Machine de recyclage et de lavage de films plastiques HDPE à haute efficacité

• Personnalisation: Disponible
• Service après-vente: 18 mois
• Garantie: 12 mois
• N° de Modèle.: ZL150
• Matière traitée: Film
• Type en plastique: PE
• Vis: Une Vis
• Automatisation: Automatisation
• Informatisé: Informatisé
• Certificat: ISO9001:2008, CE
• matériau adapté: film de post-consommation, film agricole, sac tissé
• capacité de sortie: 150 kg/h
• marque automobile: siemens, weg
• roulement: nsk
• contrôleur: siemens plc
• personnalisé: personnalisé
• type d′extrudeuse: type de dégazage
• service après-vente: ingénieurs disponibles pour l′entretien des machines à l′étranger
• étape: doulbe ou simple ou multiple
• type de chargeur: alimenteur de force ou compacteur
• composants électriques: abb, ls, omron ou personnalisé
• Paquet de Transport: film plastique et palette en bois
• Spécifications: 15m
• Marque Déposée: yili
• Origine: Zhangjiagang, China
• Code SH: 84778000
• Capacité de Production: 30 jeux/par an

Description de Produit

Matériel applicable :
Notre système avancé est compatible avec une vaste gamme de matériaux, notamment le PEHD, le PEBD, le PP, le BOPP, le CPP, OPP, PA, PC, PS, PU, Et ABS, assurant la polyvalence et l'adaptabilité dans divers processus de recyclage.

Introduction
Découvrez l'avenir du recyclage du plastique avec le système de compactage et de pelletage de la série ZL, une innovation révolutionnaire qui intègre en toute transparence le concassage, le compactage, la plastification et la pelletage dans un processus rationalisé. Idéal pour le recyclage et la pelletage complets de films en plastique, raffias, filaments, sacs, sacs tissés, et les matériaux moussants, ce système est un modèle de fiabilité et d'efficacité.
Le summum de la technologie de recyclage fournit le produit final sous forme de pastilles de haute qualité, prêtes à être intégrées de manière transparente dans les lignes de production pour des procédés tels que le soufflage de film, l'extrusion de tube et le moulage par injection.
Il se compose de deux jeux d'extrudeuses à vis unique , conçues de manière experte pour manipuler des matériaux avec une encre d'impression lourde, une humidité élevée, une fluidité difficile, une sensibilité à la température et une teneur élevée en impuretés. Cela nécessite l'utilisation d'un système de double filtration, de plusieurs systèmes d'échappement et d'autres caractéristiques avancées. La technologie de coupe sous-marine excelle dans le traitement de divers types de polymères à haute viscosité, offrant une capacité remarquable par rapport à la coupe traditionnelle à spaghetti. Cette ligne de pélétisme de pointe garantit une production automatisée avec un fonctionnement convivial, un faible niveau sonore et une qualité de granule supérieure.
YILI Machinery est un pionnier dans la fourniture de solutions complètes de recyclage des déchets. Si vous recherchez un partenaire fiable dans les machines de recyclage de plastiques , ne cherchez plus. Communiquez avec nous pour toute question ou préoccupation et nous promettons une réponse rapide et instructive.

Spécifications techniques

Modèle	Capacité (kg/h)	Taille de vis (mm)	Rapport L/D.	Consommation d'énergie (kw/kg)
ZL80-100	150-200	80/100	30/8	0.35-0.4
ZL100-120	250-350	100/120	30/8	0.35-0.4
ZL120-150	400-500	120/150	30/8	0.35-0.4
ZL150-180	600-700	150/180	30/8	0.35-0.4
ZL180-200	800-1000	180/200	30/8	0.35-0.4

