Pièces d′essieu en acier au carbone, acier inoxydable, fonte ductile, moulage de précision par cire perdue OEM

• Personnalisation: Disponible
• Méthode casting: Moulage par Gravité Thermique
• Processus: Moulage d′investissement
• N° de Modèle.: 14A01
• Technics moulage: Coulée par gravité, 熔模铸造
• Demande: Pièces de machines agricoles
• Matériel: Acier au Carbone
• Préparation de la surface: Jet de Sable
• rugosité de la surface: r6.3
• Tolérance d′usinage: +/- 0.10mm
• standard: GB, GB
• Certificat: ISO 9001: 2008
• méthode de moulage: moulage par gravité thermique
• processus: moulage d′investissement
• techniques de moulage: moulage par gravité
• application: pièces de machines agricoles
• matériau: acier au carbone
• préparation de la surface: sablage
• rugosité de surface: r6.3
• tolérance d′usinage: +/-0,10mm
• certification: ISO 9001:2008, ISO 9001:2008, ASTM, CE, ISO, IATF 16949
• état: nouveau
• numéro d′essieu: 2
• type: essieux arrière
• service après-vente: à distance
• traitement: moulage de sable enduit
• garantie: 2 ans
• traitement de surface: Sand Blast/Polishing/Spray-Painting
• traitement thermique: quench et temper
• dimensions: selon le schéma du client
• contrôle qualité: équipement de test et de contrôle qualité professionnel
• délai: 30-40 jours
• usinage: tournage/fraisage/perçage/meulage/filetage
• service: moulage et usinage
• oem: OEM Customer Demand
• Paquet de Transport: sacs et cartons en plastique
• Spécifications: personnalisation
• Marque Déposée: demandes des clients
• Origine: Chine
• Capacité de Production: 50000

Description de Produit

Description du produit

Système de pièces	Nom de la pièce	Matériau	Procédé de moulage	Avantages techniques
Essieu de camion lourd	Siège de ressort à lames	Acier au carbone	Moulage de sable enduit /moulage de cire perdu	Plusieurs configurations de processus peuvent tirer parti des avantages de deux processus, avec des dispositions de production flexibles et une grande efficacité
Essieu de tombereau minier	Siège d'essieu de porte-fusée de direction	Acier au carbone	Moulage de sable enduit	Plusieurs configurations de processus peuvent tirer parti des avantages de deux processus, avec des dispositions de production flexibles et une grande efficacité
système de chariot à usage intensif épuisé	Tuyau d'échappement coudé	Acier au carbone	Moulage de cire perdu	Perte du processus de moulage de cire, bonne qualité de surface du produit, moins de coûts de moulage et production de petite quantité.

Les paramètres techniques du procédé de moulage de l'acier sont adaptés au type spécifique de moulage de l'acier, qu'il s'agisse de l'acier au carbone, de l'acier allié ou d'une autre variété. Ces paramètres dépendent également de la forme, de la taille et des besoins de production uniques du moulage. Vous trouverez ci-dessous une description détaillée des paramètres techniques communs qui font partie intégrante du processus de moulage de l'acier :

