| Personnalisation: | Disponible |
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| Mode de mise en forme: | Moule d′Injection |
| Surface Processus Terminer: | Polissage |
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Le moulage par injection médical est une technique spécialisée pour créer des pièces de précision pour l'industrie de la santé. Le procédé consiste à injecter des polymères de qualité médicale fondus sous haute pression dans un moule pour créer des pièces précises et complexes. Étant donné la nature critique des dispositifs médicaux, il est courant dans le secteur de la santé de produire des produits de haute qualité, uniformes et stériles sur une échelle.
La capacité du moulage par injection médicale à satisfaire les exigences strictes du domaine médical est ce qui rend ce processus si important. Pour les composants médicaux, la moindre faille et contamination peut potentiellement compromettre la sécurité du patient ; par conséquent, la précision et l'hygiène sont essentielles. Le respect des normes de l'industrie, telles que les directives de la FDA et les certifications ISO, garantit que les pièces sont sûres, efficaces et adaptées à une utilisation dans les établissements de santé.
Ce procédé de moulage est une technologie importante pour la production de dispositifs médicaux. Il peut produire des composants comme des implants, des instruments chirurgicaux et des systèmes d'administration de médicaments.
Yixun fournit des services spécialisés de moulage par injection médicale avec une technologie et une expertise de pointe adaptées aux normes exigeantes du secteur de la santé. Grâce à des équipements de pointe et à un personnel expérimenté, nous pouvons fournir des pièces médicales exceptionnelles et personnalisées qui répondent aux exigences strictes du secteur de la santé.
Le moulage par injection médical fabrique des dispositifs médicaux qui respectent strictement les réglementations en matière de qualité, de sécurité et d'hygiène. Ces dispositifs peuvent être jetables ou réutilisables.
Les pièces médicales jetables sont généralement conçues pour un usage unique afin d'éviter toute contamination, d'assurer un niveau élevé d'hygiène et de minimiser le risque d'infections. Le processus de moulage par injection est crucial pour développer de grands volumes de ces articles tout en conservant leur qualité. Les articles médicaux jetables les plus souvent produits par injection sont les cathéters, les flacons et les seringues.
Pour garantir la sécurité du patient, les seringues, par exemple, nécessitent une production de masse avec une précision et une stérilisation extrêmes. Les gens les utilisent largement pour les injections, l'administration de médicaments, et le prélèvement de sang.
Les cathéters nécessitent une grande flexibilité de conception et de stérilité. Ces tubes flexibles aident à administrer des médicaments ou à évacuer les liquides, et leur stérilité empêche les infections.
La tubulure IV est le tube en plastique flexible qui relie un sac IV à la veine du patient à l'aide d'un cathéter ou d'une aiguille. Les composants mineurs des connecteurs IV relient les tubulures, les sachets IV et les cathéters, formant ainsi un système IV complet. Combinés, ces composants sont utilisés en traitement intraveineux et sont essentiels pour administrer des fluides et des médicaments directement dans le sang d'un patient.
Ils sont un outil médical jetable essentiel pour les laboratoires médicaux, les cliniques et les hôpitaux. Ces contenants collectent et stockent des échantillons de liquides organiques comme l'urine, les selles et la salive pour les tests diagnostiques. Comme ces tasses sont jetables, elles sont produites en grandes quantités, garantissant la stérilité, l'uniformité et la capacité d'étanchéité.
Les tubes sont fabriqués à l'aide de moulage par injection avec du plastique ou du verre de qualité médicale. Ces deux matériaux offrent une durabilité et peuvent supporter diverses conditions de stockage et de manipulation. Ces tubes servent d'éléments à usage unique pour éviter la contamination croisée. En outre, ils jouent un rôle dans diverses procédures de diagnostic pour recueillir, stocker et transporter des échantillons de sang en toute sécurité. Ils effectuent également des analyses sanguines pour des conditions telles que le déséquilibre de la chimie du sang et les troubles métaboliques. Chaque tube contient souvent des additifs spécifiques comme des anticoagulants (par exemple, EDTA ou héparine) ou des activateurs de caillots, selon le type de test effectué. Les tubes de prélèvement sanguin sont dotés d'un système hermétique sous vide, permettant aux professionnels de santé de prélever du sang directement dans le tube sans étapes supplémentaires. Les tubes sont ensuite hermétiquement scellés, ce qui évite les fuites ou l'exposition pendant le transport vers un laboratoire.
Les pièces médicales réutilisables sont conçues pour être utilisées plusieurs fois. Ils peuvent supporter des processus de stérilisation répétés et difficiles tels que l'autoclavage (vapeur haute température). Les matériaux doivent également être suffisamment durables pour supporter le nettoyage sans compromettre la fonctionnalité.
Dans les procédures chirurgicales, les pinces sont des instruments portatifs qui saisissent ou tiennent des tissus, des vaisseaux sanguins ou d'autres objets. Les pinces sont disponibles en plusieurs modèles, des pinces à pointe fine pour les procédures délicates aux versions plus étendues et plus résistantes pour saisir des tissus plus inflexibles.
