Faible consommation d′énergie plastique PP LDPE film LLDPE compactant et Usine de machines de boulettage

• After-sales Service: 18 Months
• Warranty: 12 Months
• Matière traitée: Film
• Type en plastique: PE
• Vis: Une Vis
• Automation: Automation
• N° de Modèle.: ZL
• Informatisé: Informatisé
• Certificat: ISO9001:2008, CE
• matériau adapté: film de post-consommation, film agricole, sac tissé
• capacité de sortie: 150 kg/h
• marque automobile: siemens, weg, coudre
• roulement: nsk
• contrôleur: siemens plc
• personnalisé: personnalisé
• type d′extrudeuse: type de dégazage
• service après-vente: ingénieurs disponibles pour l′entretien des machines à l′étranger
• étape: doulbe ou simple ou multiple
• type de chargeur: alimenteur de force ou compacteur
• composants électriques: abb, ls, omron ou personnalisé
• Paquet de Transport: Plastic Film and Wooden Pallet
• Spécifications: 15m
• Marque Déposée: YILI
• Origine: Zhangjiagang, China
• Code SH: 84778000
• Capacité de Production: 30 Sets/Per Year

Description de Produit

Matériel applicable :  
PEHD, PEBD, PP, BOPP, CPP, OPP, PA, PC, PS, PU, ABS

Introduction
Le système de compactage et de pelletage de la série ZL combine les fonctions de broyage, de compactage, de plastification et de pelletage en une seule étape. Appliqué dans le processus de recyclage et de pelletage des plastiques, il s'agit d'une solution fiable et efficace pour le recyclage des films en plastique, des raffias, des filaments, des sacs, des sacs tissés et des matériaux moussants.
Le produit final sera sous forme de pastilles et peut être placé directement dans la chaîne de production pour le film de soufflage, l'extrusion de tube et le moulage par injection.
Il se compose de deux jeux d' extrudeuses à vis unique , adaptées pour l'impression d'encre lourde, à forte teneur en humidité, à faible fluidité et thermosensible, à haute teneur en impuretés, ce qui nécessite le système de double filtration, l'échappement multiple et d'autres exigences plus élevées. La coupe sous-marine est bonne à différents types et la coupe en polymère à haute viscosité, ce qui peut atteindre une capacité élevée par rapport à la coupe en spaghetti.  Toute la ligne de boulettage permet une production automatique, facile à utiliser, faible bruit, bonne qualité de granulés.
YILI Machinery est spécialisé dans le développement, la production et la vente de solutions de recyclage des déchets à guichet unique. Si vous recherchez un fabricant de  machines de recyclage de plastiques digne de confiance , contactez-nous pour toute question, demande ou préoccupation que vous pourriez avoir et nous vous répondrons le plus rapidement possible.

Spécifications techniques

Modèle	Capacité (kg/h)	Taille de vis (mm)	Rapport L/D.	Consommation d'énergie (kw/kg)
ZL80-100	150-200	80/100	30/8	0.35-0.4
ZL100-120	250-350	100/120	30/8	0.35-0.4
ZL120-150	400-500	120/150	30/8	0.35-0.4
ZL150-180	600-700	150/180	30/8	0.35-0.4
ZL180-200	800-1000	180/200	30/8	0.35-0.4

Caractéristiques et avantages techniques

1. Système de fonctionnement automatique élevé, haut rendement, protection de l'environnement et économie d'énergie ;
2. Il peut s'appliquer à différents types de solutions de coupe, comme la découpe de segments d'eau, la découpe de brins, la découpe sous l'eau pour répondre à différents types de matières premières et aux exigences de production;
3. Changeur automatique de tamis de plaques ou changeur automatique de tamis autonettoyez sans arrêt pour réduire la main-d'œuvre manuelle et accroître l'efficacité et la commodité de l'utilisation ;
4. Système de filtration deux fois, filtrage avant dans la première extrudeuse et filtrage fin dans la seconde extrudeuse, qui garantissent une qualité élevée des produits finaux ;
5. La température de la deuxième extrudeuse peut être réglée en fonction de la production de la première extrudeuse, elle est également équipée d'un système de refroidissement par eau, même lorsque le matériau doit être refroidi pendant le processus dans la seconde extrudeuse ;
6. La ligne entière convient à différents traitements de matériaux, qui s'appliqueront à un ou plusieurs matériaux dans une ligne, ce qui réduira le coût d'investissement.  

 
Principales machines de la ligne
Convoyeur à courroie d'alimentation

Le convoyeur à courroie est le dispositif d'alimentation standard pour envoyer les déchets plastiques mous tels que les gratts, les filaments, les raffias, les films au compacteur de couteau. Si les films usagés sont en rouleau, une option consiste à utiliser un dispositif d'alimentation de récupération des rouleaux pour envoyer les films au compacteur. La vitesse d'alimentation est contrôlée par l'inverseur, qui est intégré au courant du compacteur. Il se charge automatiquement selon les exigences du compacteur.

Détecteur de métaux

Le détecteur de métal est une option que le client peut choisir , il peut détecter les métaux à l'intérieur du matériau s'il y a pour éviter les dommages des couteaux dans le compacteur. Une fois que des métaux sont présents, le détecteur déclenche une alarme et arrête le convoyeur à bande. L'opérateur peut alors retirer les métaux et redémarrer le convoyeur à bande. Le client peut choisir la marque allemande et chinoise.

Compacteur de couteaux

Le compacteur à couteau fonctionne avec des couteaux fixes sur le côté du corps du compacteur et des couteaux rotatifs sur la plaque inférieure du compacteur. Il peut à la fois couper le matériau en petits morceaux et en faire peu d'agglomération, ce qui élimine l'humidité à l'intérieur du matériau et permet à l'alimentation de l'extrudeuse de se stabiliser et de se faciliter. La température à l'intérieur du compacteur augmente en coupant et en faisant des frittés, le refroidissement par surchauffe se fait automatiquement. Sur le dessus du compacteur, un dispositif d'évacuation est installé pour permettre l'humidité et la poussière pendant le fonctionnement du compacteur.
 

Extrudeuses en deux étapes

Cette conception de la ligne de boulettage comprend deux extrudeuses à vis simples, qui sont recommandées pour les matériaux imprimés lourds, les matériaux fortement contaminés, les matériaux à faible fluidité, les matériaux sensibles à la température, les matériaux à forte teneur en humidité. Avec cette ligne de pélétisme, elle peut éliminer plus efficacement l'humidité, les impuretés à l'intérieur du matériau après la granulation avec des bouches plus épuisantes et plus de filtrations, obtenant des granules pour les exigences élevées.

Filtre de fusion

Les systèmes de filtration de matière fondue à deux colonnes offrent des zones de filtration élevées et une pression de fusion supérieure à 25 MPa. En ligne de boulettage, les filtres à double colonne et les filtres de type plaque peuvent être choisis en fonction des exigences de filtrage des clients. Il peut mettre plusieurs couches de mailles à l'intérieur pour un meilleur filtrage en fonction des exigences de qualité des granulés.

Sous l'eau du pélatizeur

Le système de coupe sous eau est spécialement conçu pour les matériaux à débit élevé et à viscosité élevée, qui sont difficiles à couper. Le client peut choisir la coupe à l'eau et la coupe à spaghetti. Cela dépend également du matériau et de la capacité requis. Nous vous suggérons la coupe adaptée au client en fonction du matériau.
 

Tamis anti-vibrations

Le tamis antivibratoire est utilisé pour trier les granules après la coupe afin d'obtenir des tailles universelles de produits finaux, et au moment de refroidir davantage les granules finaux.

Commande de l'écran tactile API