| Personnalisation: | Disponible |
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Compresseur de méthane
Un compresseur de méthane est un dispositif mécanique conçu pour augmenter la pression du méthane en réduisant son volume, permettant un transport, un stockage ou une utilisation industrielle efficaces. Le méthane (CH4), principal composant du gaz naturel et du biogaz, nécessite une compression pour des applications telles que :
Traitement du gaz naturel et transport par pipeline - compression du méthane à des pressions élevées (par ex. 200-250 bar) pour la transmission par pipeline sur de longues distances.
Valorisation du biogaz - compression du biogaz purifié (méthane renouvelable) pour l'injection dans les réseaux de gaz ou l'utilisation comme carburant de véhicule (GNC).
Récupération des gaz d'enfouissement - capturer et comprimer les émissions de méthane des décharges afin de réduire les effets des gaz à effet de serre.
Pétrochimie et énergie : fournit du méthane comprimé comme matière première ou carburant pour turbines/moteurs
À propos de nous
Xuzhou Huayan Gas Equipment Co., Ltd. Est un fournisseur mondial de solutions de compression de gaz. Fort de son expertise accumulée dans le domaine de la conception et de la fabrication depuis des décennies, notre entreprise possède des capacités de production complètes, qui englobent le forgeage professionnel, le moulage, le traitement thermique, le soudage, l'usinage de précision, les tests d'assemblage et les processus de vérification de la qualité. Soutenu par une équipe technique dédiée de 120 professionnels et une usine de fabrication de 90,000 m², nous maintenons des équipements de test technique avancés et des méthodes de contrôle qualité rigoureuses pour garantir des performances de produit supérieures.
Capable de concevoir, fabriquer et installer des équipements sur mesure selon des paramètres spécifiques aux clients, nous réalisons actuellement une capacité de production annuelle de 500 compresseurs de gaz. Notre excellence technique permet le développement de compresseurs avec des pressions de décharge allant jusqu'à 100 MPa, répondant aux exigences industrielles les plus exigeantes.
Avec une présence mondiale s'étendant à plus de 50 pays sur cinq continents, y compris les marchés clés tels que l'Indonésie, l'Égypte, le Vietnam, la Corée du Sud, la Thaïlande, Finlande, Australie, République tchèque, Ukraine et Russie, nous proposons des solutions clés en main complètes pour nos clients du monde entier. Notre engagement en faveur de l'excellence opérationnelle garantit à chaque client un équipement hautes performances associé à un support technique professionnel et à un service réactif.
Description du produit
Les compresseurs à pistonsoffrent des performances robustes et haute pression pour les applications à débit faible à moyen. Fabriqués avec des composants trempés (carter, cylindres, tiges de piston) et des conceptions modulaires, ils garantissent une durabilité, un entretien facile et une adaptabilité aux charges variables. Les principaux avantages incluent des capacités de pression à plusieurs niveaux, des options sans huile pour les processus sensibles à la contamination et la compatibilité avec divers gaz comme l'azote, le CO2, le gaz naturel, l'hydrogène et le biogaz.
Parfaits pour les systèmes industriels, les systèmes de traitement chimique, les énergies renouvelables et le pétrole, ces compresseurs sont parfaits dans les environnements nécessitant une compression de gaz fiable, un fonctionnement intermittent ou une stabilité extrême de la pression. Leur simplicité mécanique et leur évolutivité conviennent aussi bien aux configurations fixes qu'aux configurations mobiles.
Composants clés d'un compresseur
1.Compressor unité principale
Les principaux types de compresseurs sont les suivants : type à membrane, type à piston, type à vis et type à entraînement par liquide. L'unité principale comprend les composants suivants : carter moteur, vilebrequin, bielle, piston, bloc-cylindres, culasse et éléments d'étanchéité.
2.tuyauterie et circuit de refroidissement
Les méthodes de refroidissement courantes des compresseurs incluent le refroidissement par eau ou par air. Certains compresseurs à pistons utilisent une approche hybride avec refroidissement par air gazeux et refroidissement par eau partiel pour la culasse. Les systèmes de refroidissement peuvent être conçus et fabriqués sur mesure selon les exigences du client.
