description du produit
1. Brève introduction de la ligne de production de verre isolant LBP2000Q avec remplissage de gaz en ligne
Cette machine à isolation verticale en verre est composée de
1) section de chargement,
2) partie lavage et séchage,
3) la section de transmission et de stockage,
4) inspection légère et section de fixation de la barre d'écartement,
5) section de l'ensemble de transmission et de panneau extérieur,
6) panneau intérieur et section de remplissage de gaz inerte,
7) section de stockage et de déchargement.
Cette ligne est contrôlée par l'API et réalise le contrôle automatique et le contrôle de fréquence de la vitesse du moteur de la ligne entière. Il adopte une technique d'assemblage avancée et résout les problèmes de presse inégale et de mauvais positionnement du verre.
La section de remplissage de gaz utilise le servomoteur pour contrôler le positionnement de la vitre, le mouvement du support et le desserrage du rouleau d'éponge, ce qui est pratique à utiliser, un positionnement précis et un mouvement fiable.
Il existe deux méthodes de fonctionnement dans le panneau de commande : automatique et manuelle. Si l'opération séparée de chaque section ou maintenance est nécessaire, la méthode d'opération « manuelle » est nécessaire.
2. Caractéristique de performance pour la ligne de production de verre isolant :
1) distinguer automatiquement le côté enduit du verre enduit et du verre Low-E, indiqué par une alarme.
2) Etat statique mettre le verre lors du chargement de la feuille de verre, assurer la sécurité dans la production.
3) le lave-linge adopte l'acier inoxydable et d'autres matériaux résistant à la corrosion, bon imperméable, de sécurité, propre, et long durée de service. Equipé d'un rouleau éponge, ce qui rend le lavage et le séchage plus efficaces.
4) trois paires de brosses souples, qui peuvent laver le verre Low-E et ne brise pas le revêtement.
5) peut traiter du verre de 3 à 18 mm d'épaisseur, avec une large plage d'utilisation.
6) il peut traiter les mêmes couches doubles de bord et les trois couches isolantes de verre avec une efficacité élevée.
7) le roulement prendre la marque célèbre SKF, qui lisse avec de la poudre sans huile. Dans ce cas, l'eau est exempte d'huile et l'eau reste propre.
8) adopter un composant d'appareil électrique basse tension, le capteur, PLC, processus entier contrôle automatiquement la machine.
9) traiter la surface de la plaque de protection par la cuisson, revêtement en poudre. L'apparence est belle et s'use bien.
10) la partie sèche utilise la circulation du vent chaud qui assure l'effet sec pour le verre et réduit le bruit.
11) la section de presse peut être ouverte en grand trajet jusqu'à 500 mm maximum, facile à entretenir.
12) dans la section presse, il existe une fonction de remplissage de gaz inerte. L'efficacité de remplissage de gaz inerte est supérieure à 95 %.
13) système contrôle par API avec interface à écran tactile. Facile à utiliser et auto-diagnostic automatique de la défaillance de la chaîne de production.
14) fonction de mémoire de position de verre, peut facilement et rapidement traiter les inconvénients causés par les erreurs, améliorer l'efficacité de production.
paramètres du produit
Ligne de production de verre d'isolation avec remplissage de gaz argon en ligne Caractéristiques techniques
Modèle
|
LBP2000Q
|
Taille max. De verre de traitement
|
3000*2000mm
|
Taille de verre de traitement min
|
450*200mm
|
Épaisseur de verre simple
|
3 mm
|
Vitesse de nettoyage
|
3 m/min
|
Vitesse de travail
|
15 m/min
|
Alimentation
|
3P. 380 V/50 Hz
|
Puissance totale
|
41,35 kW (avec chauffage 10 kW)
|
Type de gaz inerte
|
Argon, azote, etc
|
Efficacité du gaz inerte
|
Plus de 95 %
|
Poids total
|
8500 kg
|
Cote de contour
|
22800*2500*380mm
|
Instructions d'installation
La machine de traitement du verre isolant comprend :
Ligne de production de verre isolant
Robot d'étanchéité
Machine de revêtement en butyle
Machine de remplissage de dessiccant
Entretoise automatique en aluminium plieuse
et ainsi de suite.
Section 1 Section de chargement
Système de diagnostic automatique des vitres Low-E. La plaque arrière est une plaque Aosong de haute qualité grâce à la combinaison usinage NC et roue, ce qui la rend belle et durable.
Il s'agit de la première section de la ligne et sa fonction principale est de transmettre le verre à la section de lavage et de séchage. La transmission est effectuée par des chaînes entraînées par le moteur et la vitesse de transmission est stable. Il fonctionne à la même vitesse que la section de lavage et de séchage et la vitesse peut être modifiée par le variateur. Il peut éviter la déformation et la déformation du panneau arrière, l'étanchéité et l'antiacide.