1. Composition chimique :
   • Carbone (C) : dans les pièces moulées en acier au carbone, la teneur en carbone varie de 0.1 % à 0.6 %. Cet élément influence de manière significative la résistance, la dureté et la ténacité du moulage. Une teneur en carbone plus élevée équivaut à une résistance et une dureté accrues, mais elle peut compromettre la dureté.
   • Manganèse (mn) : généralement entre 0.5 % et 1.5 %, le manganèse augmente la résistance et la durcabilité de l'acier et atténue les impacts négatifs du soufre en le liant.
   • Silicium (si) : généralement présent de 0.15 % à 0.6 %, le silicium améliore la résistance et la dureté de l'acier, tout en améliorant ses capacités de déoxydation.
   • Éléments d'alliage : pour les pièces moulées en acier allié, des éléments supplémentaires tels que le chrome (Cr), le nickel (ni), le molybdène (Mo) et le vanadium (V) sont incorporés, leur présence étant adaptée à la qualité d'acier spécifique. Ces éléments améliorent les propriétés de l'acier, en améliorant la résistance, la dureté, la résistance à l'usure, et plus encore.
2. Température de fusion :
   • Les pièces moulées en acier général fondent entre 1500 °C et 1600 °C. Cette gamme garantit une dissolution complète des éléments d'alliage, une composition uniforme et une élimination efficace des gaz et impuretés, améliorant ainsi la qualité de l'acier en fusion.
3. Méthode de déoxydation et de désoxydant dosage :
   • Le ferromanganèse, le ferrosilicon et l'aluminium sont des désoxydant courants. La méthode et la quantité dépendent des exigences de qualité de l'acier et de l'acier fondu. L'aluminium, noté pour sa capacité de déoxydation robuste, est fréquemment utilisé pour l'acier tué, généralement ajouté en quantités de 0.02% à 0.05%.
4. Température de versement :
   • Les températures de versement s'étendent généralement de 1400 °C à 1500 °C, ajustées en fonction de la taille, de la forme et de la complexité du coulage. Les formes complexes à parois minces nécessitent des températures plus élevées pour un meilleur remplissage du moule, tandis que les moulages à parois épaisses bénéficient de températures plus basses pour atténuer le rétrécissement et la porosité.
5. Paramètres de performance du sable de moulage :
   • Perméabilité : le sable de moulage doit posséder une perméabilité définie pour permettre une expulsion fluide du gaz pendant le versement, empêchant ainsi les défauts liés au gaz. Les valeurs de perméabilité concernent la taille de moulage et le type d'acier, généralement compris entre 50 et 200.
   • Résistance : le sable de moulage nécessite une résistance suffisante pour supporter la pression et l'impact de l'acier fondu, ce qui évite les dommages aux moisissures et les défauts de sable. La résistance à l'humidité varie généralement de 0.1 à 0.3 MPa, tandis que la résistance à l'humidité s'étend de 0.8 à 2.0 MPa.
   • Réfractivité : la réfractivité du sable de moulage est un facteur critique, conçu avec diligence pour résister aux forces érosives intenses de l'acier fondu à haute température. Il est impératif que cette réfractivité dépasse 1500 °C, ce qui garantit la durabilité et la qualité supérieure du produit final.
6. Vitesse de versement :
   • La vitesse de versement est un élément essentiel pour déterminer la qualité du moulage. Une vitesse de versement rapide peut entraîner des défauts indésirables tels que le lavage au sable et le gaz piégé, qui compromettent l'intégrité du moulage. Inversement, un débit de versement trop faible peut entraîner un versement incomplet et des arrêts à froid. Pour les pièces moulées plus petites, la durée de versement peut varier de quelques secondes à quelques minutes, tandis que les pièces moulées plus grandes peuvent nécessiter plusieurs heures. Par conséquent, la vitesse de versement doit être méticuleusement adaptée à la taille et à la complexité spécifiques du moulage.
7. Paramètres du processus de traitement thermique :
   • Les pièces moulées en acier subissent des processus de traitement thermique essentiels pour améliorer leur structure interne et leurs propriétés mécaniques. Des techniques telles que la normalisation, le recuit, le quenching et la trempe sont utilisées. La normalisation se produit à des températures comprises entre 850 °C et 950 °C, les temps de maintien étant ajustés pour l'épaisseur du moulage. Le quenching est généralement exécuté à 800 °C à 900 °C, suivi d'un tempérament à des températures allant de 500 °C à 700 °C. Ces paramètres sont déterminés avec précision en fonction de la qualité de l'acier et des performances de moulage souhaitées, garantissant ainsi une résistance et une résilience optimales.

Photos détaillées

 

Profil de l'entreprise

Fondée en 2024, Qingdao Starise Metal Technology Co., Ltd. Est fière de son caractère novateur et d'excellence dans le secteur de la coulée de précision. En tant qu'entreprise d'intégration industrielle et commerciale, nous nous concentrons avec passion sur la recherche, le développement, la production et le commerce mondial de pièces de moulage de précision de premier ordre. Avec plus de trois décennies d'expertise dédiée ancrée dans notre usine de holding, nous opérons à partir d'une base de production de pointe qui s'étend sur plus de 47,000 mètres carrés, dont 10,000 mètres carrés d'ateliers de production de haut niveau. Cette usine moderne dispose d'une capacité de production annuelle impressionnante de plus de 30,000 tonnes de pièces en acier moulé de précision. Nos produits exceptionnels ont forgé leur créneau dans plus de 20 pays et régions, couvrant l'Europe, l'Amérique, l'Asie et au-delà.