3.Power Drive
Les compresseurs sont principalement entraînés par des moteurs électriques (plus de 90 % des applications). Dans des scénarios sans électricité, des moteurs diesel ou des moteurs au gaz naturel peuvent être utilisés. Notre société propose des solutions moteur sur mesure basées sur les spécifications des clients et les modèles de machines.
4.système de commande électrique
Le système de commande électrique est divisé en sections haute tension et basse tension :
Section haute tension : désigne les systèmes d'alimentation avec des tensions de 220 V/380 V ou plus, principalement utilisés pour la conduite d'équipements haute puissance tels que les moteurs.
Section basse tension : comprend des contrôleurs, des instruments et d'autres dispositifs basse tension, fonctionnant généralement à des tensions de sécurité de 24 V ou 36 V.
5.système de pression d'huile
Le système de lubrification est essentiel pour un fonctionnement stable du compresseur. Il lubrifie non seulement les composants mobiles et réduit les températures de fonctionnement, mais assure également la stabilité de la pression de décharge dans les compresseurs à membrane, où la pression d'huile régit directement les performances constantes.
Description du compresseur de procédé chimique
Les compresseurs de procédé chimique se réfèrent aux compresseurs à piston alternatif de procédé utilisés pour comprimer divers gaz de milieux simples ou mixtes dans les procédés pétroliers et chimiques, ainsi que les systèmes de recyclage des gaz d'échappement chimiques. Sa fonction principale est de transporter le gaz moyen dans le dispositif de réaction et de fournir la pression requise au dispositif de réaction. Caractéristiques 1. Conçu pour un flux de processus spécifique. 2. La machine est montée sur patin et avancée dans la structure. 3. Les types de compresseurs sont : type Z, type D, type M. 4. Le corps central de la glissière et du cylindre peut être conçu sous différentes formes structurelles selon les exigences du processus.
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Nous détenons des certifications internationalement reconnues, notamment les normes ce et ISO (accréditées par IAF), ainsi que la reconnaissance de la conformité ECM. Ces certifications témoignent de notre engagement inébranlable en matière de qualité, de sécurité et de responsabilité environnementale :
Le marquage ce garantit la conformité aux réglementations européennes en matière de sécurité, de santé et d'environnement, garantissant ainsi un accès libre au marché dans toute l'Europe.
La certification ISO (appuyée par l'accréditation IAF) confirme notre adhésion aux systèmes de gestion de la qualité mondialement évalués, améliorant ainsi la cohérence opérationnelle et la confiance des clients.
La reconnaissance de l'ECM souligne notre alignement sur les normes techniques et de performances spécifiques à l'industrie.
Si votre marché ou projet nécessite des certifications supplémentaires (par exemple , des approbations API, ASME ou spécifiques à une région), notre équipe technique et de conformité expérimentée collaborera avec vous pour obtenir efficacement les certifications nécessaires. Nous adaptons nos processus pour répondre à vos exigences réglementaires, afin de garantir une entrée transparente sur le marché de nos équipements. Pour obtenir des informations ou des précisions sur la certification, veuillez nous contacter pour discuter de solutions personnalisées.
Puissance en usine
Notre site de production moderne de plus de 90,000 mètres carrés, composé de plus de 120 professionnels, propose des solutions d'ingénierie personnalisées avec des capacités de fabrication de précision. Equipé de 20 centres d'usinage CNC avancés, nous traitons des pièces jusqu'à 1 200 mm de diamètre avec une précision de niveau micron (0,01 mm). Des protocoles de contrôle qualité rigoureux incluent des inspections complètes des composants critiques à l'aide de machines de mesure de coordonnées (CMM) et des tests de charge multiphases par des ingénieurs certifiés après l'assemblage. Chaque unité est soumise à une validation des performances afin de se conformer aux normes ASME/API et aux spécifications du client, et est accompagnée d'une gestion de la qualité certifiée ISO 9001 pour une livraison fiable et traçable.
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