Pièces d′essieu en fonte ductile, acier au carbone, acier inoxydable, acier de précision, moulage de sable métallique revêtu conçu par le client, moulage à la cire perdue

• Personnalisation: Disponible
• Méthode casting: Moulage par Gravité Thermique
• Processus: Moulage d′investissement
• N° de Modèle.: A0133
• Technics moulage: Coulée par gravité, 熔模铸造
• Demande: Pièces de machines agricoles
• Matériel: Acier au Carbone
• Préparation de la surface: Jet de Sable
• rugosité de la surface: r6.3
• Tolérance d′usinage: +/- 0.10mm
• standard: GB, GB
• Certificat: ISO 9001: 2008
• méthode de moulage: moulage par gravité thermique
• processus: moulage d′investissement
• techniques de moulage: moulage par gravité
• application: pièces de machines agricoles
• matériau: acier au carbone
• préparation de la surface: sablage
• rugosité de surface: r6.3
• tolérance d′usinage: +/-0,10mm
• certification: ISO 9001:2008, ISO 9001:2008, ASTM, CE, ISO, IATF 16949
• état: nouveau
• numéro d′essieu: 2
• type: essieux arrière
• service après-vente: à distance
• traitement: moulage de sable enduit
• garantie: 2 ans
• traitement de surface: Sand Blast/Polishing/Spray-Painting
• traitement thermique: quench et temper
• dimensions: selon le schéma du client
• contrôle qualité: équipement de test et de contrôle qualité professionnel
• délai: 30-40 jours
• usinage: tournage/fraisage/perçage/meulage/filetage
• service: moulage et usinage
• oem: OEM Customer Demand
• Paquet de Transport: sacs et cartons en plastique
• Spécifications: personnalisation
• Marque Déposée: demandes des clients
• Origine: Chine
• Capacité de Production: 50000

Description de Produit

Description du produit

Système de pièces	Nom de la pièce	Matériau	Procédé de moulage	Avantages techniques
Essieu de camion lourd	Siège de ressort à lames	Acier au carbone	Moulage de sable enduit /moulage de cire perdu	Plusieurs configurations de processus peuvent tirer parti des avantages de deux processus, avec des dispositions de production flexibles et une grande efficacité
Essieu de tombereau minier	Siège d'essieu de porte-fusée de direction	Acier au carbone	Moulage de sable enduit	Plusieurs configurations de processus peuvent tirer parti des avantages de deux processus, avec des dispositions de production flexibles et une grande efficacité
système de chariot à usage intensif épuisé	Tuyau d'échappement coudé	Acier au carbone	Moulage de cire perdu	Perte du processus de moulage de cire, bonne qualité de surface du produit, moins de coûts de moulage et production de petite quantité.

Plongez dans le monde complexe du moulage en acier avec nos pièces d'essieu personnalisées, où la précision technique répond au caractère unique du client. Les paramètres de notre célèbre procédé de moulage en acier sont finement réglés pour s'adapter à différents types de moulage en acier, qu'il s'agisse de carbone ou d'alliage. Chaque forme, taille et exigence de production spécifique est soigneusement considérée pour garantir l'excellence. Nous vous présentons ici les paramètres techniques essentiels qui définissent l'excellence de notre procédé de moulage de l'acier :

