| La partie système |
Nom de la pièce |
Matériel |
Processus de moulage |
Avantages techniques |
| L'essieu des camions lourds |
Siège de ressort à lames |
L'acier au carbone |
Enduit le moulage au sable
/Moulage de la cire perdue |
Plusieurs modèles de processus peuvent profiter des avantages de deux processus, avec la production flexible arrangements et à haute efficacité |
| L'exploitation minière de l'essieu du chariot |
Siège de l'essieu de fusée de direction |
L'acier au carbone |
Enduit le moulage au sable |
Plusieurs modèles de processus peuvent profiter des avantages de deux processus, avec la production flexible arrangements et à haute efficacité |
| Des camions lourds système épuisé |
Tuyau de courbure d'échappement |
L'acier au carbone |
Moulage de la cire perdue |
Processus de moulage de la cire perdue, de bonne qualité de surface du produit, moins le coût du moule et de petits quatity production. |
Les paramètres techniques du processus de moulage en acier varient selon le type d'acier de moulage en acier au carbone (tels que le Moulage, moulage en acier allié, etc.), la forme et la taille de la fonderie, et des exigences de production. Voici certains des paramètres techniques communs du processus de moulage en acier :
- La composition chimique :
- Le carbone (C) : La teneur en carbone de moulages en acier au carbone est généralement entre 0,1 % et 0,6 %. La teneur en carbone a un impact significatif sur la force, la dureté et la ténacité de l'acier moulé. Plus la teneur en carbone, plus la solidité et la dureté, mais l'endurance peut diminuer.
- Le manganèse (Mn) : Le contenu est généralement autour de 0,5 à 1,5 %. Le manganèse peut améliorer la force et la capacité de trempe de l'acier et peut également se combiner avec le soufre pour réduire les effets nocifs de soufre.
- De silicium (Si) : Le contenu général est de 0,15 % à 0,6 %. Le silicium peut augmenter la solidité et la dureté de l'acier deoxidation et améliorer la capacité de l'acier.
- Éléments d'alliage : pour les moulages en acier allié, tels que les éléments d'alliage de chrome (Cr), le nickel (Ni), de molybdène (Mo), et de vanadium (V) sont ajoutés, et le contenu dépend de la qualité de l'acier. Ces éléments d'alliage peut améliorer les propriétés de l'acier de moulage, tels que la force croissante, la dureté de l'usure de la résistance, résistance à la corrosion et résistance à la chaleur.
- Température de fusion :
- La température de fusion de General Steel Castings est compris entre 1500 °C et 1600 °C. Une température de fusion suffisamment élevé peut s'assurer que les divers éléments d'alliage sont complètement dissous, faisant de la composition de l'acier fondu uniforme. Il peut également enlever efficacement gaz et des impuretés dans l'acier fondu, améliorer la qualité de l'acier fondu.
- Méthode Deoxidation et désoxydant Posologie :
- Deoxidizers commun comprennent, de ferromanganèse ferrosilicium, aluminium, etc. La méthode deoxidation et le dosage de l'désoxydant dépendent de la qualité de l'acier et les exigences pour la qualité de l'acier fondu. Par exemple, l'aluminium a une forte capacité deoxidation et est souvent utilisé pour l'deoxidation de tués en acier. En règle générale, l'ajout quantité d'aluminium est de 0,02 % à 0,05 %.
- Versant de la température :
- Le versant de la température est habituellement entre 1400°C et 1500 °C, en particulier selon la taille, forme, et la complexité de la coulée. À paroi mince moulages en forme de complexes et nécessitent une plus grande de la température de coulage pour assurer la capacité de remplissage du moule; tandis que la température de coulage de pièces moulées à paroi épaisse peut être réduite en conséquence de réduire les défauts tels que les cavités de rétrécissement et la porosité.
- Les paramètres de performance de moulage sable :
- Perméabilité : sable de moulage est généralement nécessaire pour avoir une certaine perméabilité à s'assurer que les gaz générés pendant le processus de coulage peut être déchargée en douceur, la prévention de la présence de défauts de trou de gaz dans le moulage. La perméabilité de la valeur dépend de la taille de la coulée et le type d'acier de moulage, habituellement entre 50 et 200.
- Force : le moulage sable devrait disposer de suffisamment de force de résister à la pression et la force d'impact de l'acier fondu, prévenir les dommages à la moisissure et la présence de défauts d'inclusion de sable. La force humide est généralement comprise entre 0,1 et 0,3 MPa, et de la force à sec est comprise entre 0,8 et 2,0 MPa.
- La période réfractaire : la détermination de la zone de moulage sable devrait être suffisamment élevée pour résister à l'érosion de l'acier en fusion à haute température, généralement requises pour être supérieure à 1500°C.
