Ligne de production de verre d'Insulatng avec remplissage de gaz d'argon en ligne
1.1. Brève introduction de la ligne de production de verre isolant LBP2500Q avec remplissage de gaz inerte en ligne
(pour taille de verre max. : 2500*3600mm)
Cette machine à verre à isolation verticale est composée de 1) section de chargement, 2) section de lavage et de séchage, 3) section de transmission et de stockage, 4) section de fixation de la barre d'espacement et d'inspection légère, 5) section de transmission, 6) section de montage interne et section de remplissage de gaz inerte, 7) section de stockage et de déchargement. Sa conception spéciale lui permet de laver efficacement le verre Low-E à haute vitesse.
Cette ligne est contrôlée par l'API et réalise le contrôle automatique et le contrôle de fréquence de la vitesse du moteur de la ligne entière. Il adopte une technique d'assemblage avancée et résout les problèmes de presse inégale et de mauvais positionnement du verre. La section de montage est équipée d'un interrupteur de fin de course et d'un réservoir de cylindre dont la distance de déplacement peut être réglée, ce qui facilite l'utilisation, précise l'emplacement et garantit un mouvement fiable.
Il existe deux méthodes de fonctionnement dans le panneau de commande : automatique et manuelle. Si l'opération séparée de chaque section ou maintenance est nécessaire, la méthode d'opération « manuelle » est nécessaire.
- Trois paires de brosses importées des États-Unis, marque DuPont. Qui est bien connu pour sa qualité fine et durable en utilisation. Ils peuvent laver le verre Low-E.
- Distinguer automatiquement le côté revêtement du verre enduit du verre Low-E.
- Adopter un roulement étanche sans lubrifiant d'huile, marque SKF importée de Suède.
- Le corps du lavage adopte des matériaux en acier inoxydable et anti-rouille.
- Les PLC et autres éléments électriques adoptent la marque Schneider, importation de France.
- Avec fonction de remplissage automatique de gaz inerte dans la section presse. L' efficacité de remplissage de gaz inerte est supérieure à 95 %
1.2 caractéristique de performance pour la ligne de production de verre isolant :
1) distinguer automatiquement le côté enduit du verre enduit et du verre Low-E, indiqué par une alarme.
2) Etat statique mettre le verre lors de l'ajout de matériau de verre, assurer la sécurité dans la production.
3) le lave-linge adopte l'acier inoxydable et d'autres matériaux résistant à la corrosion, bon imperméable, de sécurité, propre, et long durée de service. Equipé d'un rouleau éponge, ce qui rend le lavage et le séchage plus efficaces.
4) trois paires de brosses, une paire avec des brosses dures qui peuvent se tenir à l'écart du verre lors du lavage verre bas; tandis que les deux autres paires sont des brosses souples, qui peuvent laver le verre bas-E et ne brise pas le revêtement.
5) peut traiter du verre de 3 à 18 mm d'épaisseur, avec une large plage d'utilisation.
6) il peut traiter les mêmes couches doubles de bord et les trois couches isolantes de verre avec une efficacité élevée.
7) le roulement prendre la marque célèbre SKF, qui lisse avec de la poudre sans huile. Dans ce cas, l'eau est exempte d'huile et l'eau reste propre.
8) adopter un composant d'appareil électrique basse tension, le capteur, PLC, processus entier contrôle automatiquement la machine.
9) traiter la surface de la plaque de protection par la cuisson, revêtement en poudre. L'apparence est belle et s'use bien.
10) la partie sèche utilise la circulation du vent chaud qui assure l'effet sec pour le verre et réduit le bruit.
11) la section de presse peut être ouverte en grand trajet jusqu'à 500 mm maximum, facile à entretenir.
12) dans la section presse, il existe une fonction de remplissage de gaz inerte. L'efficacité de remplissage de gaz inerte est supérieure à 95 %.
13) système contrôle par API avec interface à écran tactile. Facile à utiliser et auto-diagnostic automatique de la défaillance de la chaîne de production.
