La partie système |
Nom de la pièce |
Matériel |
Processus de moulage |
Avantages techniques |
L'essieu des camions lourds |
Siège de ressort à lames |
L'acier au carbone |
Enduit le moulage au sable
/Moulage de la cire perdue |
Plusieurs modèles de processus peuvent profiter des avantages de deux processus, avec la production flexible arrangements et à haute efficacité |
L'exploitation minière de l'essieu du chariot |
Siège de l'essieu de fusée de direction |
L'acier au carbone |
Enduit le moulage au sable |
Plusieurs modèles de processus peuvent profiter des avantages de deux processus, avec la production flexible arrangements et à haute efficacité |
Des camions lourds système épuisé |
Tuyau de courbure d'échappement |
L'acier au carbone |
Moulage de la cire perdue |
Processus de moulage de la cire perdue, de bonne qualité de surface du produit, moins le coût du moule et de petits quatity production. |
Les paramètres techniques du processus de moulage en acier sont étroitement adaptées aux exigences de chaque type, comme le carbone ou en acier allié de moulage. Variant avec le moulage de la forme, taille et aux besoins spécifiques de production, ces paramètres s'assurer la plus haute qualité. Découvrez ci-dessous certains des paramètres techniques les plus répandues dans le moulage en acier qui nous aident à atteindre la précision et de l'excellence :
- La composition chimique :
- Le carbone (C) : dans les moulages en acier au carbone, la teneur en carbone s'étend de 0,1 % à 0,6 %. Cet élément crucial dicte la force de la coulée, la dureté et ténacité. Comme la teneur en carbone augmente, la force et la dureté d'améliorer, même si cela peut entraîner une réduction de ténacité.
- Le manganèse (Mn) : Avec un exemple typique de la présence de 0,5 à 1,5 %, le manganèse augmente la force et la capacité de trempe d'acier. Il a également des liens avec le soufre pour atténuer ses effets indésirables, contribuant ainsi à un produit supérieur.
- De silicium (Si) : présentes en quantités allant de 0,15 % à 0,6 %, le silicium joue un rôle central dans le renforcement de la force de l'acier et la dureté. En outre, il améliore la capacité d'acier deoxidation, assurant un pur produit final.
- Éléments d'alliage : moulages en acier allié de recevoir des éléments supplémentaires comme le chrome (Cr), le nickel (Ni), de molybdène (Mo), et de vanadium (V), adaptés à la qualité de l'acier. Ces éléments d'améliorer sensiblement les propriétés telles que la résistance, la dureté, résistance d'usure, et résistance à la corrosion, les rendant indispensable pour les applications haute performance.
- Température de fusion :
- Les moulages d'acier en général exigent une température de fusion entre 1500 °C et 1600 °C. Ce haut-Plage de température est cruciale pour dissoudre complètement les éléments d'alliage et en assurant une composition uniforme. Il a également les purges efficacement gaz et des impuretés, culminant dans l'acier fondu de qualité supérieure.
- Méthode Deoxidation et désoxydant Posologie :
- L'intégration deoxidizers commune comme, de ferromanganèse ferrosilicium, et l'aluminium, le processus de deoxidation est adapté à la qualité de l'acier et acier fondu Exigences de qualité. L'aluminium, remarquable par son puissant potentiel deoxidation, est fréquemment utilisé dans l'deoxidation de tués en acier. Généralement, l'aluminium est ajouté en quantités allant de 0,02 % à 0,05 %.
- Versant de la température :
- La coulée de la température s'étend généralement de 1400°C à 1500 °C, ajustée en fonction de taille, forme de moulage et de complexité. Des températures plus élevées pour intimement de forme ou de pièces moulées à paroi mince d'améliorer le remplissage du moule, tandis qu'une diminution des températures pour les moulages à paroi épaisse aider à prévenir les défauts comme le rétrécissement des caries et de la porosité.
