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| #Name | La norme australienne et résistant à la chaleur de compression de l'isolement bois stratifiés électriques 0608 |
| #Numéro de modèle | Yamaz-0608 |
| #Le matériau de base | En bois de placage |
| #Matrix | L'époxy phénolique |
| #Les pièces de machines | Plates-formes de soutien de la bobine, bagues et de segments. |
| #Épaisseur | 6 à 150 mm |
| #Conseils rectangulaire Taille de feuille | 1220 x 2440 mm 1525 x 3050 mm 1860 x 3660 mm |
| #Conseils carré Taille de feuille | 1220 x 1220 mm 1525 x 1525 mm 1830 x 1830 mm |
| #Longue Taille de faisceau | 600 x 3750 mm |
| #Des tailles de coupe | Pièces à des exigences du client. |
| Spécification standard | L'épaisseur standard |
| 3000*2000(mm) | 10~120(mm) |
| 3000*1500(mm) | 10~120(mm) |
| 2400*2000(mm) | 10~120(mm) |
| 2400*1200(mm) | 10~120(mm) |
| 2000*2000(mm) | 10~120(mm) |
| Épaisseur normale | Distance de points sur la face de placage de la lumière de poids règle droite | |
| 500 Règle droite | 1000 Règle droite | |
| ≤15 | 2.0 | 4.0 |
| >15…≤25 | 1.5 | 3.0 |
| >25…≤60 | 1.0 | 2.0 |
| >60 | 1.0 | 1.0 |
| Épaisseur normale | Distance de points sur la face de placage de la lumière de poids règle droite | |
| 500 Règle droite | 1000 Règle droite | |
| ≤15 | 2.5 | 6.0 |
| >15…≤25 | 2.0 | 4.0 |
| >25…≤60 | 1.5 | 2.0 |
| >60 | 1.0 | 1.5 |
| Le point | Plage autorisée |
| L'enflure | Non autorisé |
| La fissuration | |
| Noeud mort | |
| Des corps étrangers adhérant | |
| Trou d'insectes | |
| Rot | |
| La contamination | |
| Contusion | Quelques permis,pas d'effet dans l'utilisation |
| Impression | |
| La couleur-odds et les éclaboussures | |
| Correctifs par sq.m.sur surtace | ≤3 |
| Capacité | Unité | Modèle | ||||||||||||||
Les placages cible de la technique |
Les anneaux de cible de la technique |
|||||||||||||||
| P3B | C1B | C2B | C3B | C4B | T2B | T4B | ||||||||||
| La densité d'apparence | G/cm³ | 1.1-1.2 | 0.7-0.9 | 09-1.1 | 1.1-1.2 | 1.2-1.3 | 0,9-1,1 | 1.2-1.3 | ||||||||
| L'humidité | % | ≤ 6 | ≤ 6 | ≤ 6 | ≤ 6 | ≤ 6 | ≤ 6 | ≤ 6 | ||||||||
| Couche verticale Direction de la force de flexion |
La Direction A | MPa |
≥ 150 |
≥45 |
≥55 |
≥65 |
≥ 80 |
>1000mm Diamètre >1000mm |
≥100 | ≥140 | ||||||
| Direction B | ≤1000mm Diamètre ≤1000mm |
≥90 | ≥125 | |||||||||||||
| Laver le sens vertical de module d'élasticité en flexion | La Direction A | GPa |
≥14 | ≥4,5 |
≥ 6 |
≥8 |
≥ 9 |
≥10 |
≥13 |
|||||||
| Direction B | - | |||||||||||||||
| (20MPaCompressibility (Ci-dessous 20MPa) |
C | % |
≤3 | ≤5 | ≤4 | ≤3 | ≤2,5 | ≤5 | ≤4 | |||||||
| Crev | ≥70 | ≥70 | ≥70 | ≥70 | ≥70 | ≥70 | ≥70 | |||||||||
() La résistance au choc (Côté Test) |
La Direction A | KJ/ |
≥ 35 |
≥ 6 |
≥10 |
≥13 |
≥15 |
≥25 |
≥ 35 |
|||||||
| Direction B | - | |||||||||||||||
La résistance au cisaillement |
MPa | ≥8 | ≥5 | ≥7 | ≥8 | ≥ 9 | ≥7 | ≥ 9 | ||||||||
(90±2)ºC Direction de la couche verticale Force électrique |
KV/ Mm |
≥11 | ≥ 9 | ≥10 | ≥11 | ≥ 2 | ≥10 | ≥10 | ||||||||
(90±2)ºC Tension de la couche parallèle Direction crevaison |
KV | ≥50 | ≥50 | ≥50 | ≥50 | ≥50 | ≥50 | ≥50 | ||||||||
| Le rétrécissement après avoir séché | La Direction A | % |
≤0,2 ≤0,5 ≤3 |
≤0,3 ≤0,3 ≤3 |
≤0,3 ≤0,3 ≤3 |
≤0,3 ≤0,3 ≤3 |
≤0,3 ≤0,3 ≤3 |
La circonférence | ≤0,5 | ≤0,5 | ||||||
| Direction B | Épaisseur | ≤3 | ≤3 | |||||||||||||
| Épaisseur | ||||||||||||||||
| L'absorption d'huile | % | ≥8 | ≥20 | ≥15 | ≥8 | ≥5 | ≥15 | ≥5 | ||||||||
(△tanδ) La contamination à diélectrique liquide |
_ | ≤0,1 | ≤0,1 | ≤0,1 | ≤0,1 | ≤0,1 | ≤0,1 | ≤0,1 | ||||||||
| Épaisseur normale | La tolérance |
| ≤10 | ±1.4 |
| >10…≤15 | ±1.6 |
| >15…≤20 | ±1,8 |
| >20…≤25 | ±2.0 |
| >25…≤30 | ±2.2 |
| >30…≤40 | ±2,6 |
| >40…≤60 | ±3,0 |
| >60…≤100 | ±4.0 |
| >100…≤150 | ±4.0 |
| Longueur et largeur | La tolérance |
| >100 ... ≤250 | ±0,8 |
| >250 ... ≤500 | ±1,0 |
| >500 ... ≤1000 | ±2.0 |
| >1000 ...≤2000 | ±3,0 |
| >2000 | ±4.0 |
| Diamètre normal | La tolérance |
| >250 ... ≤500 | ±1,0 |