- Verser de vitesse :
- La coulée de la vitesse a un impact important sur la qualité de la coulée. Si le versant de la vitesse est trop rapide, des défauts tels que sable et de gaz de lavage de l'entraînement sont susceptibles de se produire ; si le versant de la vitesse est trop lent, des défauts tels que l'insuffisance de coulée et arrêt à froid peut se produire. Pour les petites pièces coulées, la coulée de temps peut varier de quelques dizaines de secondes à plusieurs minutes ; pour les grandes pièces moulées, la coulée de temps peut durer plusieurs heures. La vitesse de coulage spécifique doit être ajustée en fonction de la situation réelle.
- Procédé de traitement thermique des paramètres :
- Les moulages en acier doivent généralement être traitées thermiquement pour améliorer leur structure et propriétés, telles que la normalisation, recuit, la trempe, et trempe. La normalisation de la température est généralement entre 850 °C et 950 °C et le temps de retenue dépend de l'épaisseur de la pièce coulée ; la température de trempe est habituellement entre 800 °C et 900 °C, et de la température de trempe est compris entre 500 °C et 700 °C. La température et temps de retenue doivent être déterminés selon le grade d'acier et les exigences de performance de la coulée.
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Fondée en 2024, Qingdao Starise Metal Technology Co., Ltd. est une industrie et de l'intégration commerciale enterprise en se concentrant sur la recherche et développement, la production et le commerce mondial des pièces de moulage de précision. Se fondant sur sa tenue d'usine, la société a été profondément engagé dans l'industrie pour plus de 30 ans. Il a une base de production modernes couvrant une superficie de 47,000 mètres carrés (y compris de 10.000 mètres carrés d'ateliers de production de haut standard), avec une capacité de production annuelle de plus de 30.000 tonnes de pièces en acier de moulage de précision. Ses produits sont exportés dans plus de 20 pays et régions en Europe, l'Amérique, Asie et ainsi de suite..
Notre histoire :
1. Période de fondateurs (1996-1998) :
Créé en 1996 dans la ville de Pingdu, Qingdao, Chine, la compagnie d'abord porté sur la prestation de moulage de précision de haute qualité des solutions pour la machinerie agricole et de l'automobile Industries de l'essieu. Au cours de cette phase, il principalement fabriqués à petite échelle pièces moulées de précision à l'aide de gel de silice traditionnel de la technologie de moulage de précision.
2. L'accumulation technologique et l'expansion (1998-2014) :
En 1998, la société a introduit l'investissement avancée du moulage et de technologies de moulage au sable, permettant la production des moyennes et des pièces moulées de précision à grande échelle. En 2006, il a réussi à obtenir la certification ISO9001, afin de garantir une qualité constante et la fiabilité de ses produits de moulage. Entre 2009 et 2014, la société a élargi considérablement ses installations de production, a ajouté plusieurs nouvelles lignes de production, et a adopté l'efficacité des processus de moulage, renforçant ainsi sa capacité de production pour répondre aux exigences de la diversité, multi-Lot, et la fabrication de produits personnalisée.
3. Brand Marketing (2016-2020) :
En 2016, la compagnie a commencé à prioriser Renforcement de la marque en participant activement à des expositions de l'industrie nationale et internationale pour améliorer la reconnaissance de marque. En 2017, il a élargi sa présence sur le marché mondial et a établi des relations de coopération à long terme avec les clients étrangers. En 2020, la compagnie avait développé avec succès plusieurs technologies brevetées, la poursuite de l'amélioration de produit et la qualité de précision.
4. L'innovation technologique et le développement durable (2018-2024) :
En 2018, la société a investi en établissant un centre de développement et de recherche spécialisé axé sur l'exploration de nouveaux matériaux et procédés. En 2019, il a élaboré un processus de moulage de précision écologique qui réduit efficacement les émissions de polluants au cours de la production tout en améliorant considérablement la qualité des eaux de surface et les défauts internes des moulages. En 2020, la société a été officiellement reconnu comme un programme national de l'entreprise high-tech, en soulignant ses réalisations dans l'innovation technologique.
5. Et la vision future de fabrication intelligents :
En réponse aux défis posés par la pandémie mondiale en 2019, la société rapidement ajusté sa stratégie de marché, le renforcement des capacités de service et de marketing en ligne pour assurer la croissance des entreprises stables. En 2021, il a lancé une initiative de fabrication intelligents, en intégrant la technologie de l'automatisation et de l'information pour améliorer la production de l'efficacité et de capacités de gestion.
6. L'avenir :
L'entreprise Métal Starise reste attaché à sa philosophie de développement d'innovation, en cherchant à obtenir une position de leader dans le moulage de précision globale de l'industrie.
