Évaporateur à vide à base de plantes à haut rendement effet externe Double circulation tombant Évaporateur de film
L'évaporateur à circulation forcée est adapté aux industries pharmaceutiques, de la brasserie, de l'alimentation, des boissons et autres, en particulier pour l'évaporation de liquides à tartre faciles et de liquides à haute viscosité tels que le ketchup (sauce tomate, etc.), comme concentrateur haut dans un dispositif d'évaporation multi-effet. Il est très approprié pour être utilisé comme évaporateur de cristallisation de solution salée.
L'évaporateur à circulation forcée s'appuie sur la pompe de circulation de force externe pour faire circuler le liquide, et la vitesse de circulation du liquide est régulée par la pompe. Par l'action de la pompe de circulation, le liquide circule dans le tuyau de chauffage et est chauffé pour surchauffer sous la pression supérieure au point d'ébullition normal du liquide. Après avoir entré dans le séparateur, la pression du liquide chute rapidement, ce qui fait clignoter ou bouillir rapidement une partie du liquide. La vapeur secondaire générée par l'évaporation pénètre dans l'évaporateur à effet suivant pour chauffer ou entre dans le condenseur pour la condensation. L'équipement fonctionne sous vide et à basse température, et présente les caractéristiques d'un débit rapide de liquide d'alimentation, d'une évaporation rapide et d'une mise à l'échelle difficile.
L'évaporateur à circulation forcée est utilisé pour éviter la formation de tartre ou de cristallisation des produits qui bouillent sur la surface de chauffage. Pour cette raison, la vitesse de flux dans le tube doit être élevée. Lorsque le liquide circulant passe dans l'échangeur thermique, il est chauffé, puis s'évapore partiellement lorsque la pression du séparateur diminue, de manière à refroidir le liquide jusqu'à la température du point d'ébullition sous la pression correspondante. En raison de la pompe de circulation, le fonctionnement de l'évaporateur n'a rien à voir avec la différence de température. La vitesse de recyclage des matériaux peut être réglée avec précision. Le taux d'évaporation est défini dans une certaine plage. Dans les applications de cristallisation, le cristal peut être séparé de la boue de cristal en circulation en ajustant le débit de circulation et en adoptant une conception spéciale de séparateur. L'équipement adopte la circulation forcée par pompe, avec un taux d'évaporation élevé et un rapport de concentration élevé, particulièrement adapté à l'évaporation de matériaux à forte concentration ou viscosité
Modèle
Élément |
FNX500 |
FNX1000 |
FNX1500 |
FNX2000 |
FNX3000 |
Capacité d'évaporation kg/h
|
5000 |
1000 |
1500 |
2000 |
3000
|
| Température C évaporée du premier effet |
75-85 |
| Deuxième effet température d'évaporation C |
55-65 |
| Zone de chauffage à effet premier M2 |
6.2 |
12.2 |
18.5 |
24.4 |
37 |
| Deuxième effet zone de chauffage M2 |
6.2 |
12.2 |
18.5 |
24.4 |
37 |
| Zone de refroidissement du condenseur M2 |
14 |
28 |
42 |
56 |
84 |
| Zone de refroidissement du sous-refroidisseur M2 |
2 |
3 |
3 |
5 |
6 |
| Consommation de vapeur kg/h. |
275 |
550 |
825 |
1100 |
1650 |
| T/H de consommation d'eau de refroidissement |
16 |
30 |
45 |
50 |
90 |
| Capacité d'absorption d'air sous vide m3/h. |
≥ 125 |
≥ 250 |
≥ 375 |
≥ 500 |
≥ 750 |
| Dimensions :MM |
4800*1100*3750 |
5950*1200*4650 |
6300*1350*4750 |
6800*1550*4850 |
7500*1800*5800 |
Fonctions structurelles :
1. L’équipement est principalement composé de chauffage, séparateur, antimousse, pompe à vapeur, condenseur, pompe de circulation forcée, boîtier de commande électrique, etc
2. La conception de la machine est raisonnable et le fonctionnement est pratique. Il peut être conçu en commande semi-automatique et en commande automatique.
3. L'évaporation multi-effet est adoptée, les deuxième et troisième fois de vapeur peuvent être réutilisées, haut rendement et économie d'énergie, le fonctionnement à vide élevé ne causera pas une dénaturation à haute température de la solution.
4. L'évaporateur est chauffé uniformément dans le tube par circulation forcée, avec un coefficient de transfert de chaleur élevé, ce qui peut empêcher le phénomène de "paroi sèche".
5. Le polissage de précision interne et externe de l'équipement est conforme aux exigences BPF.
Polissage :
Le polissage est essentiel pour les réservoirs. Les réservoirs doivent être polis entièrement à l'intérieur et à l'extérieur.
Par conséquent, il peut s'assurer qu'il n'y a pas de place pour les bactéries à cacher dans les réservoirs.
Notre système de polissage se compose d'une machine de polissage automatique et semi-automatique et d'un polissage manuel.
Chaque réservoir est poli trois fois et plus pour la clé.
Soudage :
Notre système central d'argon pour le soudage fournit 100 % d'argon pur pour protéger les réservoirs contre les distorsions pendant le soudage
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