14) fonction de mémoire de position de verre, peut facilement et rapidement traiter les inconvénients causés par les erreurs, améliorer l'efficacité de production.
1.3 ligne de production de verre d'isolation données techniques et spécifications
Modèle
|
LBP2500Q
|
Taille max. De verre de traitement
|
3600*2500mm
|
Taille de verre de traitement min
|
450*200mm
|
Épaisseur de verre simple
|
3 mm
|
Vitesse de nettoyage
|
3 m/min
|
Vitesse de travail
|
15 m/min
|
Alimentation
|
3P. 380 V/50 Hz
|
Puissance totale
|
44,85 kW (avec chauffage 10 kW)
|
Type de gaz inerte
|
Argon, azote, etc
|
Efficacité du gaz inerte
|
Plus de 95 %
|
Poids total
|
10500Kg
|
Cote de contour
|
24600*2500*3680mm
|
1.4 fonction de ligne de production de verre isolant avec filtre à gaz activé fonctions principales de la ligne
Ligne de production de verre isolant Section 1 Section de chargement
Système de diagnostic automatique des vitres Low-E. La plaque arrière est une plaque Aosong de haute qualité grâce à la combinaison usinage NC et roue, ce qui la rend belle et durable.
Il s'agit de la première section de la ligne et sa fonction principale est de transmettre le verre à la section de lavage et de séchage. La transmission est effectuée par des chaînes entraînées par le moteur et la vitesse de transmission est stable. Il fonctionne à la même vitesse que la section de lavage et de séchage et la vitesse peut être modifiée par le variateur. Il peut éviter la déformation et la déformation du panneau arrière, l'étanchéité et l'antiacide.
Ligne de production de verre d'isolation Section 2 Section de lavage et de séchage
Points forts
r. L'eau dans le réservoir de lavage, vous pouvez mieux utiliser l'eau purifiée.
b. Réglage mécanique du vent de la lame, sans aucune opération manuelle. Selon l'épaisseur de la vitre, détection mécanique et réglage du coupe-vent.
c. ventilateur de 15 kw, deux paires de coupe-vent avec équipement de mouillage et assez de conduits de vent, pour réduire le bruit et réaliser le vent uniforme et rapide séchage.
d. Tous les montants (montant de brosse et montant de coupe-vent, etc.) sont installés sur le support supérieur. La tôle de fond est une pièce complète de tôle en acier inoxydable. Sans point de joint ni trou de perçage. La partie lavage n'a donc aucun risque de fuite.
e. Les trous de vis de la brosse fixe sont tous en forme de bande. Les positions des balais peuvent être réglées en fonction des besoins. Après avoir raccourci les brosses pendant une longue période à l'aide de, la distance entre deux morceaux de brosses dans chaque paire de brosses peut être réglée. Pour que les bagues puissent être utilisées plus longtemps. Sinon, vous devez changer les formes.(la durée de vie de chaque forme est différente. Si vous polissez le bord après la coupe, la durée de vie des brosses peut être plus longue, sinon polissez les brosses, elles sont faciles à couper)
f. Le balai d'essuie-glace est plus pratique à utiliser et ne nécessite pas de trempage à l'avance. L'effet du raclage de l'eau est meilleur.
Le réservoir d'eau est fixé au fond du corps du linge. Le réservoir d'eau comporte deux éléments chauffants de 1,8 kW. Si l'eau de votre région n'est pas disponible, il est préférable d'adoucir l'eau avec notre purificateur d'eau. Afin d'assurer la propreté du verre, s'assurer de la propreté de l'eau dans le réservoir. Si de l'huile est présente à la surface du verre, il est préférable d'utiliser de l'eau traitée.