Caractéristiques et avantages techniques

1. Découvrez le summum du recyclage moderne grâce à notre système d'exploitation automatique haut de gamme qui défend l'efficacité, la responsabilité environnementale et la conservation de l'énergie.
2. Notre système s'adapte à diverses solutions de coupe, telles que la découpe à l'eau, à la toron et sous-marine, pour répondre à divers besoins en matière première et en production.
3. L'inclusion d'un changeur automatique de plaques ou d'un changeur automatique de plaques sans impulsion de retour sans arrêt pour nettoyage automatique minimise l'intervention manuelle tout en optimisant l'efficacité opérationnelle et la facilité d'utilisation.
4. Notre système de filtration double, méticuleusement conçu, effectue le filtrage initial dans la première extrudeuse et le filtrage fin dans la seconde, garantit la production de produits finaux de qualité supérieure.
5. La température de la deuxième extrudeuse est finement réglable, s'harmonisant avec les exigences de production de la première extrudeuse, et peut intégrer un système de refroidissement par eau si le matériau nécessite un refroidissement pendant le processus d'extrusion secondaire.
6. Conçue pour être polyvalente, la gamme complète peut traiter plusieurs matériaux simultanément, offrant ainsi une solution économique pour répondre à des demandes de matériaux variées.

Principales machines de la gamme
Convoyeur à courroie d'alimentation

Notre convoyeur à courroie d'alimentation standard transporte efficacement les déchets de plastique souple, tels que les éraflures, les filaments, les raffias et les films, vers le compacteur de couteaux. Pour les films de déchets laminés, notre dispositif d'alimentation de transport de rouleaux en option garantit une livraison en douceur au compacteur. La vitesse d'alimentation, régulée par un inverseur, s'intègre parfaitement au courant du compacteur pour fournir une alimentation automatique adaptée aux exigences du compacteur.

Détecteur de métaux

En option, mais précieux, notre détecteur de métaux protège les couteaux du compacteur en identifiant les contaminants métalliques présents dans le matériau. Lors de la détection, le système déclenche une alerte et arrête le convoyeur à bande, permettant ainsi aux opérateurs de retirer le métal et de reprendre les opérations. Faites votre choix parmi des marques allemandes et chinoises réputées pour leur fiabilité et leur efficacité.

Compacteur de couteaux

Le compacteur de couteaux, équipé de couteaux fixes latéraux et de couteaux rotatifs de la plaque de plancher, réduit de façon appropriée la taille du matériau et provoque une légère agglomération. Ce processus élimine l'humidité, stabilisant et facilitant l'alimentation de l'extrudeuse. La coupe et la friction augmentent naturellement la température interne, avec un système de refroidissement automatique en cas de surchauffe. Un dispositif d'évacuation situé au-dessus du compacteur extrait diligemment l'humidité et la poussière pendant le fonctionnement.

Extrudeuses à deux étages

Notre ligne de boulettage innovante est méticuleusement conçue avec deux extrudeuses à vis unique de pointe. Cette configuration est idéale pour le traitement de divers défis : des matériaux fortement imprimés aux matériaux à forte contamination, en passant par les matériaux à faible fluidité, sensibles à la température et à haute teneur en humidité. Ce système avancé excelle dans l'élimination de l'humidité et l'extraction des saletés, grâce à ses capacités d'évacuation et de filtration améliorées, qui fournissent des granulés conformes aux normes les plus élevées.

Filtre de fusion

Nos systèmes de filtration de matière fondue à deux colonnes robustes sont conçus pour offrir des zones de filtration étendues et résister à des pressions de fusion dépassant 25 MPa. Dans la ligne de boulettisation, vous avez la possibilité de choisir des filtres à double colonne ou des filtres de type plaque, adaptés à vos besoins spécifiques en matière de filtrage. Le système permet l'incorporation de plusieurs couches de maillage, garantissant un filtrage supérieur qui s'aligne sur les normes de qualité de pastilles les plus élevées.

Sous le Pelletizer d'eau

Notre système de coupe sous-marine spécialement conçu excelle dans la gestion de matériaux à haut débit et à haute viscosité, qui présentent des défis de coupe. Selon les caractéristiques de votre matériau et les besoins en capacité, vous pouvez choisir entre les options de coupe à l'eau et à l'eau. Nous vous proposons des recommandations d'experts pour vous assurer d'obtenir une efficacité de coupe optimale adaptée à vos propriétés de matériaux uniques.

Tamis anti-vibrations

Notre tamis anti-vibrations avancé est essentiel pour le tri des granules après la coupe, garantissant ainsi des tailles de produits finales uniformes. Simultanément, il améliore le refroidissement des granules, optimisant ainsi la qualité de la sortie finale.

Commande de l'écran tactile API