Notre histoire :

1. Période de fondation (1996-1998) :
Fondée en 1996 dans la ville dynamique de Pingdu, Qingdao, en Chine, notre entreprise s'est engagée dans une mission visant à fournir des solutions de moulage de précision supérieure adaptées aux industries des machines agricoles et des essieux automobiles. Au cours de ces années de formation, nous nous sommes spécialisés dans la fabrication de moulages de précision à petite échelle à l'aide de la technologie traditionnelle de coulage de précision sur gel de silice, qui constitue la base de notre croissance future.

2. Accumulation et expansion technologiques (1998-2014) :
L'année 1998 a marqué une nouvelle ère : nous avons adopté les technologies de pointe de moulage par investissement et de moulage du sable, ouvrant la voie à la production de moulages de précision à moyenne et grande échelle. Notre engagement en faveur de l'excellence a été renforcé en 2006 avec l'acquisition de la certification ISO9001, qui témoigne de notre dévouement inébranlable en matière de qualité et de fiabilité. Entre 2009 et 2014, nous avons subi une transformation remarquable, en élargissant considérablement nos installations de production, en introduisant de nouvelles lignes de production et en adoptant des procédés de moulage efficaces. Cette croissance stratégique nous a permis de répondre aux divers besoins de fabrication de produits multi-lots et personnalisés.

3. Marketing de marque (2016-2020) :
En 2016, nous avons entrepris un parcours dynamique pour élever notre marque, en participant activement à des expositions nationales et internationales importantes pour améliorer la visibilité et la reconnaissance de notre marque. En 2017, notre présence sur le marché mondial s'était épanouie, favorisant des partenariats à long terme avec des clients étrangers estimés. En 2020, nous avions été les pionniers de multiples technologies brevetées, faisant passer la précision et la qualité des produits à de nouveaux sommets.

4. Innovation technologique et développement durable (2018-2024) :
L'année 2018 a été marquée par une nouvelle ère d'innovation avec la création de notre centre de recherche et développement dédié à l'exploration de nouveaux matériaux et procédés. En 2019, notre engagement en faveur du développement durable a porté ses fruits avec le développement d'un processus de moulage de précision écologique, qui a permis de réduire considérablement les émissions polluantes tout en améliorant considérablement la qualité des moulages de surface et internes. Nos réalisations en matière d'innovation technologique ont été reconnues à l'échelle nationale en 2020, car nous avons été honorés comme une entreprise de haute technologie.

5. Fabrication intelligente et vision de l'avenir :
Face aux défis mondiaux posés par la pandémie en 2019, nous avons fait preuve d'agilité et de résilience en affinant rapidement notre stratégie de marché, en renforçant les capacités de marketing et de service en ligne pour maintenir une croissance stable de l'entreprise. En 2021, nous avons entrepris une transition révolutionnaire vers la fabrication intelligente, intégrant de manière transparente l'automatisation et les technologies de l'information pour accroître l'efficacité de la production et les performances de gestion.

6. Perspectives :
Chez Starise Metal, notre regard est fermement fixé à l'horizon, poussé par un engagement indéfectible envers l'innovation. Nous sommes prêts à assurer et à maintenir une position de leader dans le secteur mondial du moulage de précision, en continuant à progresser grâce à notre philosophie de développement axée sur l'innovation.

Certifications

 

 

Traitement

 

Matériaux que nous avons moulés

 

Matériau	Acier au carbone	Fonte ductile	Acier allié	Acier inoxydable	Acier au manganèse
Grade/désignation du matériau	ZG200-400 ZG230-450 ZG270-500 ZG310-570 ZG340-640 Q235	QT350-22L QT400-18 QT400-18L QT450-10 QT500-7 QT600-3 QT700-2 QT800-2 QT900-2 QTD800-10 QTD900-8 QTD1050-6 QTD1200-3 QTD1400-1	ZG20mn, ZG30mn ZG40Mn, ZG20Mn2 ZG35CrMnSi, ZG40Cr ZG35CrMo, ZG42CrMo AH36,EH36,FH36 Q420qE, Q500qE 16 MnDR 09MnNiDR ZGD410-620 ZGD535-720 ZGD650-830 ZGD730-310 ZGD840-1030 ZGD1030-1240 ZGD1240-1450	06Cr19Ni10 022Cr19Ni10 06Cr17Ni12Mo2 022Cr17Ni12Mo2 06Cr18Ni12Mo2Cu2 015Cr21Ni26Mo5Cu2 12Cr13 30Cr13 68Cr17 022Cr12 10Cr17 019Cr19Mo2NbTi 022Cr23Ni5Mo3N 022Cr25Ni7Mo4N 05Cr17Ni4Cu4Nb 07Cr15Ni7Mo2AL	ZGmn13-1 ZGmn13-2 ZGmn13-3 ZGmn13Cr2 Q355B Q460C 30Mn2Cr10 40Mn18Cr3 ZGmn18Cr2
Standard	AISI - Institut américain du fer et de l'acier ASTM - American Society for Testing and Materials DIN - Deutsches Institut für Normung BS - normes britanniques ANSI - American National Standards Institute JIS - normes industrielles japonaises AFNOR - Association française de normalisation AS - Standards Australie ASME - American Society of Mechanical Engineers EN--norme européenne GB--National Standard Chinese
Remarque	Outre les matériaux ci-dessus, nous pouvons lancer des pièces en fonction des spécifications des clients

