Description du produit
Solar Tabber Stringer
1. Vitesse de conception de la machine: 2000 pièces/heure, vitesse réelle: 1300-1500 pièces/heure.
2. Barre omnibus compatible : 2-20BB.
3. Taille de cellule compatible : 156 mm.
4. Compatible avec la largeur de la cellule de coupe : 70 mm-105 mm ;
5. La commutation entre les différentes tailles de barre omnibus et de cellule est simple et facile ;
6. Toutes les cellules et le ruban solaire rond et plat de différentes tailles sont équipés de pinces à maille pleine pression (le ruban rond par défaut est 0.26)
7. Détection de cellule : détection de caméra CCD (barre omnibus, coins manquants) ---en option
8. L'équipement adopte des technologies d'automatisation telles que PLC, servodriver, moteur linéaire et reconnaissance visuelle de caméra.
9. Détection de chaîne : DÉTECTION DE CHAÎNE EL---facultative
10. La méthode de transmission de la cellule et du ruban solaire adopte un mécanisme de mouvement alternatif multi-étagé pour faciliter le réglage de l'espace cellulaire, et le positionnement mécanique du ruban solaire assure un mauvais alignement contrôlable entre le jeu de barres et le ruban solaire. Par rapport à la stringer traditionnelle, la stringer y-2000 n'est pas un consommable et l'entretien est plus pratique ; aucune courroie téflon n'est requise 11. Pour les chaînes dont l'espace de cellules est inférieur à 1 mm, nous avons développé une fonction de flexion de ruban rond. En prenant comme exemple un ruban rond de 0,26 mm, la dimension finale après la courbure du ruban est : 0.18*0,8 mm
Paramètres du produit
| Élément |
Paramètres |
Éléments facultatifs |
| Taille de cellule |
G1,M10,G12(156-210 MM)
Taille de coupe: 70-105mm
Cellules P,N,Topcon,HJT |
1. Fonction de pliage du ruban rond
2. Détection de cellules
3. Ruban plat
4. TESTEUR EL |
| Barre omnibus de cellule |
2BB - 20BB |
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| Taille du ruban |
Diamètre : Φ0.23-0.3mm |
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| Epaisseur de cellule |
150 à 300 μm |
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| Capacité de soudage |
Vitesse théorique du cycle : 2000pcs/H
Vitesse réelle : 1300 - 1500 pcs/h. |
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| Tolérance de longueur de chaîne |
L1300 ±0,2 mm |
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| Taux de rupture |
≤2%(boîtier d'origine et cellules de classe A non coupants ) |
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| Largeur de l'alignement du ruban |
≤0,3 mm |
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| Technologie de soudage |
Lumières IR |
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| Durée de vie des lumières infrarouges |
≥ 12000 heures |
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| Taux de reprise |
≤2 % |
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| Méthode de contrôle IR |
Commande logicielle ou bouton mécanique |
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| Température de soudage |
250 ~ 350 °C (réglable) |
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| Intervalle des cellules |
1 - 25 mm (réglable) |
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| Longueur de la queue de ficelle |
Plage de réglage : 1-25mm
Réglable selon différentes spécifications, |
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| Numéro de cellule/chaîne (demi-cellule) |
Minimum de cellules: 2pcs
Nombre maximum de cellules : 12 pièces
Longueur maximale : < 1 600 mm |
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| Méthode de refroidissement |
Refroidissement par air |
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| Puissance d'entrée |
Triphasé/50 ~ 60 Hz 380 ~ 420 v/30 A. |
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| Puissance de crête |
15 KW |
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| Puissance moyenne |
10 KW |
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| Air comprimé |
≥0.6 MPa Air sec et propre |
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| Consommation d'air comprimé |
Env. 300 l/min |
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| Longueur de chaîne |
<1 600 mm |
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| Méthode d'opération |
Rotation de l'écran tactile |
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| Dimension de la machine |
5050x1500x2150 (mm) |
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| Poids |
2600KG |
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| Garantie |
12 mois |
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Étape 1 : test d'efficacité des cellules solaires
Assurez-vous que toutes les cellules solaires utilisées dans un seul panneau ont des puissances nominales constantes en effectuant des tests d'efficacité approfondis.
Étape 2 : découpe de cellules solaires par laser à fibres de cellules solaires
Coupez avec précision les cellules solaires complètes en petits morceaux, selon les besoins.
Étape 3 : tabulation des cellules solaires et soudage à la corde
Faire des coupes de cellules solaires en chaînes par un processus de soudage automatisé.
Étape 4 : découpe EVA/TPT
Couper les feuilles de fond Solar EVA et TPT aux dimensions requises en fonction des dimensions du panneau solaire.
Étape 5 : mise en place automatique de chaînes solaires
Posez automatiquement les chaînes de cellules solaires sur la vitre et l'EVA, puis transportez le module vers l'étape suivante.
Étape 6 : inspection visuelle
Effectuer une inspection visuelle pour détecter les contaminants ou les irrégularités dans les matières premières.
