| La partie système |
Nom de la pièce |
Matériel |
Processus de moulage |
Avantages techniques |
| L'essieu des camions lourds |
Siège de ressort à lames |
L'acier au carbone |
Enduit le moulage au sable
/Moulage de la cire perdue |
Plusieurs modèles de processus peuvent profiter des avantages de deux processus, avec la production flexible arrangements et à haute efficacité |
| L'exploitation minière de l'essieu du chariot |
Siège de l'essieu de fusée de direction |
L'acier au carbone |
Enduit le moulage au sable |
Plusieurs modèles de processus peuvent profiter des avantages de deux processus, avec la production flexible arrangements et à haute efficacité |
| Des camions lourds système épuisé |
Tuyau de courbure d'échappement |
L'acier au carbone |
Moulage de la cire perdue |
Processus de moulage de la cire perdue, de bonne qualité de surface du produit, moins le coût du moule et de petits quatity production. |
Les paramètres techniques de moulage en acier sont diversifiées et adaptées au type d'acier utilisé (c) de carbone ou en acier allié, de concert avec le moulage la géométrie et caractéristiques de production. Voici quelques paramètres techniques vitales pour les processus de moulage en acier :
- La composition chimique :
- Le carbone (C) : dans les moulages en acier au carbone, la teneur en carbone est généralement réglé entre 0,1 % et 0,6 %. Cet élément critique influe grandement sur la force de la coulée, la dureté et ténacité. Comme la teneur en carbone augmente, alors ne la force et la dureté, bien qu'une endurance pourrait diminuer.
- Le manganèse (Mn) : teneur en manganèse s'étend généralement de 0,5 % à 1,5 %. Il joue un rôle clé dans le renforcement de la force de l'acier et de capacité de trempe et se lie avec du soufre pour réduire au minimum les effets néfastes du soufre.
- De silicium (Si) : Le silicium est généralement présents à 0,15 % à 0,6 %. Cet élément augmente la force de l'acier et la dureté deoxidation tout en améliorant ses capacités.
- Éléments d'alliage : moulages en acier allié sont enrichis avec des éléments comme le chrome (Cr), le nickel (Ni), de molybdène (Mo), et de vanadium (V), adaptées à chaque grade d'acier. Ces éléments d'améliorer sensiblement les propriétés telles que la force, la dureté de l'Usure, corrosion et résistance à la chaleur.
- Température de fusion :
- La température de fusion typique pour l'acier castings varie de 1500 °C à 1600°C. De telles températures élevées d'assurer la dissolution complète des éléments d'alliage, l'uniformité dans l'acier fondu de composition et une élimination efficace des gaz et les impuretés, contribuant ainsi à améliorer la qualité de l'acier fondu.
- Méthode Deoxidation et désoxydant Posologie :
- Deoxidizers commun comprennent, de ferromanganèse ferrosilicium, et en aluminium. La technique de deoxidation et désoxydant montant sont dictées par le grade d'acier et acier fondu Les exigences de qualité. L'aluminium, connu pour son puissant deoxidation, est souvent utilisé pour tuer l'acier, avec typique des ajouts variant de 0,02 % à 0,05 %.
- Versant de la température :
- Verser les températures se situent généralement entre 1400°C et 1500 °C, adaptée aux dimensions du moulage, forme et la complexité. Des températures plus élevées sont nécessaires à paroi mince, moulages complexes pour assurer l'efficacité de remplissage du moule, tandis que les moulages à paroi épaisse peut tolérer des températures plus basses à réduire les problèmes comme le rétrécissement des caries et de la porosité.
- Les paramètres de performance de moulage sable :
- Perméabilité : sable de moulage doit faire preuve de suffisamment de perméabilité à faciliter l'expulsion de gaz au cours de coulage, empêchant ainsi les défauts de trou de gaz. Les valeurs de perméabilité sont subordonnées à la taille de moulage et le type, variant habituellement de 50 à 200.
- Force : le moulage sable devrait posséder une résistance suffisante pour supporter la pression et l'impact de l'acier fondu, la prévention de défaillance du moule de sable et les défauts d'inclusion. Force humide tombe habituellement entre 0,1 et 0,3 MPa, tandis que les plages de résistance à sec de 0,8 à 2,0 MPa.
- La période réfractaire : la détermination de la baguette de sable est un facteur critique, comme il doit être de qualité exceptionnelle pour résister à l'intensité de l'érosion de l'acier en fusion à haute température. Il est généralement requis pour être au-dessus d'un formidable 1500°C, d'assurer l'intégrité du processus de moulage.
- Verser de vitesse :
- La vitesse de coulage joue un rôle central dans la détermination de la partie moulée de la qualité. Une vitesse qui est trop rapide peut conduire à des défauts indésirables, comme le sable de lavage et de l'entraînement de gaz. Inversement, un rythme qui est trop lente pourrait causer des problèmes comme l'insuffisance de coulée et le froid se ferme. Pour les petites pièces coulées, la coulée de temps peut varier de quelques secondes à plusieurs minutes, tandis que les grandes pièces moulées peuvent nécessiter un versant de la durée s'étendant sur plusieurs heures. Le versant de la vitesse doit être minutieusement réglé en alignement avec les circonstances spécifiques pour assurer des résultats optimaux.
