| Les machines |
Nom de la pièce |
Matériel |
Processus |
Avantages techniques |
| Les machines agricoles pièces du tracteur |
Le bras de direction |
L'acier au carbone |
Moulage de la cire perdue |
Processus de moulage de la cire perdue, l'utilisation de sol de silice dans le processus de pré-, bon produit la qualité de surface, moins le coût du moule et de petits quatity production. |
Cehicle commerciale
Pièces d'embrayage |
Libérer le carter de roulement |
L'acier au carbone |
Moulage de la cire perdue |
Machines Agricultral
Pièces du semoir |
Modèle de châssis du semoir |
L'acier au carbone |
Moulage de la cire perdue |
| L'application |
Heavy truck parts/ la lumière des pièces du chariot/ Auto Pièces de Rechange
La machinerie de construction /Machines agricoles /
Valve / Pompe / Outils de la partie de l'élévateur / Construction / Équipement Fireflghting /etc |
| Processus |
Moule conçu, moulage, traitement thermique, l'usinage, le traitement de surface, l'inspection, l'emballage, chargement |
| Les matériaux |
La fonte grise, fonte ductile, acier au carbone, acier inoxydable, acier allié etc |
| Technique de moulage |
L'Argile Sable sec / de résine de coulée moulage au sable / Moulage de précision / Investissement / casting casting de la cire perdue / shell-moule / silice moulage de sol / eau coulée de verre |
| La taille de Vierge de moulage |
2mm-1500mm / selon l'exigence du client |
| Moulage poids vierge |
0.1Kg-2000kg |
| La tolérance de moulage |
CT5-CT8 |
| La tolérance d'usinage |
0.01mm |
| L'usinage |
Tourner / fraisage Lathing / / / / Drillig ennuyeux en appuyant sur le fichier / etc / Grinding |
| Qulity de surface |
Ra0.8-Ra3.2 / selon exigence client |
| Le traitement de surface |
Grenaillage / polissage / Peinture / revêtement poudre / l'anodisation / Zinc / Placage Placage nickel / blacking / etc |
| Contrôle de qualité |
100 % berore d'inspection de l'expédition |
| Design / / formats de fichier |
3D, Auto CAD (IGS,DXF, DWG,DXF,STP, l'étape,LIST,X-T) / Soild Oeuvres / Unigraphics / PDF /etc |
| La certification |
La norme ISO9001:2008, IATF 16949 |
| Paquet |
Sac de plastique à bulles / polybag / etc / palettes en bois |
Qingdao Starise Metal Technology Co., Ltd. est une industrie et de l'intégration commerciale enterprise en se concentrant sur la recherche et développement, la production et le commerce mondial des pièces de moulage de précision. Se fondant sur sa tenue d'usine, la société a été profondément engagé dans l'industrie pour plus de 30 ans. Il a une base de production modernes couvrant une superficie de 47,000 mètres carrés (y compris de 10.000 mètres carrés d'ateliers de production de haut standard), avec une capacité de production annuelle de plus de 30.000 tonnes de pièces en acier de moulage de précision. Ses produits sont exportés dans plus de 20 pays et régions en Europe, l'Amérique, Asie et ainsi de suite..
Notre histoire :
1. Période de fondateurs (1996-1998) :
Créé en 1996 dans la ville de Pingdu, Qingdao, Chine, la compagnie d'abord porté sur la prestation de moulage de précision de haute qualité des solutions pour la machinerie agricole et de l'automobile Industries de l'essieu. Au cours de cette phase, il principalement fabriqués à petite échelle pièces moulées de précision à l'aide de gel de silice traditionnel de la technologie de moulage de précision.
2. L'accumulation technologique et l'expansion (1998-2014) :
En 1998, la société a introduit l'investissement avancée du moulage et de technologies de moulage au sable, permettant la production des moyennes et des pièces moulées de précision à grande échelle. En 2006, il a réussi à obtenir la certification ISO9001, afin de garantir une qualité constante et la fiabilité de ses produits de moulage. Entre 2009 et 2014, la société a élargi considérablement ses installations de production, a ajouté plusieurs nouvelles lignes de production, et a adopté l'efficacité des processus de moulage, renforçant ainsi sa capacité de production pour répondre aux exigences de la diversité, multi-Lot, et la fabrication de produits personnalisée.