1. Composition chimique :
   • Carbone (C) : dans le domaine des pièces moulées en acier au carbone, la teneur en carbone, allant de 0.1 % à 0.6 %, joue un rôle essentiel dans la détermination de la résistance, de la dureté et de la ténacité ultimes. Une teneur en carbone plus élevée se traduit par une résistance et une dureté accrues, bien qu'elle puisse affecter la dureté.
   • Manganèse (mn) : le manganèse, qui englobe généralement 0.5 % à 1.5 %, est le héros méconnu qui renforce la résistance et la résistance de l'acier. En outre, il s'allie intelligemment avec le soufre, atténuant ses effets néfastes.
   • Silicium (si) : s'étendant de 0.15 % à 0.6 %, le silicium est l'ingrédient secret qui élève la résistance et la dureté. Il améliore également la qualité de la désoxydation de l'acier.
   • Éléments d'alliage : dans le monde sophistiqué des pièces moulées en acier allié, des éléments comme le chrome, le nickel, le molybdène et le vanadium sont habilement incorporés. Chaque élément, adapté à des qualités spécifiques, améliore considérablement les propriétés telles que la résistance, la dureté, l'usure, la corrosion et la résistance à la chaleur.
2. Température de fusion :
   • Notre expertise garantit que les pièces moulées en acier général trouvent leur point de fusion entre 1500 °C et 1600 °C. Cette température précise permet aux éléments d'alliage de se dissoudre uniformément, de purger les impuretés et d'affiner la qualité de l'acier fondu.
3. Méthode de déoxydation et de désoxydant dosage :
   • Du ferromanganèse à l'aluminium, notre sélection de désoxydantes curated s'associe parfaitement à la qualité de l'acier et aux exigences de qualité. L'aluminium, avec sa capacité de déoxydation considérable, est préféré pour l'acier tué, avec un dosage finement réglé entre 0.02% et 0.05%.
4. Température de versement :
   • La température de versement joue un rôle crucial, généralement maintenue entre 1400 °C et 1500 °C. Cette gamme est ajustée en fonction de la taille, de la forme et de la complexité de chaque moulage, garantissant ainsi l'excellence du remplissage des moules pour les conceptions fines et complexes, tout en réduisant les défauts dans les moulages plus épais.
5. Paramètres de performance du sable de moulage :
   • Perméabilité : notre sable de moulage est conçu pour une perméabilité optimale, garantissant une décharge fluide du gaz pendant le versement. Cela évite les défauts des orifices de gaz, avec des valeurs de perméabilité personnalisées entre 50 et 200 basées sur les spécificités du moulage.
   • Résistance : la résistance est primordiale, car notre sable de moulage résiste aux pressions et aux impacts de l'acier en fusion, évitant ainsi les dommages potentiels aux moisissures et les défauts d'inclusion du sable. La résistance à l'humidité est contrôlée entre 0.1 et 0.3 MPa, tandis que la résistance à l'humidité est comprise entre 0.8 et 2.0 MPa.
   • Réfractivité : la réfractivité du sable de moulage doit présenter une résistance exceptionnelle aux forces érosives de l'acier fondu à haute température, exigeant un seuil impressionnant au-dessus de 1500 °C pour garantir des performances et une longévité optimales.
6. Vitesse de versement :
   • La vitesse de coulée joue un rôle essentiel dans la définition de la qualité du résultat de coulée. Une vitesse de versement trop rapide peut entraîner des défauts nuisibles tels que le lavage du sable et l'entraînement du gaz. Inversement, un versement lent peut entraîner un remplissage insuffisant et des arrêts à froid. Pour les petites pièces moulées, le processus de versement s'étend généralement de quelques secondes à quelques minutes ; les pièces moulées plus grandes peuvent toutefois nécessiter un temps de versement méticuleux s'étendant sur plusieurs heures. La précision du réglage de la vitesse de versement en fonction des scénarios de coulage spécifiques est essentielle pour des résultats impeccables.
7. Paramètres du processus de traitement thermique :
   • Les pièces moulées en acier subissent un traitement thermique pour améliorer leur intégrité structurelle et leurs propriétés mécaniques. Cela implique des processus comme la normalisation, le recuit, le quenching et le tempérament. La normalisation se fait habituellement à des températures comprises entre 850 °C et 950 °C, la durée étant fonction de l'épaisseur du moulage. Le trempe se produit généralement entre 800 °C et 900 °C, tandis que la température varie de 500 °C à 700 °C. Ces paramètres sont soigneusement adaptés en fonction de la qualité de l'acier et des critères de performance souhaités du moulage, garantissant une qualité et une durabilité supérieures.

Photos détaillées

 

Profil de l'entreprise

Fondée en 2024, Qingdao Starise Metal Technology Co., Ltd. Est une entreprise dynamique d'intégration industrielle et commerciale. Notre objectif principal est la recherche, le développement, la production et le commerce mondial des pièces de moulage de précision. Forte d'une présence profonde dans le secteur depuis plus de 30 ans, nous exploitons les capacités de notre usine de holding de pointe. Notre base de production moderne couvre une impressionnante superficie de 47,000 mètres carrés, qui comprend 10,000 mètres carrés d'ateliers de production de haut niveau. Cela garantit une capacité de production annuelle exceptionnelle dépassant 30,000 tonnes de pièces en acier moulé de précision. Nos produits atteignent fièrement plus de 20 pays et régions en Europe, en Amérique, en Asie et au-delà, ce qui témoigne de notre envergure mondiale et de notre engagement en faveur de la qualité.