- Les paramètres de performance de moulage sable :
- Perméabilité : Clé pour prévenir les défauts de trou de gaz, doivent avoir suffisamment de sable de moulage de la perméabilité aux gaz permettent de s'échapper au cours de la coulée. Cette valeur, influencé par la taille de moulage et le type, varie généralement de 50 à 200.
- Force : le sable de moulage doit posséder importante force de résister à l'acier fondu de pression du moule et l'impact, de prévenir les dommages et de sable d'inclusion. Wet force mesures généralement entre 0,1 et 0,3 MPa, tandis que les plages de résistance à sec de 0,8 à 2,0 MPa.
- La période réfractaire : la détermination de la sable de moulage est cruciale, exigeant une résistance supérieure aux ravages de l'acier en fusion à haute température. Cette remarquable capacité doit dépasser un Fiery le seuil de 1500 °C pour garantir des performances optimales et la durabilité dans le procédé de moulage.
- Verser de vitesse :
- L'art délicat de la vitesse de coulage intimement façonne le destin de la partie moulée de la qualité. Un rythme rapide peut conduire à des imperfections importuns comme le sable de lavage et de la rétention de gaz. Inversement, un rythme languid peuvent entraîner des imperfections telles que le remplissage insuffisant et le froid se ferme. Pour les moulages de petite taille, de ce moment crucial span varie de quelques secondes à plusieurs minutes, tandis que les moulages grander peuvent exiger des heures d'attention méticuleuse. En adaptant la vitesse de coulage pour les demandes particulières de chaque situation unique est d'une importance primordiale pour atteindre la perfection.
- Procédé de traitement thermique des paramètres :
- Une exquise de la transformation de l'acier attend pièces moulées par traitement thermique précis, le raffinage de leur structure et l'enrichissement de leurs propriétés. Cette alchimie comprend les processus tels que la normalisation, recuit, la trempe, et trempe. La normalisation est effectuée entre un grillé 850 °C et 950 °C, avec la tenue d fois dictée par moulage d'épaisseur. La trempe survient dans un domaine de 800 °C à 900 °C, tandis que l'embrasser apaisant de la trempe se déroule entre 500 °C et 700 °C. Températures et durées exactes sont soigneusement alignés avec le grade d'acier et le rendement du moulage de leurs aspirations.
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Créé en 2024, Qingdao Starise Metal Technology Co., Ltd. se situe à l'avant-garde du moulage de précision l'industrie, de façon transparente le mélange de recherche, développement, production et le commerce mondial. Tirant parti de l'expertise de son usine de holding, Métal Starise propose une impressionnante du patrimoine de plus de 30 ans dans le champ. Niché dans un tentaculaire, état de l'installation de production d'art spanning 47,000 mètres carrés, y compris de 10.000 mètres carrés dédiés à des ateliers de haut standard, les commandes de la société d'une capacité de production annuelle dépassant 30.000 tonnes de pièces en acier de moulage de précision. Nos produits est fier d'atteindre les côtes de plus de 20 pays et régions d'Europe, l'Amérique, et en Asie. Se joindre à nous comme nous l'redéfinir l'excellence en moulage de précision.
Notre histoire :
1. Période de fondateurs (1996-1998) :
Le lancement de son voyage en 1996 dans la ville de Pingdu, Qingdao, Chine, Qingdao Starise Metal Technology Co., Ltd. initialement taillé une niche dans des solutions de moulage de précision pour la machinerie agricole et de l'automobile les secteurs de l'essieu. Au cours de cette phase pionnière, notre accent était mis sur l'élaboration de pièces moulées de précision à petite échelle en utilisant l'essayé-et-vrai la technologie de moulage de précision de gel de silice.