Étape 7 : identification des défauts
Utilisez un testeur d'électroluminescence (EL) pour identifier les micro-fissures, les fils cassés des doigts et d'autres défauts cachés dans les modules solaires.
Étape 8 : laminage du panneau solaire (machine de pelliculeuse solaire)
Plastifiez les matériaux inspectés dans un panneau solaire solide à l'aide d'un équipement de stratification spécialisé.
Étape 9 : ajustement des bords
Coupez les bords du panneau solaire refroidi après qu'il a quitté la pelliculeuse pour garantir une finition propre.
Étape 10 : application du produit d'étanchéité
Appliquer du produit d'étanchéité sur les bords du panneau pour une protection supplémentaire.
Étape 11 : cadrage par machine de cadrage de panneau solaire
Installer le cadre en aluminium autour du panneau solaire à l'aide d'une machine à ossature.
Étape 12 : application de produit d'étanchéité supplémentaire
Appliquer du produit d'étanchéité sur les joints de cadre en aluminium pour assurer une étanchéité parfaite.
Étape 13 : installation du boîtier de raccordement
Fixez le boîtier de raccordement à l'arrière du panneau solaire.
Étape 14 : Test de performance électrique
Utilisez un simulateur solaire pour effectuer des tests électriques complets, mesurer la puissance de sortie, le courant et d'autres indicateurs de performance clés.
Étape 15 : test d'isolation
Tester l'isolation de tension du panneau pour garantir la sécurité et la fiabilité.
Étape 16 : contrôle final des défauts
Effectuez un test EL final pour identifier les défauts restants dans les modules solaires finis.
Étape 17 : étiquetage
Étiquetez les panneaux solaires finis avec toutes les informations et certifications nécessaires.
Étape 18 : nettoyage et emballage
Nettoyez la surface des panneaux solaires et emballez-les solidement pour l'expédition.
Photos détaillées
FAQ
Emballage et expédition
Profil de l'entreprise
Yili PV Tech Ltd adhère au principe de la qualité d'abord, le client d'abord. Nous considérons la qualité et la réputation de l'entreprise comme la vie de notre entreprise. Nous sommes prêts à servir nos clients avec un excellent produit et un système de service attentif avant, pendant et après-vente.
Nous souhaitons sincèrement la bienvenue aux clients pour contacter et négocier les détails de la coopération avec notre société et notre service. Nous disposons de notre propre atelier indépendant de finition et d'ébauche pour garantir la précision et la qualité du traitement des pièces. Notre équipe expérimentée de production et d'assemblage est la garantie de garantir la progression de la production et un bon service après-vente.
Yili PV Tech Ltd. A été créée en 2008 et est l'un des pionniers chinois dans la fabrication d'équipements de production de modules photovoltaïques. Nous sommes une entreprise de haute technologie complète avec des services intégrés de R&D, de vente et de marketing, de fabrication, d'installation et d'après-vente.
Notre entreprise compte plus de 100 employés, dont 23 employés dans le département R&D, plus de 35 installateurs sur site, plus de 24 employés pour le service après-vente, près de 40 employés dans l'atelier, cinq employés dans le département ventes et marketing à l'étranger et six employés dans le département ventes nationales.
Notre entreprise propose une solution clé en main pour une ligne de production et des équipements entièrement emballés pour les fabricants de modules solaires. Les principaux équipements comprennent, sans s'y limiter, une ligne de production automatique de modules photovoltaïques, une machine de laminage multi-couches et multi-empreintes, une machine de composition de robots, une machine intégrée au châssis, des équipements auxiliaires et d'autres séries.
Nos produits et équipements sont exportés vers les États-Unis, le Mexique, la Corée du Sud, la Turquie, l'Inde, Jordanie et plus de vingt autres pays et régions.
Conception et produits personnalisés pour répondre à vos besoins.
En fonction des besoins du client, nous concevons et développons des produits compatibles avec toutes les techniques centrales de production de cellules solaires et de panneaux, y compris, mais sans s'y limiter, les techniques conventionnelles, doubles verres, demi-coupes, MBB, Shingled, HeteroJunction, Topcon et d'autres processus et besoins de production différents.
Types de modules solaires applicables : modules solaires conventionnels, modules solaires à moitié coupés, modules solaires MBB, modules solaires à parois de protection, modules solaires à double vitrage, modules solaires flexibles, modules solaires à contact arrière et modules solaires légers.
Introduction de l'équipe après-vente Yili PV :
Yili PV se concentre sur les marchés étrangers et a établi des bureaux après-vente aux États-Unis et à Ahmedabad, en Inde. Notre entreprise emploie directement six ingénieurs après-vente indiens expérimentés pour fournir des services après-vente locaux pour nos machines exportées en Inde. Dans le sud de l'Inde, nous pouvons atteindre l'usine du client dans les 6 heures pour résoudre les problèmes complexes de la machine ; dans le nord de l'Inde, nous pouvons atteindre l'usine du client dans les 12 heures.
Nos avantages
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