| Matériel |
L'acier au carbone |
La fonte ductile |
En acier allié |
Acier inoxydable |
L'acier au manganèse |
| La qualité du matériel/la désignation |
ZG200-400
ZG230-450
ZG270-500
ZG310-570
ZG340-640
Q235 |
QT350-22L
QT400-18
QT400-18L
QT450-10
QT500-7
QT600-3
QT700-2
QT800-2
QT900-2
800-10 TEC
QTD900-8
QTD1050-6
QTD1200-3
QTD1400-1 |
ZG20mn, ZG30mn
ZG40mn, ZG20Mn2
ZG35CrMnSi, ZG40Cr
ZG35CrMo, ZG42CrMo
AH36,EH36,FH36
Q420qE,Q500qE
16MnDR
09MnNiDR
ZGD410-620
ZGD535-720
ZGD650-830
ZGD730-310
ZGD840-1030
ZGD1030-1240
ZGD1240-1450 |
06Cr19Ni10
022Cr19Ni10
06Cr17Ni12Mo2
022Cr17Ni12Mo2
06Cr18Ni12Mo2Cu2
015Cr21Ni26Mo5Cu2
12Cr13
30Cr13
68Cr17
022Cr12
10Cr17
019Cr19Mo2NbTi
022Cr23Ni5Mo3N
022Cr25Ni7Mo4N
05Cr17Ni4Cu4Nb
07Cr15Ni7Mo2AL |
ZGMn13-1
ZGMn13-2
ZGMn13-3
ZGMn13Cr2
Q355B
Q460C
30Mn2Cr10
40mn18Cr3
ZGMn18Cr2
|
| Standard |
L'AISI - American Iron and Steel Institute
- L'ASTM American Society for Testing and Materials
DIN - Deutsches Institut für Normung
- Les normes britanniques BS
- ANSI American National Standards Institute
JIS - japonais des normes industrielles
L'AFNOR - Association Française de Normalisation
Comme l'- Normes de l'Australie
La norme ASME - American Society of Mechanical Engineers
Fr--Norme européenne
Go--national chinois standard |
| Remarque : |
Hormis les matériaux ci-dessus, nous pouvons exprimés en se fondant sur les spécifications des clients |
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L'emballage et expédition
L'emballage
La prévention de la rouille de traitement :
Pièces en acier moulé subissent généralement le traitement de prévention de la rouille, comme la pulvérisation de peinture anti-rouille ou de l'application de l'huile anti-rouille, pour prévenir la rouille pendant le transport et stockage. Pour les pièces en acier moulé utilisés dans les environnements corrosifs comme les industries chimique et pétrolière, les revêtements spéciaux anti-corrosion peut être nécessaire.
L'amorti l'emballage :
Pour éviter les collisions entre les pièces en acier moulé pendant le transport ou de dommages causés par des chocs externes, les matériaux de rembourrage sont habituellement utilisés pour l'emballage. Les matériaux de rembourrage mousse communs comprennent les matières plastiques, des éponges, des films de coussin d'air, etc. pour une certaine précision les pièces en acier moulé, tels que ceux avec de fortes exigences de précision dans la précision de l'industrie ou de situation urgente, l'emballage de rembourrage de multi-couches peuvent être adoptées pour assurer leur stabilité pendant le transport.
·
Le transport
Avant le transport, la voie de transport doit être planifié, en tenant compte de facteurs tels que les conditions routières, pont capacité portante, et le tunnel de hauteur pour assurer la sécurité de passage du véhicule de transport. Pour certaines grandes ou en surpoids de pièces en acier moulé, il peut être nécessaire pour communiquer avec le ministère de l'administration de la route à l'avance, s'appliquent pour les permis de transport et de prendre des mesures d'escorte nécessaires.
L'Assurance transport :
Pour réduire les risques pendant le transport, il est recommandé d'achat de l'assurance transport pour les pièces en acier moulé. Lorsque vous sélectionnez l'assurance transport, l'examen complet devrait être accordée en fonction de facteurs tels que la valeur des marchandises, le transport de mode et voie de transport pour sélectionner un plan d'assurance approprié.
Exigences en matière de chargement et déchargement :
Lors du chargement et déchargement de pièces en acier moulé, chargement et déchargement de l'équipement approprié, comme les chariots élévateurs et des grues, doivent être utilisés, et l'opération devrait être effectué par les opérateurs professionnels. Pendant le processus de chargement et déchargement, de soins devraient être prises pour éviter les collisions et endommager les pièces en acier moulé, et en même temps, la sécurité et la stabilité de l'équipement de chargement et déchargement devrait être assurée.
1. Q : Comment obtenir un devis ?
R : Veuillez envoyer vos dessins 2D et 3D de modèle avec le matériel requis, l'utilisation annuelle ou de quantité de lot pour nous.
2. Q : Quelle est la MOQ ?
R : Selon la partie, les spécifications du matériau, exigences techniques etc. pour certaines pièces, 1 pcs est également acceptable.
3. Q : Quelle est notre avantage ?
R : Nous avons construit un ensemble complet et rigoureux contrôle de qualité Système de gestion, à partir de matériel pour les produits finis.
Nous pouvons vous offrir le meilleur service pour la coulée, usinage et les pièces en tôle avec la plus favorable du prix unitaire et frais de transport dans les 48 heures.
4. Q : Nous avons la capacité d'ingénierie en interne ?
R : Oui, notre équipe technique a une riche expérience de l'fini d'OEM et ODM projets, et nous pouvons également vous fournir quelques suggestions durant le processus de production.
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