3. Brand Marketing (2016-2020) :
En 2016, la compagnie a commencé à prioriser Renforcement de la marque en participant activement à des expositions de l'industrie nationale et internationale pour améliorer la reconnaissance de marque. En 2017, il a élargi sa présence sur le marché mondial et a établi des relations de coopération à long terme avec les clients étrangers. En 2020, la compagnie avait développé avec succès plusieurs technologies brevetées, la poursuite de l'amélioration de produit et la qualité de précision.
4. L'innovation technologique et le développement durable (2018-2024) :
En 2018, la société a investi en établissant un centre de développement et de recherche spécialisé axé sur l'exploration de nouveaux matériaux et procédés. En 2019, il a élaboré un processus de moulage de précision écologique qui réduit efficacement les émissions de polluants au cours de la production tout en améliorant considérablement la qualité des eaux de surface et les défauts internes des moulages. En 2020, la société a été officiellement reconnu comme un programme national de l'entreprise high-tech, en soulignant ses réalisations dans l'innovation technologique.
5. Et la vision future de fabrication intelligents :
En réponse aux défis posés par la pandémie mondiale en 2019, la société rapidement ajusté sa stratégie de marché, le renforcement des capacités de service et de marketing en ligne pour assurer la croissance des entreprises stables. En 2021, il a lancé une initiative de fabrication intelligents, en intégrant la technologie de l'automatisation et de l'information pour améliorer la production de l'efficacité et de capacités de gestion.
6. L'avenir :
La société reste attaché à sa philosophie de développement d'innovation, en cherchant à obtenir une position de leader dans le moulage de précision globale de l'industrie.
L'investissement est un moulage hautement sophistiqués et complexes du processus de fabrication réputé pour sa capacité à produire des composants métalliques de haute précision. Si c'est pour l'aérospatiale, automobile, médical ou de diverses autres industries, ce processus offre une précision inégalée et de qualité. Voici les étapes de base détaillé et raffiné impliqués dans le processus de moulage d'investissement, qui peut vous aider à mieux comprendre comment ces composants sont remarquables à la vie.
1. Modèle de cire Création
L'investissement casting voyage commence avec l'méticuleux de création de modèles de cire. Les artisans hautement qualifiés soigneusement Injecter la cire premium de matériau dans conçu avec précision moules en aluminium. Ces moules sont conçus pour reproduire la forme exacte et les dimensions du produit final avec une précision remarquable. Le modèle sert de cire qui en résulte que le plan fondamental et de la Fondation pour l'ensemble du processus de moulage subséquente. Il est essentiel de noter que la qualité et la précision de la cire pattern influent directement sur le résultat final de l'élément en métal.
2. Assemblée Générale
Dans l'Assemblée étape, l'conçu individuellement les patrons de cire sont méticuleusement et soigneusement attaché à une centrale d'injection de cire. Cet ensemble est communément appelé un modèle d'assemblage ou d'une cire arborescence. La cheminée centrale joue un rôle indispensable et rôle de premier plan qu'il agira à titre de l'essentiel de canal par lequel le métal en fusion finira par débit, de remplissage de l'intimement les cavités de forme de la cire de patterns. Cette étape nécessite une grande attention au détail pour assurer un alignement correct et de la fixation de la cire des motifs à l'injection.
3. Bâtiment de Shell
Une fois le profil l'assemblage terminé, il est temps de se lancer dans la transformation shell-phase de construction. Dans cette étape complexe et délicat, la tendance est à plusieurs reprises d'assemblage de feux de croisement dans un coulis de céramique de haute qualité. Plusieurs couches de matériaux réfractaires sont progressivement appliquées, mais il est de la plus haute importance pour assurer que chaque couche est complètement sec avant de l'ajout de la prochaine. Les résultats de ce processus laborieux dans la création d'un solide, durable et d'épaisseur shell en céramique qui enveloppe la délicate patrons de cire, fournissant la structure nécessaire et de protection pour les étapes suivantes.
4. Déparaffinage
Après la coquille en céramique a été entièrement formé, l'étape critique de déparaffinage arrive en jeu. Toute l'Assemblée, maintenant enfermé au sein de la céramique shell, est placé dans un four spécialisés et soumis à des températures élevées. Ce processus de chauffage des causes de la cire à l'intérieur de la coquille de céramique à fondre et vidanger l'investissement, qui est pourquoi le moulage est aussi communément connu comme "cire perdue-moulage." Le résultat final est un moule en céramique avec creux cavités précisément définis qui sont une réplique exacte de l'original les patrons de cire, prêt à recevoir le métal en fusion.