Notre histoire :

1. Période de fondation (1996-1998) :
Fondée en 1996 dans la ville animée de Pingdu, Qingdao, en Chine, notre entreprise s'est engagée dans une mission visant à fournir des solutions de moulage de précision exceptionnelles adaptées aux industries des machines agricoles et des essieux automobiles. Dans cette phase fondamentale, nous nous sommes focalisée sur la fabrication de moulages de précision à petite échelle à l'aide de la technologie de coulage de précision sur gel de silice traditionnelle, alors révolutionnaire.

2. Accumulation et expansion technologiques (1998-2014) :
En 1998, nous avons fait un bond en avant en adoptant des technologies de pointe pour le moulage d'investissements et le moulage de sable, libérant ainsi le potentiel de production de moulages de précision à moyenne et grande échelle. Notre engagement qualité a été renforcé en 2006 avec la certification ISO9001, reflétant une qualité et une fiabilité constantes. De 2009 à 2014, nous avons entrepris une expansion importante, améliorant nos installations de production, ajoutant de nouvelles lignes de production et adoptant des processus de moulage efficaces. Cette phase proactive nous a permis de répondre de manière très efficace aux demandes de produits divers, multi-lots et personnalisés, marquant ainsi une nouvelle ère de croissance.

3. Marketing de marque (2016-2020) :
En 2016, nous avons entrepris un voyage d'élévation de la marque, participant à des expositions prestigieuses de l'industrie nationale et internationale pour amplifier notre reconnaissance de marque. En 2017, notre présence sur le marché mondial s'est élargie, créant des partenariats durables avec la clientèle étrangère. En 2020, notre esprit innovant a porté ses fruits avec le développement de multiples technologies brevetées, améliorant ainsi la précision et la qualité des produits à de nouveaux sommets.

4. Innovation technologique et développement durable (2018-2024) :
En 2018, notre détermination à innover nous a conduit à créer un centre de recherche et développement dédié, axé sur les nouveaux matériaux et processus. Nos efforts ont porté leurs fruits en 2019 avec l'avènement d'un processus de moulage de précision écologique, réduisant considérablement les émissions de pollution et augmentant la qualité des défauts de moulage internes et de surface. En 2020, nous avons obtenu la reconnaissance en tant qu'entreprise nationale de haute technologie, un témoignage de nos prouesses technologiques.

5. Fabrication intelligente et vision de l'avenir :
Suite à la pandémie mondiale de 2019, nous avons rapidement fait un pas en avant, améliorant nos capacités de marketing et de service en ligne afin de maintenir une croissance solide de l'entreprise. En 2021, notre initiative de fabrication intelligente a marqué un nouveau chapitre, intégrant l'automatisation et les technologies de l'information pour accroître de manière significative l'efficacité de la production et les performances de gestion.

6. Perspectives :
Starise Metal adopte avec passion un esprit de développement axé sur l'innovation, en cherchant sans relâche à atteindre l'excellence pour assurer un avant-garde dans l'industrie mondiale du moulage de précision.

Certifications

 

 

Traitement

 

Matériaux que nous avons moulés

 

