques
Pièces de tuyauterie industrielles	papillon	WCB en acier au carbone	Coulée de sable avec revêtement/ Moulage de cire perdu	Commande de liquide	Pièces de tuyauterie	Plusieurs configurations de processus peuvent tirer parti des avantages de deux processus, avec des dispositions de production flexibles et une grande efficacité
Pièces de tuyauterie industrielles	distributeur	Acier au carbone	Moulage de cire perdu	Commande de liquide	Pièces de tuyauterie	Perte du processus de moulage de cire, utilisation de sol de silice dans le pré-processus, bonne qualité de surface de produit, moins de coût de moule, et une production de petite quantité.
Pièces de tuyauterie industrielles	disque de papillon	Acier inoxydable CF8	Moulage de sable enduit	Commande de liquide	Pièces de tuyauterie	Le moulage de sable recouvert utilise une préparation indépendante du sable, avec une qualité stable, une bonne finition de surface de produit et une grande efficacité de production.

 

Photos détaillées

Profil de l'entreprise

Fondée en 2024, Qingdao Starise Metal Technology Co., Ltd. Est une entreprise d'intégration industrielle et commerciale axée sur la recherche et le développement, la production et le commerce mondial de pièces de moulage de précision. S'appuyant sur son holding Factory, l'entreprise est profondément engagée dans l'industrie depuis plus de 30 ans. Elle dispose d'une base de production moderne couvrant une superficie de 47,000 mètres carrés (dont 10,000 mètres carrés d'ateliers de production de haute qualité), avec une capacité de production annuelle de plus de 30,000 tonnes de pièces en acier moulé de précision. Ses produits sont exportés vers plus de 20 pays et régions d'Europe, d'Amérique, d'Asie, etc.


Notre histoire :

1. Période de fondation (1995-1998) :
Fondée en 1996 à Pingdu City, Qingdao, en Chine, la société s'est d'abord concentrée sur la fourniture de solutions de moulage de précision de haute qualité pour les industries des machines agricoles et des essieux automobiles. Au cours de cette phase, il a principalement fabriqué des moulages de précision à petite échelle utilisant la technologie traditionnelle de coulage de précision sur gel de silice.  

2. Accumulation et expansion technologiques (1998-2014) :
En 1998, la société a introduit des technologies avancées de moulage par investissement et de moulage du sable, permettant la production de moulages de précision à moyenne et grande échelle. En 2006, elle a obtenu avec succès la certification ISO9001, garantissant une qualité et une fiabilité constantes dans ses produits de moulage. Entre 2009 et 2014, la société a considérablement élargi ses installations de production, ajouté de nouvelles lignes de production et adopté des processus de moulage efficaces, améliorant ainsi sa capacité de production pour répondre aux exigences de fabrication de produits variés, multi-lots et personnalisés.  

3. Marketing de marque (2016-2020) :
En 2016, la société a commencé à donner la priorité à la création de marque en participant activement aux expositions nationales et internationales de l'industrie afin d'améliorer la reconnaissance de la marque. En 2017, elle a élargi sa présence sur le marché mondial et établi des relations de coopération à long terme avec des clients étrangers. En 2020, la société avait développé avec succès plusieurs technologies brevetées, améliorant encore davantage la précision et la qualité des produits.  

4. Innovation technologique et développement durable (2018-2024) :
En 2018, la société a investi dans la création d'un centre de recherche et développement dédié à l'exploration de nouveaux matériaux et procédés. En 2019, elle a développé un procédé de moulage de précision écologique qui a permis de réduire efficacement les émissions polluantes pendant la production tout en améliorant considérablement la qualité des défauts de surface et internes des moulages. En 2020, l'entreprise a été officiellement reconnue comme une entreprise nationale de haute technologie, soulignant ses réalisations en matière d'innovation technologique.  

5. Fabrication intelligente et vision de l'avenir : en réponse aux défis posés par la pandémie mondiale de 2019, l'entreprise a rapidement ajusté sa stratégie de marché, renforçant les capacités de marketing et de service en ligne pour assurer une croissance stable de l'entreprise. En 2021, elle a lancé une initiative de fabrication intelligente intégrant l'automatisation et la technologie de l'information pour améliorer l'efficacité de la production et les capacités de gestion.  