5. L'épuisement professionnel/préchauffage
Suite à l'déparaffinage processus, le moule en céramique subit une étape de l'épuisement, au cours de laquelle il est exposé à des températures extrêmement élevées. Ce processus d'épuisement professionnel sert plusieurs objectifs importants. Elle garantit que tous les résidus de cire est complètement retirée de la moule, durcit la structure de la céramique, et prépare le moule pour le prochain processus de coulage. Préchauffage de l'moule est essentielle car elle aide le métal fondu s'écouler plus facilement et de remplir les cavités uniformément, réduire le risque de défauts. Une fois le préchauffage est terminé, le moule est à la condition optimale pour recevoir le métal fondu.
6. Le versant
Le versant de l'étape est le coeur et la plupart partie cruciale de l'ensemble du processus de moulage d'investissement. Le métal en fusion, soigneusement sélectionnés afin de répondre aux exigences de qualité en métal spécifiques de la composante, est méticuleusement versé dans le moule en céramique préchauffé. Le métal s'écoule rapidement dans les cavités de forme étroitement, en remplissant tous les coins et suceur plat du moule. Comme le métal en fusion refroidit et se solidifie au sein de la moisissure, il prend la forme exacte et les dimensions de l'original les patrons de cire, portant l'élément en métal à la vie. Un contrôle précis de la coulée processus est essentielle pour assurer la qualité et l'intégrité du produit final.
7. Shell dépose
Une fois que le métal a pleinement solidifié, la céramique Shell qui une fois protégés le moulage doit être retiré pour révéler le dernier élément en métal. Méthodes vibratoires sont couramment utilisés pour briser la coquille de céramique, soigneusement Dévoilement de la coulée de métal intimement conçue cachées au sein d. Cette étape nécessite une manipulation prudente pour éviter de détériorer le délicat partie métallique.
8. Cut-off
Après le shell a été supprimée, l'individu moulages métalliques sont séparés de la cheminée centrale à l'aide de scies spécialisés ou d'outils de coupe. Ce processus de séparation est effectué avec précision afin de garantir une coupe propre et précise, en laissant le composant métallique Prêt pour un traitement ultérieur.
9. La finition
La dernière étape dans le processus de moulage d'investissement implique d'effectuer des opérations de finition nécessaire pour répondre aux exigences spécifiques de l'organe. Selon l'application, différentes techniques de finition peuvent être employées. Par exemple, le traitement thermique peut être nécessaire pour améliorer les propriétés mécaniques du métal, tels que sa force et la dureté. L'usinage CNC peut être utilisé pour obtenir plus de dimensions précises et les tolérances. Grenaillage est souvent utilisé pour nettoyer la surface et de parvenir à une amende, finition lisse, tandis que le polissage peut être fait pour obtenir la surface lumineuse désirée et attrayante l'apparence.
Moulage d'investissement est un remarquable processus de fabrication qui combine, précision et de compétences techniques avancées pour produire des composants métalliques de haute qualité qui répondent aux normes les plus exigeantes dans une large gamme d'industries.