- Procédé de traitement thermique des paramètres :
- Pour améliorer leur structure et caractéristiques de la propriété, d'acier moulages subissent généralement une série de traitements thermiques, y compris la normalisation, recuit, la trempe, et trempe. La normalisation de la température tombe habituellement dans la plage de 850 °C à 950 °C, avec le temps de rétention adaptées à l'épaisseur du moulage. La trempe est effectué entre 800 °C et 900°C, tandis que la trempe se produit entre 500 °C et 700°C. Les températures précises et en maintenant les durées sont finement réglée en fonction de la qualité de l'acier et les performances souhaitées des attributs de la coulée.
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Fondée en 2024, Qingdao Starise Metal Technology Co., Ltd. se dresse comme un phare de l'excellence dans le monde de moulage de précision, le mélange de l'industrie et du commerce de manière transparente à l'accent sur la R&D, production et distribution mondiale de moulage de pièces de niveau supérieur. Bénéficiant de son expérience profondément enracinées couvrant plus de trois décennies, et en tirant parti de son état-of-the-Art Factory, la compagnie jouit d un vaste paysage de la production moderne de 47,000 mètres carrés, y compris de 10.000 mètres carrés dédié à l'atelier de haut standard d'installations. Avec une impressionnante capacité de production annuelle dépassant 30.000 tonnes de moulage de précision les composants en acier, du métal Starise produits exceptionnels s'allument plus de 20 pays à travers l'Europe, l'Amérique, Asie, et au-delà, l'établissement de nouvelles normes dans l'excellence.
Notre histoire :
1. Période de fondateurs (1996-1998) :
D'entreprendre son voyage en 1996, niché dans la ville animée de Pingdu, Qingdao, Chine, de la société dédiée à la fourniture de moulage de précision premium des solutions adaptées pour les machines agricoles et de l'automobile les secteurs de l'essieu. Cette phase initiale a insisté sur la production de pièces moulées de précision à petite échelle en utilisant l'essayé-et-vrai gel de silice traditionnel des techniques de moulage de précision.
2. L'accumulation technologique et l'expansion (1998-2014) :
Une année charnière, 1998 a marqué l'adoption de la fine pointe de l'investissement et technologies de moulage au sable, habilitant la société de produire à moyen et à grande échelle pièces moulées de précision. Le couronnement est venu en 2006 avec l'acquisition de la certification ISO9001, un renforcement de la société de l'engagement indéfectible à la qualité et fiabilité. Entre 2009 et 2014, Starise métal élargi considérablement ses capacités de fabrication, l'ajout de lignes de production sophistiquées et faire place au moulage novatrices de méthodologies. Cette initiative de croissance stratégique grandement favorisé la capacité de production à poignée habilement les diverses demandes de multi-batch et fabrication sur mesure.
3. Brand Marketing (2016-2020) :
En 2016, Métal Starise a entrepris une mission d'élever sa marque la présence, activement engagé dans le premier ministre d'expositions de l'industrie nationale et internationale pour renforcer la visibilité de la marque. L'année suivante, la compagnie a amplifié sa présence mondiale, en établissant des partenariats durables avec les clients internationaux. En 2020, Starise métal avait lancé de multiples technologies brevetées qui a considérablement amélioré la précision et la qualité du produit, en prenant sa réputation d'excellence à de nouveaux sommets.
4. L'innovation technologique et le développement durable (2018-2024) :
Alimentée par un esprit de l'innovation, 2018 a vu la création d'un centre de R&D dédié, de fouiller dans les matériaux et procédés de pionnier. En 2019, a introduit un métal Starise eco-friendly approche moulage de précision, de façon significative les émissions de lutte contre la pollution lors de la production tout en améliorant la qualité des eaux de surface et les attributs de coulage interne. Reconnu officiellement comme un programme national de l'entreprise high-tech en 2020, la société son engagement à l'avancement technologique brille par ses réalisations révolutionnaires.
5. Et la vision future de fabrication intelligents :
Face à l'des défis sans précédent de la pandémie mondiale en 2019, Métal Starise rapidement recalibrée sa stratégie de marché, renforcer ses capacités de service et de marketing en ligne pour assurer la croissance des entreprises inébranlable. En 2021, la société a lancé une initiative de fabrication intelligents visionnaire, son intégration transparente de l'automatisation et l'information de la technologie pour optimiser la production de l'efficacité et de prouesses en matière de gestion.