Matériau	Acier au carbone	Fonte ductile	Acier allié	Acier inoxydable	Acier au manganèse
Grade/désignation du matériau	ZG200-400 ZG230-450 ZG270-500 ZG310-570 ZG340-640 Q235	QT350-22L QT400-18 QT400-18L QT450-10 QT500-7 QT600-3 QT700-2 QT800-2 QT900-2 QTD800-10 QTD900-8 QTD1050-6 QTD1200-3 QTD1400-1	ZG20mn, ZG30mn ZG40Mn, ZG20Mn2 ZG35CrMnSi, ZG40Cr ZG35CrMo, ZG42CrMo AH36,EH36,FH36 Q420qE, Q500qE 16 MnDR 09MnNiDR ZGD410-620 ZGD535-720 ZGD650-830 ZGD730-310 ZGD840-1030 ZGD1030-1240 ZGD1240-1450	06Cr19Ni10 022Cr19Ni10 06Cr17Ni12Mo2 022Cr17Ni12Mo2 06Cr18Ni12Mo2Cu2 015Cr21Ni26Mo5Cu2 12Cr13 30Cr13 68Cr17 022Cr12 10Cr17 019Cr19Mo2NbTi 022Cr23Ni5Mo3N 022Cr25Ni7Mo4N 05Cr17Ni4Cu4Nb 07Cr15Ni7Mo2AL	ZGmn13-1 ZGmn13-2 ZGmn13-3 ZGmn13Cr2 Q355B Q460C 30Mn2Cr10 40Mn18Cr3 ZGmn18Cr2
Standard	AISI - Institut américain du fer et de l'acier ASTM - American Society for Testing and Materials DIN - Deutsches Institut für Normung BS - normes britanniques ANSI - American National Standards Institute JIS - normes industrielles japonaises AFNOR - Association française de normalisation AS - Standards Australie ASME - American Society of Mechanical Engineers EN--norme européenne GB--National Standard Chinese
Remarque	Outre les matériaux ci-dessus, nous pouvons lancer des pièces en fonction des spécifications des clients

Emballage et expédition

Emballage

Traitement de prévention de la rouille :
Nos pièces en acier moulé sont soumises à des traitements de prévention de la rouille rigoureux pour garantir leur longévité et leur fiabilité. Que ce soit par l'application de peinture antirouille ou l'utilisation d'huile antirouille spécialisée, nous fortifions nos produits pour les protéger de la rouille pendant le transport et le stockage. Pour les pièces destinées aux environnements difficiles, comme les industries chimiques ou pétrolières, nous proposons des revêtements anti-corrosion spécialisés pour fournir cette couche supplémentaire de protection.

Emballage pour coussins d'air :
Pour éviter les dommages potentiels dus aux collisions pendant le transport, notre emballage utilise des matériaux d'amorti de qualité. Nous utilisons des plastiques en mousse, des éponges et des films de coussins d'air pour absorber les chocs et protéger nos pièces en acier moulé. Pour les composants de précision nécessitant un niveau de soin optimal, nous utilisons un emballage d'amorti multicouche pour maintenir leur état parfait et garantir leur bon fonctionnement.
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Transport
La planification est essentielle à la sécurité du transport. Nous planifions méticuleusement nos itinéraires de transport, en tenant compte de tous les détails, des conditions routières aux capacités de charge des ponts et en passant par la hauteur des tunnels. Pour les composants lourds ou volumineux, nous assurons la liaison avec les autorités compétentes afin de garantir les autorisations nécessaires et d'organiser des mesures d'accompagnement, afin de garantir un voyage transparent et sécurisé pour nos produits.

Assurance transport :
Réduisez les risques grâce à une assurance transport complète adaptée à vos besoins. Nous vous recommandons d'acquérir une assurance qui tient compte de la valeur, du mode et de l'itinéraire du transport, afin de vous assurer que vos pièces en acier moulé sont protégées contre les événements imprévus tout au long de leur voyage.

Exigences de chargement et de déchargement :
Le chargement et le déchargement de nos pièces en acier moulé sont effectués avec précision et soin. Grâce à des équipements de pointe tels que des chariots élévateurs et des grues, exploités par des professionnels qualifiés, nous garantissons un processus de manutention sans collision. La sécurité et la stabilité des pièces et de l'équipement sont nos priorités absolues au cours de ces opérations critiques.

FAQ

 

1. Q: Comment obtenir un devis?
R: Veuillez nous envoyer vos dessins 2D et votre modèle 3D avec le matériel requis, l'utilisation annuelle ou la quantité de lot.

2. Q: Qu'est-ce que le MOQ?
A: Selon les spécifications de la pièce, le matériel, les exigences techniques, etc. Pour certaines pièces, 1 pcs est également acceptable.

3. Q: Quel est notre avantage?
R: Nous avons construit un système de gestion de contrôle de qualité complet et strict, du matériel aux produits finis.
Nous pouvons vous offrir le meilleur service pour le moulage, l'usinage et les pièces de tôlerie avec le prix unitaire et le coût de transport les plus favorables dans les 48 heures.

4. Q: Avons-nous des capacités d'ingénierie en interne?
R: Oui, notre équipe d'ingénierie a une expérience riche des projets OEM et ODM finis, et nous pouvons également vous fournir quelques suggestions pendant le processus de production.