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Shenzhen Yiyuan Industrial Co.,LTD est une filiale à 100 % de Hong Kong Yuan Home. Avec près de 20 ans d'expérience dans le mobilier, Yiyuan Industrial a su offrir une qualité extraordinaire et d'excellentes performances en termes de coûts, a inspiré les consommateurs à exprimer librement leur créativité et à devenir un partenaire fidèle de milliers de clients dans le monde entier. Nous allons, comme toujours, conduire les consommateurs à profiter des styles de meubles merveilleux et à expérimenter le mode de vie de loisirs ultra-rentable. En adhérant au concept de fabrication du fondateur, qui est de profiter à des milliers de clients et à la poursuite implacable de près de 20 ans, nous insistons toujours pour fournir aux consommateurs un design élégant, des choix riches, une qualité exceptionnelle et un service professionnel.
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1, sélection du matériau La sélection du matériel de table de roche est très importante, généralement faite de pierre naturelle comme le granit ou le marbre. Lors de la sélection de matériaux, des facteurs tels que la qualité, la couleur et la texture des plaques doivent être pris en compte pour s'assurer que la table de roche produite peut être belle et pratique. |
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2, formation Après avoir sélectionné la plaque appropriée, elle doit être formée. Les plaques sont d'abord coupées, puis polies et rabotées en fonction de la taille et de la forme de la barre de coupe. Polir la feuille jusqu'à ce que la surface soit lisse. |
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3, meulage Le processus de broyage de la table est très important et doit respecter certaines normes de qualité. Le processus de broyage nécessite l'utilisation de divers papiers de verre et de meuleuses, le papier de verre plus grossier est poli en premier, puis la finesse du papier de verre est progressivement augmentée, et enfin le papier de verre le plus fin est poli pour assurer la finition et le lissage de la surface. |
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4, pulvérisation La table de roche doit être pulvérisée après le polissage et doit être nettoyée et poussiérée avant la pulvérisation. Avant de procéder à la pulvérisation, commencez par évaluer la demande, déterminer la quantité de pulvérisation, la couleur et d'autres normes, et reportez-vous aux normes nationales pour la détermination de la couleur. Enfin, la pulvérisation est effectuée pour garantir l'aspect de la table de roche, beau et impeccable. |
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5. Caractéristiques et avantages La table a une dureté élevée, une texture solide, une couleur riche et une texture de motif unique. La table de roche produite est non seulement belle et pratique, mais elle présente également les avantages d'une grande durabilité, facile à nettoyer, étanche, résistant à la chaleur, résistant à la saleté, etc. En même temps, la table de roche a une variété de styles et de styles riches, qui peuvent être personnalisés en fonction de leurs besoins. |
| 1. Moulage de sable : c'est un procédé de moulage couramment utilisé, utilisant le moule de sable comme moule de moulage, versant la fonte en fusion dans le moule de sable, refroidissement et durcissement après avoir sorti la fonte. |
| Méthode du film de coulage : un film fait d'un matériau spécial est enduit sur la surface du moule à sable ou du moule métallique avant le moulage pour empêcher l'adhérence entre la pièce de moulage et le moule pendant le processus de moulage. |
| 3. Moulage par investissement : le liquide de métal fondu est injecté dans le modèle fait de cire fondue, et la cire fondue est retirée après refroidissement et solidification, et la fonte peut être obtenue. Ce procédé est adapté à la production de fonte de haute précision et de finition de surface élevée. |
| 4. Procédé de moulage sous pression : le métal chaud est injecté dans la machine de moulage sous pression, et le moulage à refroidissement rapide haute pression est adapté à la production de pièces en fonte haute résistance, haute densité et haute précision. |
| 5. Moulage de précision : il s'agit d'un processus de moulage de haute précision, utilisant la fonte à haute température et l'injectant dans le modèle à basse vitesse pour rendre l'état de surface et la précision dimensionnelle des pièces moulées plus élevées. |
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6. Moulage par frottement : l'agent de nettoyage est ajouté au moule à sable pour rendre la surface des pièces moulées plus lisse, ce qui est adapté à certaines pièces en fonte ayant des exigences de surface plus élevées. |
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