6. Regard sur l'avenir : l'entreprise reste engagée dans sa philosophie de développement axée sur l'innovation, en s'efforçant d'obtenir une position de leader dans l'industrie mondiale du moulage de précision.

Traitement

 

Le processus de moulage des investissements :  

Le moulage par investissement est un processus de fabrication très sophistiqué et complexe, réputé pour sa capacité à produire des composants métalliques de haute précision. Que ce soit pour l'aérospatiale, l'automobile, la médecine, ou d'autres industries, ce processus offre une précision et une qualité inégalées. Voici les étapes de base détaillées et raffinées du processus de moulage des investissements, qui peuvent vous aider à mieux comprendre comment ces composants remarquables prennent vie.

1. Création de motif de cire

Le parcours de moulage de l'investissement commence par la création méticuleuse de modèles de cire. Des artisans hautement qualifiés injectent soigneusement de la cire de qualité supérieure dans des moules en aluminium de conception précise. Ces moules sont conçus pour reproduire avec une précision remarquable la forme et les dimensions exactes du produit final. Le modèle de cire qui en résulte sert de base et de modèle fondamental pour l'ensemble du processus de moulage ultérieur. Il est essentiel de noter que la qualité et la précision du motif de cire ont un impact direct sur le résultat final de la composante métallique.

2. Assemblage

Lors de l'assemblage, les motifs de cire fabriqués individuellement sont soigneusement fixés à une cheminée d'injection centrale. Cet assemblage est communément appelé assemblage de répétition ou arbre de cire. La cheminée d'injection centrale joue un rôle essentiel et pivot car elle servira de canal essentiel à travers lequel le métal en fusion finira par s'écouler, remplissant ainsi les cavités de forme intrately des motifs de cire. Cette étape nécessite une grande attention aux détails pour garantir un alignement correct et une bonne fixation des motifs de cire sur la cheminée d'injection.

3. Bâtiment Shell

Une fois l'assemblage de répétition terminé, il est temps de passer à l'étape de la transformation de la coque. Dans cette étape complexe et délicate, l'assemblage de la structure est à plusieurs reprises plongé dans une suspension en céramique de haute qualité. Plusieurs couches de matériaux réfractaires sont progressivement appliquées, mais il est de la plus haute importance de s'assurer que chaque couche est complètement sèche avant d'ajouter la suivante. Ce processus de fabrication minutieuse permet de créer une coque en céramique robuste, durable et épaisse qui enveloppe les motifs délicats de la cire, offrant ainsi la structure et la protection nécessaires pour les étapes suivantes.

4. Déshydratation

Une fois que la coquille en céramique a été entièrement formée, l'étape critique de l'assèchement entre en jeu. L'ensemble, maintenant enfermé dans la coquille en céramique, est placé dans un four spécialisé et soumis à des températures élevées. Ce processus de chauffage fait fondre et évacuer la cire à l'intérieur de la coquille en céramique, ce qui explique pourquoi le moulage d'investissement est également connu sous le nom de « moulage de cire perdue ». Le résultat final est un moule en céramique creux avec des cavités définies avec précision qui sont une réplique exacte des modèles de cire d'origine, prêt à recevoir le métal fondu.

5. Brunissage/préchauffage

Après le processus de déparaffinage, le moule en céramique subit une phase de brunissage, au cours de laquelle il est exposé à des températures extrêmement élevées. Ce processus de rodage sert plusieurs buts importants. Il garantit que toute cire résiduelle est complètement retirée du moule, durcit la structure en céramique et prépare le moule pour le prochain processus de versement. Le préchauffage du moule est essentiel car il permet au métal en fusion de s'écouler plus facilement et de remplir les cavités uniformément, réduisant ainsi le risque de défauts. Une fois le préchauffage terminé, le moule est dans l'état optimal pour recevoir le métal fondu.