| Matériel |
L'acier au carbone |
La fonte ductile |
En acier allié |
Acier inoxydable |
L'acier au manganèse |
Alliage de blanc |
| La qualité du matériel/la désignation |
ZG200-400
ZG230-450
ZG270-500
ZG310-570
ZG340-640
Q235 |
QT350-22L
QT400-18
QT400-18L
QT450-10
QT500-7
QT600-3
QT700-2
QT800-2
QT900-2
800-10 TEC
QTD900-8
QTD1050-6
QTD1200-3
QTD1400-1 |
ZG20mn, ZG30mn
ZG40mn, ZG20Mn2
ZG35CrMnSi, ZG40Cr
ZG35CrMo, ZG42CrMo
AH36,EH36,FH36
Q420qE,Q500qE
16MnDR
09MnNiDR
ZGD410-620
ZGD535-720
ZGD650-830
ZGD730-310
ZGD840-1030
ZGD1030-1240
ZGD1240-1450 |
06Cr19Ni10
022Cr19Ni10
06Cr17Ni12Mo2
022Cr17Ni12Mo2
06Cr18Ni12Mo2Cu2
015Cr21Ni26Mo5Cu2
12Cr13
30Cr13
68Cr17
022Cr12
10Cr17
019Cr19Mo2NbTi
022Cr23Ni5Mo3N
022Cr25Ni7Mo4N
05Cr17Ni4Cu4Nb
07Cr15Ni7Mo2AL |
ZGMn13-1
ZGMn13-2
ZGMn13-3
ZGMn13Cr2
Q355B
Q460C
30Mn2Cr10
40mn18Cr3
ZGMn18Cr2
|
KMTBCr7CuRE
KMTBCr12 - 15CuRE
KMTBCr20MoCuRE
KMTBCr21MoCuRE - 1
KMTBCr21MoNiCuRE - 2
KMTBCr21MoNiWCuRE - 3
KMTBCr21MoNiWVCuRE - 4 |
| Standard |
L'AISI - American Iron and Steel Institute
- L'ASTM American Society for Testing and Materials
DIN - Deutsches Institut für Normung
- Les normes britanniques BS
- ANSI American National Standards Institute
JIS - japonais des normes industrielles
L'AFNOR - Association Française de Normalisation
Comme l'- Normes de l'Australie
La norme ASME - American Society of Mechanical Engineers
Fr--Norme européenne
Go--national chinois standard |
|
| Remarque : |
Hormis les matériaux ci-dessus, nous pouvons exprimés en se fondant sur les spécifications des clients |
|
L'emballage et expédition
L'emballage
1. Traitement de prévention contre la rouille : La surface des pièces en acier moulé est pulvérisé ou enduites de mesures préventives de la rouille de haute qualité pour former un réseau dense de film anti-rouille, de manière efficace de prévenir la rouille pendant le transport et stockage.
2. La protection de mémoire tampon : pour éviter toute collision durant le transport, de tampon de matériaux tels que conseils et les éponges de mousse emballer les pièces sujettes à des bosses.
3. D'EMBALLAGE EXTÉRIEUR : les petites pièces en acier moulé sont emballés dans des boîtes en bois solide, et l'intérieur est rempli avec la farce de veiller à ce qu'il y est pas l'agitation pendant le transport ; les grandes pièces en acier moulé sont fixées avec armatures métalliques personnalisées ou des cadres en bois, et si nécessaire, le transport des conteneurs est adoptée pour assurer la sécurité des transports.
L'expédition
1. Sélection de la logistique : nous avons établi des relations de coopération à long terme avec plusieurs entreprises de logistique bien connus. Selon les besoins du client et les caractéristiques des marchandises, adapté les méthodes de transport tels que le transport routier, le transport ferroviaire, de la mer de fret et de fret aérien peut être sélectionnée pour assurer la livraison rapide et sécuritaire des marchandises.
2. La rapidité de livraison : Pour les ordres réguliers, les marchandises seront envoyées dans un délai de [X] jours ouvrables après les produits sont terminées et passer l'inspection; pour les commandes urgentes, le délai de livraison peut être négocié pour être raccourcie, et le processus de production et de livraison seront priorisées.
3. Le suivi de la logistique : nous fournissons un service de suivi en temps réel pour le transport de marchandises. Les clients peuvent interroger le statut de transport des marchandises par le biais du numéro de commande ou numéro de suivi de la logistique sur notre site web officiel de l'entreprise ou de la plate-forme logistique coopérative, et se tenir au courant de l'emplacement de transport et estimée d'arrivée des marchandises à tout moment.
1. Q : Comment obtenir un devis ?
R : Veuillez envoyer vos dessins 2D et 3D de modèle avec le matériel requis, l'utilisation annuelle, ou quantité de lot pour nous.
2. Q : Quelle est la MOQ ?
R : Selon la partie, les spécifications du matériau, exigences techniques, etc. pour certaines pièces, 1 pcs est également acceptable.
3. Q : Quelle est notre avantage ?
R : Nous avons construit un ensemble complet et rigoureux contrôle de qualité Système de gestion, à partir de matériel pour les produits finis.
Nous pouvons vous offrir le meilleur service pour la coulée, usinage et les pièces en tôle avec la plus favorable des prix unitaire et frais de transport dans les 48 heures.
4. Q : Nous avons la capacité d'ingénierie en interne ?
R : Oui, notre équipe technique a une riche expérience de l'fini d'OEM et ODM projets, et nous pouvons également vous fournir quelques suggestions durant le processus de production.
Fournisseur Audité 