2. L'accumulation technologique et l'expansion (1998-2014) :
1998 a marqué une année charnière en tant que nous avons intégré la fine pointe de l'investissement du moulage et de technologies de moulage au sable, élevant notre capacité de produire à moyen et à grande échelle pièces moulées de précision. La réalisation de la certification ISO9001 en 2006 cimenté notre engagement envers la qualité et fiabilité. Entre 2009 et 2014, nous avons entrepris une importante phase de l'expansion, le dévoilement de nouvelles lignes de production et de faire place au processus de moulage efficace, amplifiant ainsi notre capacité à répondre à la diversité, multi-Lot, personnalisés et les exigences de fabrication.
3. Brand Marketing (2016-2020) :
En 2016, notre entreprise de construction de la marque a pris centre de la scène que nous avons activement participé dans de prestigieuses expositions de l'industrie tant au niveau national et international, le renforcement de la reconnaissance de marque. En 2017, notre empreinte globale élargi, en favorisant des partenariats durables avec la clientèle à l'étranger. Notre dévouement a porté ses fruits en 2020 en tant que nous avons introduit plusieurs technologies brevetées, l'élevant produit précision et de qualité à de nouveaux sommets.
4. L'innovation technologique et le développement durable (2018-2024) :
En 2018, l'aube de notre centre de recherche et développement dédié a marqué un engagement pour le lancement de nouveaux matériaux et procédés. Un an plus tard, nous avons dévoilé un éco-friendly processus de moulage de précision, de façon significative les émissions de lutte contre la pollution tout en améliorant la qualité de surface et un défaut interne dans les moulages. En 2020, de nos prouesses d'innovation nous a valu le prestigieux Prix de distinction d'un programme national de l'entreprise high-tech, un témoignage de notre quête implacable de l'excellence technologique.
5. Et la vision future de fabrication intelligents :
Au milieu de la pandémie mondiale en 2019, Qingdao Starise Metal Technology Co., Ltd. a mis en évidence la résilience par rapidement le réétalonnage de ses stratégies de marché, en renforçant les capacités de commercialisation et de service en ligne pour assurer la croissance des entreprises inébranlable. L'année 2021 a été témoin de l'aube d'une ère de fabrication intelligents, harmoniser l'automatisation avec la technologie de l'information pour booster la production de l'efficacité et la gestion de la perspicacité.
6. L'avenir :
Avec un engagement inébranlable à une philosophie de développement d'innovation, Starise métal est prêt à monter comme un chef de file dans le moulage de précision globale arena, cesse de repousser les frontières de la technologie et de l'excellence.
Matériel |
L'acier au carbone |
La fonte ductile |
En acier allié |
Acier inoxydable |
L'acier au manganèse |
La qualité du matériel/la désignation |
ZG200-400 ZG230-450 ZG270-500 ZG310-570 ZG340-640 Q235 |
QT350-22L QT400-18 QT400-18L QT450-10 QT500-7 QT600-3 QT700-2 QT800-2 QT900-2 800-10 TEC QTD900-8 QTD1050-6 QTD1200-3 QTD1400-1 |
ZG20mn, ZG30mn ZG40mn, ZG20Mn2 ZG35CrMnSi, ZG40Cr ZG35CrMo, ZG42CrMo AH36,EH36,FH36 Q420qE,Q500qE 16MnDR 09MnNiDR ZGD410-620 ZGD535-720 ZGD650-830 ZGD730-310 ZGD840-1030 ZGD1030-1240 ZGD1240-1450 |
06Cr19Ni10 022Cr19Ni10 06Cr17Ni12Mo2 022Cr17Ni12Mo2 06Cr18Ni12Mo2Cu2 015Cr21Ni26Mo5Cu2 12Cr13 30Cr13 68Cr17 022Cr12 10Cr17 019Cr19Mo2NbTi 022Cr23Ni5Mo3N 022Cr25Ni7Mo4N 05Cr17Ni4Cu4Nb 07Cr15Ni7Mo2AL |
ZGMn13-1 ZGMn13-2 ZGMn13-3 ZGMn13Cr2 Q355B Q460C 30Mn2Cr10 40mn18Cr3 ZGMn18Cr2
|
Standard |
L'AISI - American Iron and Steel Institute - L'ASTM American Society for Testing and Materials DIN - Deutsches Institut für Normung - Les normes britanniques BS - ANSI American National Standards Institute JIS - japonais des normes industrielles L'AFNOR - Association Française de Normalisation Comme l'- Normes de l'Australie La norme ASME - American Society of Mechanical Engineers Fr--Norme européenne Go--national chinois standard |