Section 2 Section de lavage et de séchage
r. Réglage mécanique du vent de la lame, sans aucune opération manuelle. Selon l'épaisseur de la vitre, détection mécanique et réglage du coupe-vent.
b. ventilateur de 15 kw, une paire de coupe-vent avec équipement de mouillage et assez de conduits de vent, pour réduire le bruit et réaliser le vent uniforme et rapide séchage.
c. Tous les montants (montant de brosse et montant de coupe-vent, etc.) sont installés sur le support supérieur. La tôle de fond est une pièce complète de tôle en acier inoxydable. Sans point de joint ni trou de perçage. La partie lavage n'a donc aucun risque de fuite.
d. Les trous de vis de la brosse fixe sont tous en forme de bande. Les positions des balais peuvent être réglées en fonction des besoins. Après avoir raccourci les brosses pendant une longue période à l'aide de, la distance entre deux morceaux de brosses dans chaque paire de brosses peut être réglée. Pour que les bagues puissent être utilisées plus longtemps. Sinon, vous devez changer les formes.(la durée de vie de chaque forme est différente. Si vous polissez le bord après la coupe, la durée de vie des brosses peut être plus longue, sinon polissez les brosses, elles sont faciles à couper)
e. Le balai d'essuie-glace est plus pratique à utiliser et ne nécessite pas de trempage à l'avance. L'effet du raclage de l'eau est meilleur.
Le réservoir d'eau est fixé au fond du corps du linge. Le réservoir d'eau comporte deux éléments chauffants de 1,8 kW. Si l'eau de votre région n'est pas disponible, il est préférable d'adoucir l'eau avec notre purificateur d'eau. Afin d'assurer la propreté du verre, s'assurer de la propreté de l'eau dans le réservoir. Si de l'huile est présente à la surface du verre, il est préférable d'utiliser de l'eau traitée.
L'armoire avant et la plaque arrière de la section de lavage et de séchage sont en acier inoxydable de haute qualité. L'armoire avant se plie à partir d'une plaque en acier inoxydable (avec pulvérisation de poudre), sans soudure, de sorte qu'elle soit durable et ne puisse pas être déformant. L'acier inoxydable et d'autres matériaux résistant à la corrosion sont utilisés dans les pièces de contact avec l'eau. Le ventilateur haute pression, le matériau insonorisant étanche et le dispositif de circulation d'air réduisent non seulement deux fois la pollution, mais réduisent également la consommation d'énergie et le bruit, et assurent le meilleur effet de nettoyage et de durée de service pour longtemps.
Section 3 transmission et entreposage
Cette section est utilisée pour la transmission et le rangement de la glace améliorer l'efficacité du travail
Section 4 inspection légère et positionnement de la barre d'écartement
Cette section permet d'inspecter la qualité de lavage et de séchage du verre. Les feux sont montés avec la traverse et le panneau arrière est peint. Il est facile de vérifier l'effet de lavage et de séchage.
Nous avons effectué un nouvel ajustement à cette section, en utilisant un modèle d'entrée. Si les objets durs sont difficiles à nettoyer sur la surface vitrée près de la machine, l'employé peut pénétrer dans la machine pour enlever la surface dure.
Les travailleurs peuvent installer le cadre en aluminium dans cette section.
1) le commutateur photoélectrique est monté sur le faisceau transversal pour induire automatiquement la hauteur de la vitre.
2) deux morceaux de traverse, mieux positionner la vitre et l'entretoise.
3) une boîte de saisie est fournie au dos. Ce design très pratique est utilisé pour le traitement de verre isolant laminé de grande taille. Le verre feuilleté étant souvent encrassé, il n'est pas facile de le nettoyer avec la machine. Les employés doivent donc nettoyer manuellement la saleté dure. Si la saleté se trouve à l'intérieur, les employés peuvent entrer dans la boîte d'entrée pour les nettoyer manuellement.
Économie d'énergie, travail automatique intermittent
Lorsque la glace se déplace jusqu'à la fin de la section d'inspection légère, la brosse et la pompe à eau cessent de fonctionner, la soupape du ventilateur est fermée, le moteur tourne au ralenti et la puissance est réduite au minimum. Une fois l'ensemble de finition de la vitre terminé, la brosse, la pompe et le ventilateur reprennent automatiquement leur fonctionnement normal.
Conception rationnelle du positionnement des bandes en aluminium
Une fois la vitre arrêtée et positionnée à l'extrémité de la section de positionnement de la barre d'espacement, commencer à localiser l'entretoise. Le positionnement côté entretoise et le positionnement côté inférieur sont réglables manuellement et en continu. Repère par échelle, facile à régler. Lorsque l'autre verre est automatiquement assemblé, la barre d'espacement peut être placée dans la section d'emplacement de l'entretoise, ce qui réduit considérablement le temps de production moyen de chaque morceau de verre isolant et améliore l'efficacité de la production.
Section 5 détection de la hauteur de la transmission et de la vitre
Section 6 assemblage de verre isolant et section de remplissage de gaz inerte
1) avec 17/18 éléments de commutateur photoélectrique. Les 17 interrupteurs correspondent à 17 engrenages de remplissage de gaz inerte.