Emballage et expédition

Emballage

Traitement de prévention de la rouille avancée :
Pour garantir l'état parfait de nos pièces en acier moulé, elles sont généralement soumises à un traitement de prévention de la rouille avancé. Cela comprend l'application experte de peinture ou d'huile antirouille pour protéger contre la corrosion pendant le transport et le stockage. Pour les pièces destinées aux environnements difficiles, comme les secteurs des produits chimiques et du pétrole, des revêtements anti-corrosion spécialisés sont appliqués avec soin pour fournir une couche supplémentaire de protection.

Groupe amorti de qualité supérieure :
Pour garantir la sécurité optimale de nos pièces en acier moulé pendant le transport, nous utilisons des matériaux d'amorti de qualité qui permettent d'éviter les collisions et les impacts externes potentiels. Cela inclut souvent des plastiques mousse de haute qualité, des éponges et des films de coussins d'air. Pour les pièces nécessitant une précision rigoureuse, en particulier dans le secteur de la précision ou dans les situations d'urgence, nous utilisons des techniques d'amortissement multicouche pour garantir une stabilité inébranlable tout au long du trajet.
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Planification stratégique du transport
Il est essentiel de planifier de façon stratégique le trajet de transport avant tout déplacement. Les considérations incluent l'état des routes, la capacité de charge du pont et la hauteur du tunnel, assurant le passage sans à-fil et sécurisé des véhicules de transport. Pour les pièces en acier moulé exceptionnellement grandes ou lourdes, une coordination préalable avec les autorités routières peut être nécessaire pour obtenir les permis nécessaires et mettre en œuvre les mesures d'accompagnement essentielles, garantissant ainsi un processus de transit sans heurts.

Assurance transport complète :
Il est primordial de réduire les risques liés au transport et il est fortement recommandé d'obtenir une assurance complète pour le transport. Lors du choix du plan d'assurance idéal, il est essentiel de tenir compte de la valeur des marchandises, du mode de transport choisi et de l'itinéraire désigné. Cela garantit une couverture optimale et une tranquillité d'esprit tout au long du processus de transport.

Exigences de chargement et de déchargement professionnelles :
Le chargement et le déchargement de pièces en acier moulé exigent précision et soin, en utilisant des équipements de qualité professionnelle comme des chariots élévateurs et des grues. Des opérateurs qualifiés effectuent ces tâches avec soin, en veillant à ce que chaque pièce reste indemne. Il est tout aussi essentiel de maintenir la sécurité et la stabilité de l'équipement de manutention, en assurant un processus de chargement et de déchargement sûr et efficace.

FAQ

 

1. Q: Comment obtenir un devis?
R: Veuillez nous envoyer vos dessins 2D et votre modèle 3D avec le matériel requis, l'utilisation annuelle ou la quantité de lot.

2. Q: Qu'est-ce que le MOQ?
A: Selon les spécifications de la pièce, le matériel, les exigences techniques, etc. Pour certaines pièces, 1 pcs est également acceptable.

3. Q: Quel est notre avantage?
R: Nous avons construit un système de gestion de contrôle de qualité complet et strict, du matériel aux produits finis.
Nous pouvons vous offrir le meilleur service pour le moulage, l'usinage et les pièces de tôlerie avec le prix unitaire et le coût de transport les plus favorables dans les 48 heures.

4. Q: Avons-nous des capacités d'ingénierie en interne?
R: Oui, notre équipe d'ingénierie a une expérience riche des projets OEM et ODM finis, et nous pouvons également vous fournir quelques suggestions pendant le processus de production.