L'armoire avant et la plaque arrière de la section de lavage et de séchage sont en acier inoxydable de haute qualité. L'armoire avant se plie à partir d'une plaque en acier inoxydable (avec pulvérisation de poudre), sans soudure, de sorte qu'elle soit durable et ne puisse pas être déformant. L'acier inoxydable et d'autres matériaux résistant à la corrosion sont utilisés dans les pièces de contact avec l'eau. Le ventilateur haute pression, le matériau insonorisant étanche et le dispositif de circulation d'air réduisent non seulement deux fois la pollution, mais réduisent également la consommation d'énergie et le bruit, et assurent le meilleur effet de nettoyage et de durée de service pour longtemps.
1) pièce de lavage : cette pièce a trois paires de brosses souples (le matériau est un fil de nylon haute température ) et deux paires de rouleaux d'éponge. Les balais sont entraînés séparément par trois moteurs synchrones et le mouvement est stable. Trois paires de brosses tubulaires type rouleaux, utilisez une brosse à cheveux résistante aux températures élevées et douce nature, protection efficace du verre de revêtement, en particulier la STRATIFICATION DE LA COUCHE DE verre FAIBLE-E. Il y a cinq paires de rouleaux dans la boîte à laver, il peut faire bouger le verre sans à-coups.
2) partie de séchage : cette partie est également en acier inoxydable. L'air pénètre dans le couteau à air par le haut. La distance entre le couteau pneumatique et la vitre doit être réglée en fonction de l'épaisseur de la vitre afin de garantir l'effet de séchage. Le passage d'air adopte la conception la plus avancée et augmente la vitesse de séchage et la productivité. Il y a deux paires de coupe-vent. L'angle du coupe-vent a changé automatiquement lorsque l'épaisseur du verre a changé. Ceci permet de s'assurer que le verre est sec. Le roulement prend la marque célèbre SKF, qui lisse avec de la poudre sans huile. Dans ce cas, l'eau est exempte d'huile et l'eau reste propre.
Ligne de production de verre isolant Section 3 transmission et entreposage
Cette section est utilisée pour la transmission et le rangement de la glace améliorer l'efficacité du travail
Ligne de production de verre isolant Section 4 inspection légère et entretoise Positionnement de la barre
Cette section permet d'inspecter la qualité de lavage et de séchage du verre. Les feux sont montés avec la traverse et le panneau arrière est peint. Il est facile de vérifier l'effet de lavage et de séchage.
Nous avons effectué un nouvel ajustement à cette section, en utilisant un modèle d'entrée. Si les objets durs sont difficiles à nettoyer sur la surface vitrée près de la machine, l'employé peut pénétrer dans la machine pour enlever la surface dure.
Les travailleurs peuvent installer le cadre en aluminium dans cette section.
1) le commutateur photoélectrique est monté sur le faisceau transversal pour induire automatiquement la hauteur de la vitre.
2) deux morceaux de traverse, mieux positionner la vitre et l'entretoise.
3) une boîte de saisie est fournie au dos. Ce design très pratique est utilisé pour le traitement de verre isolant laminé de grande taille. Le verre feuilleté étant souvent encrassé, il n'est pas facile de le nettoyer avec la machine. Les employés doivent donc nettoyer manuellement la saleté dure. Si la saleté se trouve à l'intérieur, les employés peuvent entrer dans la boîte d'entrée pour les nettoyer manuellement.
Économie d'énergie, travail automatique intermittent
Lorsque la glace se déplace jusqu'à la fin de la section d'inspection légère, la brosse et la pompe à eau cessent de fonctionner, la soupape du ventilateur est fermée, le moteur tourne au ralenti et la puissance est réduite au minimum. Une fois l'ensemble de finition de la vitre terminé, la brosse, la pompe et le ventilateur reprennent automatiquement leur fonctionnement normal.