6. L'avenir :
Métal Starise reste inlassablement attaché à sa philosophie de base de l'innovation-driven progrès, visant à renforcer sa position comme un chef de file dans le moulage de précision globale arena, cesse de repousser les frontières de l'excellence.
| Matériel |
L'acier au carbone |
La fonte ductile |
En acier allié |
Acier inoxydable |
L'acier au manganèse |
| La qualité du matériel/la désignation |
ZG200-400
ZG230-450
ZG270-500
ZG310-570
ZG340-640
Q235 |
QT350-22L
QT400-18
QT400-18L
QT450-10
QT500-7
QT600-3
QT700-2
QT800-2
QT900-2
800-10 TEC
QTD900-8
QTD1050-6
QTD1200-3
QTD1400-1 |
ZG20mn, ZG30mn
ZG40mn, ZG20Mn2
ZG35CrMnSi, ZG40Cr
ZG35CrMo, ZG42CrMo
AH36,EH36,FH36
Q420qE,Q500qE
16MnDR
09MnNiDR
ZGD410-620
ZGD535-720
ZGD650-830
ZGD730-310
ZGD840-1030
ZGD1030-1240
ZGD1240-1450 |
06Cr19Ni10
022Cr19Ni10
06Cr17Ni12Mo2
022Cr17Ni12Mo2
06Cr18Ni12Mo2Cu2
015Cr21Ni26Mo5Cu2
12Cr13
30Cr13
68Cr17
022Cr12
10Cr17
019Cr19Mo2NbTi
022Cr23Ni5Mo3N
022Cr25Ni7Mo4N
05Cr17Ni4Cu4Nb
07Cr15Ni7Mo2AL |
ZGMn13-1
ZGMn13-2
ZGMn13-3
ZGMn13Cr2
Q355B
Q460C
30Mn2Cr10
40mn18Cr3
ZGMn18Cr2
|
| Standard |
L'AISI - American Iron and Steel Institute
- L'ASTM American Society for Testing and Materials
DIN - Deutsches Institut für Normung
- Les normes britanniques BS
- ANSI American National Standards Institute
JIS - japonais des normes industrielles
L'AFNOR - Association Française de Normalisation
Comme l'- Normes de l'Australie
La norme ASME - American Society of Mechanical Engineers
Fr--Norme européenne
Go--national chinois standard |
| Remarque : |
Hormis les matériaux ci-dessus, nous pouvons exprimés en se fondant sur les spécifications des clients |
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L'emballage et expédition
L'emballage
La prévention de la rouille de traitement :
Pièces en acier moulé sont méticuleusement traités pour parer à la rouille, assurer des conditions intactes pendant le transit et de stockage. Cela implique une puissante application de peinture anti-rouille ou d'huile. Pour les composants destinés aux environnements corrosifs, tels que les secteurs de produits chimiques et pétroliers, les revêtements anti-corrosion avancée sont employées, de garantir la longévité et fiabilité dans des conditions difficiles.
L'amorti l'emballage :
Pour fortifier contre les collisions et les impacts externes au cours de transit, les pièces en acier moulé sont enveloppées dans l'amortissement de l'emballage. Des matériaux raffinés tels que mousse, éponges et films coussin d'air de fournir une protection supérieure. Pour les composants de précision, en particulier ceux qui détiennent de précision ou de critique face à déploiement urgent, une stratégie de rembourrage de multi-couche assure la stabilité impeccable tout au long du voyage.
·
Le transport
Une route de transport prévus de façon optimale est vital, en tenant compte de conditions de la route, pont de capacités et de hauteurs de tunnel pour assurer le passage du véhicule sans soudure. Pour massives ou excès de poids des pièces en acier moulé, la liaison avec les autorités routières et fixant les permis nécessaires et les escortes est impératif pour assurer la sécurité de transit.
L'Assurance transport :
Atténuer les risques de transport par la fixation de l'assurance globale adaptée aux besoins uniques de pièces en acier moulé. Évaluer les options d'assurance basée sur la valeur, de mode et itinéraire de transport pour sélectionner un plan qui offre une protection maximale et de la paix de l'esprit.
Exigences en matière de chargement et déchargement :
Un chargement efficace et le déchargement des pièces en acier moulé de la demande de l'utilisation de matériel spécialisé comme des chariots élévateurs et les grues, exploité par des professionnels qualifiés. Cette une manipulation prudente minimise les risques de collision et de dommages, tout en assurant la sécurité opérationnelle et la stabilité de la fois des pièces et le matériel en cause.
1. Q : Comment obtenir un devis ?
R : Veuillez envoyer vos dessins 2D et 3D de modèle avec le matériel requis, l'utilisation annuelle ou de quantité de lot pour nous.
2. Q : Quelle est la MOQ ?
R : Selon la partie, les spécifications du matériau, exigences techniques etc. pour certaines pièces, 1 pcs est également acceptable.
3. Q : Quelle est notre avantage ?
R : Nous avons construit un ensemble complet et rigoureux contrôle de qualité Système de gestion, à partir de matériel pour les produits finis.
Nous pouvons vous offrir le meilleur service pour la coulée, usinage et les pièces en tôle avec la plus favorable du prix unitaire et frais de transport dans les 48 heures.
4. Q : Nous avons la capacité d'ingénierie en interne ?
R : Oui, notre équipe technique a une riche expérience de l'fini d'OEM et ODM projets, et nous pouvons également vous fournir quelques suggestions durant le processus de production.
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