6. Verser

L'étape de versement est la partie centrale et la plus cruciale de l'ensemble du processus de moulage des investissements. Le métal fondu, soigneusement sélectionné pour répondre aux exigences spécifiques de qualité du métal du composant, est soigneusement versé dans le moule en céramique préchauffé. Le métal s'écoule rapidement dans les cavités de forme complexe, remplissant chaque coin et chaque ouverture du moule. Lorsque le métal fondu refroidit et se solidifie dans le moule, il prend la forme et les dimensions exactes des motifs de cire d'origine, ce qui donne vie au composant métallique souhaité. Un contrôle précis du processus de versement est essentiel pour garantir la qualité et l'intégrité du produit final.

7. Retrait de la coque

Une fois le métal entièrement solidifié, la coque en céramique qui, une fois protégée, a besoin d'être retirée pour révéler le composant métallique final. Les méthodes vibrantes sont couramment utilisées pour briser la coque en céramique, dévoilant avec soin le moulage métallique finement fabriqué caché dans. Cette étape nécessite une manipulation attentive pour éviter d'endommager la partie métallique délicate.

8. Coupure

Une fois la coque retirée, les pièces moulées en métal individuelles sont séparées de la cheminée d'injection centrale à l'aide de scies ou d'outils de coupe spécialisés. Ce processus de séparation est effectué avec précision pour garantir une coupe propre et précise, laissant le composant métallique prêt pour un traitement ultérieur.

9. Finition

La dernière étape du processus de moulage par investissement consiste à effectuer toutes les opérations de finition nécessaires pour répondre aux exigences spécifiques du composant. Selon l'application, différentes techniques de finition peuvent être utilisées. Par exemple, un traitement thermique peut être nécessaire pour améliorer les propriétés mécaniques du métal, telles que sa résistance et sa dureté. L'usinage CNC peut être utilisé pour obtenir des cotes et des tolérances plus précises. Le décapage par grenaillage est souvent utilisé pour nettoyer la surface et obtenir une finition fine et lisse, tandis que le polissage peut être effectué pour obtenir l'apparence de surface lumineuse et attrayante souhaitée.

 

Le moulage par investissement est un processus de fabrication remarquable qui combine compétence, précision et techniques avancées pour produire des composants métalliques de haute qualité répondant aux normes les plus exigeantes dans un large éventail d'industries.

Matériaux que nous avons moulés

 

 

Matériau	Acier au carbone	Fonte ductile	Acier allié	Acier inoxydable	Acier au manganèse
Grade/désignation du matériau	ZG200-400 ZG230-450 ZG270-500 ZG310-570 ZG340-640 Q235	QT350-22L QT400-18 QT400-18L QT450-10 QT500-7 QT600-3 QT700-2 QT800-2 QT900-2 QTD800-10 QTD900-8 QTD1050-6 QTD1200-3 QTD1400-1	ZG20mn, ZG30mn ZG40Mn, ZG20Mn2 ZG35CrMnSi, ZG40Cr ZG35CrMo, ZG42CrMo AH36,EH36,FH36 Q420qE, Q500qE 16 MnDR 09MnNiDR ZGD410-620 ZGD535-720 ZGD650-830 ZGD730-310 ZGD840-1030 ZGD1030-1240 ZGD1240-1450	06Cr19Ni10 022Cr19Ni10 06Cr17Ni12Mo2 022Cr17Ni12Mo2 06Cr18Ni12Mo2Cu2 015Cr21Ni26Mo5Cu2 12Cr13 30Cr13 68Cr17 022Cr12 10Cr17 019Cr19Mo2NbTi 022Cr23Ni5Mo3N 022Cr25Ni7Mo4N 05Cr17Ni4Cu4Nb 07Cr15Ni7Mo2AL	ZGmn13-1 ZGmn13-2 ZGmn13-3 ZGmn13Cr2 Q355B Q460C 30Mn2Cr10 40Mn18Cr3 ZGmn18Cr2
Standard	AISI - Institut américain du fer et de l'acier ASTM - American Society for Testing and Materials DIN - Deutsches Institut für Normung BS - normes britanniques ANSI - American National Standards Institute JIS - normes industrielles japonaises AFNOR - Association française de normalisation AS - Standards Australie ASME - American Society of Mechanical Engineers EN--norme européenne GB--National Standard Chinese 2014/68/UE (PED)
Remarque	Outre les matériaux ci-dessus, nous pouvons lancer des pièces en fonction des spécifications des clients