Remarque : |
Hormis les matériaux ci-dessus, nous pouvons exprimés en se fondant sur les spécifications des clients |
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L'emballage et expédition
L'emballage
La prévention de la rouille de traitement :
Pour protéger l'intégrité de nos pièces en acier moulé durant le transit et de stockage, ils subissent des traitements de prévention de la rouille méticuleux. Ces documents peuvent inclure l'application de peinture anti-rouille ou d'huile, en assurant une protection robuste contre la corrosion. Pour les composants destinés à des environnements hautement corrosifs, tels que dans les secteurs de produits chimiques et pétroliers, les revêtements anti-corrosion spécialisés sont appliquées de façon experte pour fortifier leur durabilité.
L'amorti l'emballage :
Afin de protéger nos pièces en acier moulé d'éventuels risques de transport, nous employons des méthodes d'emballage de rembourrage de qualité supérieure. Cela implique l'utilisation de matériaux de qualité comme les mousses de plastique, éponges et films coussin d'air pour éviter tout impact de dommages. Pour les parties sensibles de précision, en particulier ceux avec des normes exigeantes dans les industries exigeant une précision irréprochable, nous utilisons des techniques de rembourrage de multi-couches, assurant ainsi leur état originel à l'arrivée.
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Le transport
Avant de se lancer sur le transport voyage, méticuleux de la planification des itinéraires est cruciale. Les considérations comprennent les conditions routières, pont de capacités, et le tunnel habilitations à assurer le passage sans soudure. Pour de grands ou à de lourdes pièces en acier moulé, la coordination avec les autorités routières est essentielle, notamment en obtenant les permis nécessaires et organiser des escortes pour garantir un passage sûr et efficace.
L'Assurance transport :
Pour atténuer les risques de transit, la sécurisation de l'assurance transport approprié est essentielle. Une évaluation approfondie des facteurs tels que la valeur du fret, mode de transport et de la route détails guideront le choix d'un plan d'assurance optimale, en fournissant de l'esprit de paix et la protection financière.
Exigences en matière de chargement et déchargement :
Pour une manipulation sûre et efficace des pièces en acier moulé au cours de chargement et déchargement, l'utilisation de matériel spécialisé comme des chariots élévateurs et des grues exploités par des professionnels qualifiés est impérative. Attention aux détails minimise les risques de collision, le maintien de l'intégrité des pièces tout en assurant la stabilité et la sécurité de fonctionnement de tous les équipements concernés.
1. Q : Comment obtenir un devis ?
R : Veuillez envoyer vos dessins 2D et 3D de modèle avec le matériel requis, l'utilisation annuelle ou de quantité de lot pour nous.
2. Q : Quelle est la MOQ ?
R : Selon la partie, les spécifications du matériau, exigences techniques etc. pour certaines pièces, 1 pcs est également acceptable.
3. Q : Quelle est notre avantage ?
R : Nous avons construit un ensemble complet et rigoureux contrôle de qualité Système de gestion, à partir de matériel pour les produits finis.
Nous pouvons vous offrir le meilleur service pour la coulée, usinage et les pièces en tôle avec la plus favorable du prix unitaire et frais de transport dans les 48 heures.
4. Q : Nous avons la capacité d'ingénierie en interne ?
R : Oui, notre équipe technique a une riche expérience de l'fini d'OEM et ODM projets, et nous pouvons également vous fournir quelques suggestions durant le processus de production.
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