Les commutateurs photoélectriques détectent automatiquement la hauteur de la vitre et transmettent les données au contrôleur de l'engrenage de remplissage de gaz. Contrôle automatiquement le temps de remplissage du gaz inerte. Économisez du temps et du gaz inerte, et bénéficiez d'une efficacité de remplissage optimale.
2) pour l' équipement de remplissage de gaz inerte
La pression la plus faible sur chaque engrenage est d'environ 3 secondes. Cela garantit que les 3 secondes pour former une unité complète de pression de gaz, puis prend environ 6 secondes de haute pression pour terminer le remplissage de gaz inerte.
3) selon la longueur de la vitre, la vanne de gaz inerte est de gauche à droite, s'allume automatiquement à tour de rôle.
4) responsable du remplissage de gaz inerte est un panneau creux. Il y a beaucoup de trous sur la partie supérieure de la carte. Le gaz inerte est transporté par de nombreux tuyaux vers la carte creuse. Par les trous supérieurs du panneau creux, le gaz inerte est rempli de manière homogène et rapide dans le verre isolant.
5) le tableau de presse est contrôlé par la vis servomoteur et la vis de l'axe du rouleau. Le servomoteur calcule avec précision les distances de la vitre, puis presse la planche sans à-coups à travers la vis de l'arbre à rouleaux à une vitesse uniforme (au lieu de la pression et de la régulation hydraulique).
6) le fond de la section presse avec double support, tout en assurant le bon effet de la presse, le durée de service de cette section est augmenté.
Dans cette section, l'armoire avant se plie d'une plaque d'acier entière (avec pulvérisation de poudre), sans soudure, de sorte qu'elle soit durable et ne puisse pas être dédéformée. La plaque arrière est une plaque de densité Aosong élevée avec film, qui est étanche, non déformée et durable.
Lorsque la longueur du verre est supérieure à la longueur de la section de presse plate, deux fois la compression peut être effectuée.
Adopte le générateur de vide importé de haute qualité, il peut maintenir la pression plus de 0,8 Mpa, et peut également ajuster automatiquement la puissance de l'aspirateur, éviter la chute du verre. (La fonction de montage intérieur est facultative.)
Dans cette section, un dispositif spécial de remplissage de gaz inerte est équipé. Au moment de la double presse à verre, le remplissage de gaz inerte (inerte) pour le verre isolant est réalisé. L'efficacité du remplissage de gaz inerte (inerte) atteint la norme européenne et son efficacité dépasse 95 %.
Section 7 transition et entreposage du verre isolant
Cette section est utilisée pour transmettre et stocker la vitre améliorer l'efficacité du travail
Profil de l'entreprise
SHANDONG BOKE CNC EQUIPMENT CO.,LTD a été construit dès le début en juillet 2000. C'est une nouvelle entreprise privée de haute technologie intégrée de production, de recherche scientifique, de développement de l'équipement isolant de qualité moyenne et haute.
Depuis sa création, nous avons 21 ans d'expérience dans le domaine de la production de verre isolant, ainsi que dans le domaine de la recherche et du développement intensifs, et nous avons également créé un stand de réseau mondial de conseil et de service pour High Tech. Grâce à la norme ISO9001, la haute technologie et la qualité grâce aux méthodes de fabrication les plus récentes distinguent ZHTD comme leader mondial du marché. Nos machines ont atteint certificat CE.
À partir de janvier 2017, nous exportons notre machine à verre et notre pompe chimique par l'intermédiaire de notre société de commerce SHANDONG XY INTERNATIONAL TRADE CO.,LTD
Nos avantages
Pourquoi choisir nos produits :
1) nous sommes l'un des principaux fabricants en Chine et nous avons 20 ans d'expérience dans le domaine de la ligne de production IG.
2) nous avons fourni plus de 5000 lignes IG jusqu' au 30 décembre 2020.
3) nous avons des droits de brevet.
4) selon la norme ISO9001:2008nous fournissons des machines de bonne qualité.
5) nous prêtons beaucoup d'attention au service après-vente, et nous avons notre propre équipe de service; nous pouvons fournir le service outre-mer.
6) nous avons une bonne réputation en Chine et nous partageons plus de 20 % du marché intérieur.
FAQ
1.votre entreprise est-elle une entreprise commerciale ou une usine ?
Factory + trade (intégration), 21 ans d'activités axées sur l'isolation des équipements de traitement du verre et des équipements de mur-rideau.
2.après avoir passé une commande , quand livrer ?
45 jours ouvrables pour toute la chaîne de production, 30 jours ouvrables pour une seule machine. Demande spéciale, veuillez vérifier auprès du service des ventes.
3. Garantie ?
garantie de 12 mois (pièces d'usure hors de cette plage). Durée de vie prolongée. BOKE enverra des ingénieurs sur site sur demande.
4.Qu 'en est-il de la qualité des services et des produits ?
Chaque machine doit être effectuée à 100 % d'un examen et d'un test de qualité avant l'expédition.
Toutes les machines sont conformes aux certifications ISO et ce.
Fournisseur Audité 