Conception rationnelle du positionnement des bandes en aluminium
Une fois la vitre arrêtée et positionnée à l'extrémité de la section de positionnement de la barre d'espacement, commencer à localiser l'entretoise. Le positionnement côté entretoise et le positionnement côté inférieur sont réglables manuellement et en continu. Repère par échelle, facile à régler. Lorsque l'autre verre est automatiquement assemblé, la barre d'espacement peut être placée dans la section d'emplacement de l'entretoise, ce qui réduit considérablement le temps de production moyen de chaque morceau de verre isolant et améliore l'efficacité de la production.
Ligne de production de verre d'Insulatng Section 5 transmission et hauteur de verre Détection
Section 6 assemblage de verre isolant et section de remplissage de gaz inerte
1) avec 17/18 éléments de commutateur photoélectrique. Les 17 interrupteurs correspondent à 17 engrenages de remplissage de gaz inerte.
Les commutateurs photoélectriques détectent automatiquement la hauteur de la vitre et transmettent les données au contrôleur de l'engrenage de remplissage de gaz. Contrôle automatiquement le temps de remplissage du gaz inerte. Économisez du temps et du gaz inerte, et bénéficiez d'une efficacité de remplissage optimale.
2) pour l' équipement de remplissage de gaz inerte
La pression la plus faible sur chaque engrenage est d'environ 3 secondes. Cela garantit que les 3 secondes pour former une unité complète de pression de gaz, puis prend environ 6 secondes de haute pression pour terminer le remplissage de gaz inerte.
3) selon la longueur de la vitre, la vanne de gaz inerte est de gauche à droite, s'allume automatiquement à tour de rôle.
4) responsable du remplissage de gaz inerte est un panneau creux. Il y a beaucoup de trous sur la partie supérieure de la carte. Le gaz inerte est transporté par de nombreux tuyaux vers la carte creuse. Par les trous supérieurs du panneau creux, le gaz inerte est rempli de manière homogène et rapide dans le verre isolant.
5) le tableau de presse est contrôlé par la vis servomoteur et la vis de l'axe du rouleau. Le servomoteur calcule avec précision les distances de la vitre, puis presse la planche sans à-coups à travers la vis de l'arbre à rouleaux à une vitesse uniforme (au lieu de la pression et de la régulation hydraulique).
6) le fond de la section presse avec double support, tout en assurant le bon effet de la presse, le durée de service de cette section est augmenté.
Notre plaque de pressage adopte une structure quadrillée carrée de 400 * 400 mm. La grille de chaque carré peut être ajustée séparément. Lors de la production de verre d'une spécification pendant une longue période, il est facile de provoquer l'irrégularité de la plaque entière en raison de la fixation de la position de pression. Grâce à la structure de grille carrée réglable, la plaque de pression peut être réglée avec précision pour garantir la planéité de la plaque de pression entière. Cela garantit la qualité et la qualité de remplissage du verre isolant après le pressage. En même temps, le durée de service de l'équipement est augmenté.
Dans cette section, l'armoire avant se plie d'une plaque d'acier entière (avec pulvérisation de poudre), sans soudure, de sorte qu'elle soit durable et ne puisse pas être dédéformée. La plaque arrière est une plaque de densité Aosong élevée avec film, qui est étanche, non déformée et durable.
Lorsque la longueur du verre est supérieure à la longueur de la section de presse plate, deux fois la compression peut être effectuée.
Adopte le générateur de vide importé de haute qualité, il peut maintenir la pression plus de 0,8 Mpa, et peut également ajuster automatiquement la puissance de l'aspirateur, éviter la chute du verre. (La fonction de montage intérieur est facultative.)
Dans cette section, un dispositif spécial de remplissage de gaz inerte est équipé. Au moment de la double presse à verre, le remplissage de gaz inerte (inerte) pour le verre isolant est réalisé. L'efficacité du remplissage de gaz inerte (inerte) atteint la norme européenne et son efficacité dépasse 95 %.
Servodriver multi-axes de la section de pression de panneau, position précise de levage de rupture, pression de plaque et déplacement de la porte d'étanchéité, bon effet de pressage de verre, réduisant les déchets de gaz argon. La presse peut être ouverte en grand trajet jusqu'à 500 mm maximum, ce qui est pratique pour l'entretien.