| >500 ... ≤1000 | ±2.0 |
| >1000 ...≤2000 | ±3,0 |
| >2000 | ±4.0 |
Méthode de processus pour la production électrique à haute résistance en bois stratifiés :
1. Pour le log de tri, sélectionnez sud-ouest de bouleau, mountain cherry, ou d'autres en bois dur neutre avec un diamètre de plus de 40cm et la couper en sections, selon les spécifications du produit fini;
2. La vapeur : tremper le bois de segments dans l'eau pour 48 heures, puis décollez et retirez la boue et de sable, de la chaleur et laissez cuire de 90--100 ºC, le taux de chauffage est 3-5ºC/heure, naturellement refroidir à 80ºC et garder au chaud pour 24-36 heures;
3. Coupe rotative : couper en placages selon l'épaisseur de 0,5--1,8 mm;
4. Le séchage et la finition, de la vapeur de séchage à 100-130ºC pendant 15-20 minutes pour enlever les cicatrices et les pièces dévitalisées, réparation et l'épissure en placages d'une spécification donnée ; elle est caractérisée par l'aide de 410 de l'époxy résine phénolique comme l'adhésif, et puis après le processus suivant
5. Sécher la colle sur le placage. Après la fin de la Fabrication de placages, de la longue et courte conseils de base sont uniformément collé avec un revêtement de colle montant de 220--300g/m2, et laisser sécher à une température de 60-80ºC pendant 15-20 minutes. Contrôler la teneur en matières volatiles à 1-2 % (poids %). Pendant ce processus, la température de séchage est trop faible ou le temps de séchage est trop courte, la quantité de matière volatile ne sera pas réduit beaucoup, et la perte diélectrique du produit fini va augmenter, affectant les propriétés mécaniques et électriques de l'stratifié. Il peut même être " dynamitage " dans les déchets résultant de délamination produits. Cependant, si la température de séchage est trop élevée ou le temps de séchage est trop long, il est facile à cause de la colle d'être pré-cured et le collage ne peut pas être effectuée ;
6. Le diaphragme est pressé à chaud de l'Assemblée, et un film résistant à haute température, comme le polypropylène ou film de polyester, est utilisé entre la dalle et la plaque de maintien de séparer la dalle et de la plaque d'appui pour éviter d'impuretés sur la plaque d'appui d'interférer avec la couche. Pour empêcher la contamination sur la surface de bois pressé, améliorer l'apparence de la qualité du produit fini, augmenter la ligne de fuite de la distance, et assurer la bonne isolation performance du produit, assembler le blanc selon un taux de compression de 20-25 %, et la conduite de la phase de préchauffage de l'stratifié pressé à chaud selon les étapes suivantes. La température est la pression de l'unité 70-70 80ºC 25 kg/cm2 heure 1 minute/mm (épaisseur du produit fini) hot 120-130ºC en appuyant sur la température de l'étape de la pression de l'unité 60kg/cm2 de 3 minutes de temps/mm (épaisseur du produit fini) Phase de refroidissement coupez la vapeur et de se refroidir naturellement pour 1 à 2 heures. Après refroidissement à eau froide pendant 2 à 3 heures, de réduire la pression lentement et retirez la carte ;
7. Le traitement final : après l'pressé à chaud produit semi-fini est naturellement refroidi et finalisés pour 36-48 heures, il est ensuite soumis à de sciage, remplissage, ponçage et les autres traitements de surface pour obtenir une haute résistance électrique de produits de bois stratifié.
Fini électriquement à haute résistance en bois stratifiés produits sont soumis à la détection de métal avant d'être emballés et expédiés.
Bois stratifiés électriques a les caractéristiques de la facilité de dépose de l'intérieur du gaz et de l'humidité, taux d'absorption d'huile élevée, facile, facile d'imprégnation de la transformation, et faible coût. Sa constante diélectrique est proche de celle de l'huile de transformateur et a une bonne compatibilité avec huile de transformateur. Bois stratifiés électriques est adapté pour la fabrication des pièces de structure isolante et a beaucoup de promotion de la valeur dans le transformateur l'industrie.