Emballage et expédition

Emballage

1. Traitement antirouille : la surface des pièces en acier moulé est pulvérisée ou enduite de produits antirouille de haute qualité pour former un film antirouille dense, empêchant efficacement la rouille pendant le transport et l'entreposage.
2. Protection tampon : pour les pièces sujettes aux chocs, les matériaux tampons tels que les planches en mousse et les éponges sont utilisés pour l'emballage afin d'éviter les dommages de collision pendant le transport.
3. Emballage extérieur : les petites pièces en acier moulé sont emballées dans des boîtes en bois robustes et l'intérieur est rempli de rembourrage pour s'assurer qu'il n'y a pas de secousse pendant le transport ; les grandes pièces en acier moulé sont fixées avec des cadres en métal ou en bois personnalisés et, si nécessaire, le transport des conteneurs est adopté pour assurer la sécurité du transport.

Expédition

1. Sélection de la logistique : nous avons établi des relations de coopération à long terme avec plusieurs entreprises de logistique bien connues. Selon les besoins des clients et les caractéristiques des marchandises, des méthodes de transport appropriées, comme le transport routier, le transport ferroviaire, le fret maritime et le fret aérien, peuvent être choisies pour assurer la livraison en temps opportun et en toute sécurité des marchandises.
2. Délai de livraison : pour les commandes régulières, les marchandises seront expédiées dans les 30 jours ouvrables suivant la fin des produits et la réussite de l'inspection ; pour les commandes urgentes, le délai de livraison peut être négocié pour être raccourci et les processus de production et de livraison seront prioritaires.
3. Suivi logistique : nous fournissons un service de suivi en temps réel pour le transport des marchandises. Les clients peuvent demander l'état de transport des marchandises par le biais du numéro de commande ou du numéro de suivi logistique sur le site officiel de notre société ou sur la plateforme logistique coopérative, et se tenir au courant du lieu de transport et de l'heure d'arrivée estimée des marchandises à tout moment.

FAQ

1. Q: Qu'est-ce que le moulage en acier inoxydable?
  R: Le moulage en acier inoxydable est le processus de formation courant des pièces en acier inoxydable en versant de l'acier inoxydable liquide dans le moule, afin d'obtenir la forme d'un produit.

2. Q: Quelle méthode de moulage est utilisée pour produire des pièces moulées en acier inoxydable?
  R: Normalement, le moulage par investissement, ou le moulage de cire perdue, est la méthode de moulage correcte pour produire des moulages en acier inoxydable, qui peuvent creat des dimensions précises, la surface lisse finition, et la forme de filet.

3. Q: Quelles sont les qualités courantes de moulage en acier inoxydable?
  A : les nuances courantes d'acier inoxydable moulé sont : 304, 316, 304L, 316L, 17-4 ph, 410, 416, 2205, 2207, etc

4. Q: Quels sont les avantages du moulage en acier inoxydable?
  R : le moulage en acier inoxydable permet de produire des composants en acier inoxydable avec des formes complexes, un usinage réduit ou inexistant, aucune limite de quantité et un numéro de série

5. Q: Quel type d'outillage est nécessaire pour le moulage en acier inoxydable?
  R: Un outil ou moule en aluminium fendu est utilisé pour créer un motif de cire, qui est ensuite enduit de couches de stuc et de matériaux céramiques. Avant de verser l'alliage, la cire sera d'abord fondue, où le terme "coulée de cire perdue" est originaire. Dans d'autres procédés (forgeage, emboutissage, moulage sous pression), l'outillage est beaucoup plus cher.
 

Si vous avez