Enrouleurs : à l'inverse, les enrouleurs sont utilisés pour rétracter les tissus ou les organes en offrant au chirurgien une visibilité et un accès non obstrués à la zone chirurgicale.
La précision de la conception et de la fabrication permet aux chirurgiens d'effectuer leurs tâches avec précision. Les fabricants utilisent de l'acier inoxydable de haute qualité ou d'autres métaux durables, ainsi que des poignées ou des pièces en plastique moulé par injection, pour améliorer la facilité d'utilisation (ergonomie ou isolation) et la sécurité. Ces instruments de précision sont utilisés dans des salles d'opération à de multiples fins.
Ils sont utilisés dans les chirurgies peu invasives. Les principaux instruments endoscopiques incluent les pinces à biopsie, les endoscopes, les ciseaux et les pinces. La stérilité n'est pas négociable, à condition que ces outils soient en contact direct avec les parties internes du corps. Ces outils sont également conçus pour une utilisation répétée après une stérilisation appropriée.
Les instruments tels que les miroirs dentaires, les explorateurs et les sondes sont moulés pour plus de précision et de réutilisation. Les plastiques de qualité médicale ou l'acier inoxydable sont les matériaux préférés pour la fabrication de cet équipement. Ils garantissent leur durabilité et leur capacité à supporter la stérilisation, permettant ainsi aux dentistes d'effectuer diverses procédures avec précision et facilité.
Les patients portent des instruments médicaux à long terme pour corriger l'alignement dentaire et améliorer leur santé buccodentaire. Ils sont conçus pour être portés pendant de longues périodes, généralement de plusieurs mois à quelques années, et leur durabilité et leur sécurité sont primordiales. L'acier inoxydable, la céramique et les thermoplastiques de qualité médicale sont fréquemment utilisés comme matériaux de moulage car ils sont biocompatibles et résistants à l'usure et à la corrosion.
Les articulations artificielles, ou implants orthopédiques, sont des dispositifs médicaux qui remplacent ou soutiennent des composants osseux malades ou blessés. Les articulations comme la hanche, le genou et l'épaule sont des exemples typiques.
La durabilité et la biocompatibilité sont essentielles pour les implants orthopédiques, ils doivent donc respecter des normes strictes de sécurité et d'efficacité. En raison de leur présence prolongée dans le corps, ils doivent interagir en toute sécurité avec les tissus du corps sans provoquer de réactions indésirables.
Les plateaux de stérilisation sont spécialement conçus pour tenir, organiser et protéger les instruments chirurgicaux pendant les processus de stérilisation. Ils doivent être réutilisables et résistants à la pression et aux températures extrêmes.
Contrairement aux masques jetables, les appareils respiratoires avancés sont conçus pour être réutilisés et fabriqués à partir de matériaux plus durables qui peuvent être nettoyés et utilisés de façon répétée. Ils sont souvent fabriqués à partir de matériaux haute performance comme le nylon ou le polyester, et les couches de filtration sont dotées de filtres à charbon actif ou HEPA.
| produit principal | OEM ODM Personnalisation en usine ABS composants en plastique moulé par injection injection injection injection injection médicale Fabrication de moules de moulage bouchon avant fileté des dispositifs médicaux |
| base de moule | LKM, HASCO, etc |
| Matériau du moule | s136/2344/718/738/NAK80/p20 etc |
| Précision Moud | +/-0,01 mm |
| Durée de vie du moule | 100 000 à 5 000 000 prises de vue (selon vos besoins) |
| Empreinte de moule | Cavité unique ou multi-empreinte |
| Système de canaux d'alimentation | Bloc chaud ou bloc froid |
| Type de porte | Porte Pinpoint, porte latérale, porte secondaire, porte de film, buse à obturation, Porte ouverte, etc |
| Équipement | CNC à grande vitesse, CNC standard, EDM, coupe de fil, WEDM, Meuleuse, machine de moulage par injection plastique disponible à partir du 50-818T. |
| Matériau plastique | PA6,PA66, ASA, POM, ABS,ABS+GF,ABS+PC,POM,PP, PE,PC,PMMA(ACRYLIQUE),TPE,TPU,PEI,PBT,PTFI |
| Matériau métallique | acier pré-durcissent, acier de traitement thermique |
| Traitement de surface | Polissage/lissage, texture/dépoli, peinture, placage, impression, etc |
| Système Quantiity | ISO 9001 : 2015 |
Q:Comment votre contrôle de qualité?
R : nous disposons d'une équipe professionnelle pour contrôler la qualité des moules, car nous nous rendons compte que le contrôle de la qualité est la première priorité pour gérer nos activités.
Q : quel est votre délai d'exécution ?
R:pour la plupart des moisissures, 45 à 60 jours ouvrables ( sauf les jours fériés officiels chinois ) après réception du dépôt et approbation des dessins de moisissures.
Q:combien de temps puis-je obtenir l'échantillon ?
R:dépend de vos éléments spécifiques, dans les 3-7 jours est généralement requis.
Q : Qu'en est-il de l'après-service ?
R : la pièce de rechange qui n'est pas endommagée par l'homme sera offerte gratuitement dans un délai d'un an, et vous pouvez nous contacter à tout moment si vous avez besoin d'aide.