Section 7 transition et entreposage du verre isolant
Cette section est utilisée pour transmettre et stocker la vitre améliorer l'efficacité du travail
Les détails des pièces importées pour le verre isolant chaîne de production
| Nom |
Pays |
Marque |
| Commutateur photoélectrique |
ÉTATS-UNIS |
BANNIÈRE |
| Commutateur à fibre optique |
Japon |
ROUGE |
| Commutateur de sélection |
France |
SCHNEIDER |
| Commutateur à bouton-poussoir |
France |
SCHNEIDER |
| Témoin lumineux |
France |
SCHNEIDER |
| Pédale |
Coentreprise CN&USA |
CHINT |
| Micro-interrupteur |
Taïwan |
TENDANCE |
| Protection contre les températures élevées |
France |
SCHNEIDER |
| Contact secteur |
France |
SCHNEIDER |
| API |
Taïwan |
Delta |
| Transducteur |
Taïwan |
Delta |
| Commutateur d'air |
France |
SCHNEIDER |
| Alimentation de commutation |
France |
SCHNEIDER |
| Écran tactile |
Taïwan |
Delta |
| Relais intermédiaire |
Taïwan |
Delta |
| Indicateur de contrôle de la température |
Taïwan |
Delta |
| Moteur de transmission |
Chine |
Hengshui |
| Soupape hydraulique |
Taïwan |
YUTIEN |
| Aspirateur |
Corée |
YSC |
| Interrupteur de fin de course |
ÉTATS-UNIS |
BANNIÈRE |
| Roulement pour balais |
Suède |
SKF |
| Disjoncteur |
France |
SCHNEIDER |
Vanne magnétique
|
Taïwan
|
AIRTAC
|
À propos de nous (fabricant professionnel de la machine de production de verre isolant)
SHANDONG BOKE CNC EQUIPMENT CO.,LTD a été construit dès le début en juillet 2000. C'est une nouvelle entreprise privée de haute technologie intégrée de production, de recherche scientifique, de développement de l'équipement isolant de qualité moyenne et haute.
Depuis sa création, nous avons 21 ans d'expérience dans le domaine de la production de verre isolant, ainsi que dans le domaine de la recherche et du développement intensifs, et nous avons également créé un stand de réseau mondial de conseil et de service pour High Tech. Grâce à la norme ISO9001, la haute technologie et la qualité grâce aux méthodes de fabrication les plus récentes distinguent ZHTD comme leader mondial du marché. Nos machines ont atteint certificat CE.
À partir de janvier 2017, nous exportons notre machine à verre et notre pompe chimique par l'intermédiaire de notre société de commerce SHANDONG XY INTERNATIONAL TRADE CO.,LTD
Notre honneur dans la gamme de produits en verre isolant
FAQ
1.Q: Êtes-vous un fabricant?
|
R: Oui, nous sommes un fabricant professionnel de la ligne de production de verre isolant depuis plus de 21 ans.
|
2.Q: Que produit votre entreprise?
|
A : ligne de production de verre isolant (avec et sans remplissage de gaz en ligne), étanchéité automatique
Robot, machine à revêtement butyle, espaceur automatique en aluminium plieuse, machine de remplissage automatique de dessiccant, convoyeur de châssis en aluminium, extrudeuse de produit d'étanchéité à deux composants, machine à laver le verre, table de scellage rotative, et ainsi de suite.
|
3.Q: Et votre délai de livraison?
|
| R: Normalement le délai de livraison est d'environ 30 jours. Pour certains cas spéciaux, nous pouvons le faire dans les 2 semaines, il dépend de différents produits. |
4.Q: Quelles méthodes de paiement acceptez-vous?
|
R : nous acceptons T/T, L/C.
|
5.Q: Qu'est-ce que le port de chargement?
|
A: Port de Qingdao
|
Fournisseur Audité 
