Ciment four rotatif ciment humide et sec ciment rotatif four Shell Tambour rotatif

• Personnalisation: Disponible
• Service après-vente: fourni
• Garantie: 1 an
• N° de Modèle.: kiln drum
• Application: ciment, chaux, argile, clinker
• Certificat: ISO
• Personnalisé: Personnalisé
• Grade Automatique: personnalisé
• matériau: comme exigence
• standard: din, astm, gb, jis
• Paquet de Transport: conteneur
• Spécifications: dia. 4m
• Marque Déposée: yogie
• Origine: China, Luoyang

Description de Produit

      Luoyang Industrie Yujie& Trade Co.,Ltd a été fondée en 2004, notre entreprise principalement de la fabrication de grandes pièces de machinerie OEM comme par le dessin du client , Notre société se concentre sur l'un traitement personnalisé des grandes, lourd, pièces de machines non standard et de la non-standard des séries complètes de l'équipement de traitement et de l'assemblage. Par exemple, de grandes pièces de rechange du matériel minier, de la pétrochimie les pièces de machinerie, de pignons du module, grande couronne,, pignon arbre de pignon, rouleau, rail roue, manchon en acier, du moule, de la soudure de pièces structurelles, et non de l'équipement standard des ensembles complets de traitement et de l'assemblage comme par le dessin du client.

Le four rotatif, c'est, le Rotary four de calcination, appartient à la catégorie de matériaux de construction d'équipement. Selon les différences dans les matériaux destinés à être transformés, le four rotatif peut être clairement réparties dans des fours à ciment, métallurgiques et chimiques, les fours Fours à chaux.

Les fours à ciment sont principalement responsables de la calcination de ciment clinkers et sont subdivisés en deux grands types : les fours à ciment sec et humide-process Fours à ciment. Dans l'industrie métallurgique, de la métallurgie fours chimiques ont une large gamme d'applications. Par exemple, les aciéries de les utiliser pour effectuer la torréfaction de magnétisation du lean minerais de fer; la conduite de l'oxydation du chrome et de grillage du minerai de fer nickel; matériau réfractaire des usines à les utiliser pour le rôti de haute-alumine et aluminium bauxite; les plantes de les utiliser pour le rôti de clinker hydroxyde d'aluminium. Dans le domaine chimique, les usines chimiques l'utilisation des fours rotatifs pour rôtir minéraux tels que de la chromite du minerai et de la chromite poudre et le minerai comme. Le four rotatif à la chaux est principalement utilisé pour l'opération de grillage d'active de la chaux et légèrement brûlées de la dolomite requis par les aciéries et plantes d'alliage ferreux.

Paramètres de base
Nom du produit	Four rotatif
Mode	Φ1x15m-Φ6.0x90m
La capacité	La DPT 100-1200
Le carburant	Le gaz naturel, charbon, gaz naturel, charbon, gaz, de la biomasse pellets, du pétrole lourd, etc.

Forme cylindrique : le tambour est généralement une forme cylindrique et tourne autour de son axe, ce qui contribue à faciliter le mélange et le mouvement de matériaux.

Position inclinée : Il est généralement installés à une légère pente pour promouvoir les flux de matériaux d'un bout à l'autre.

Résistance aux températures élevées : les fours rotatifs sont conçus pour résister aux températures élevées, dépassant souvent 1,000 degrés Celsius, selon l'application.

Alimentation du matériau et la décharge: le four a entrée et de points de sortie pour les matières premières et produits finis, souvent équipés de joints pour minimiser la perte de chaleur.

Source de chaleur : il peut utiliser diverses sources de carburant (gaz naturel, charbon, pétrole) pour le chauffage, avec les brûleurs situé à une fin.

Doublure réfractaire : l'intérieur est souvent doublés de matériaux réfractaires à la protection de l'acier shell à partir des températures élevées et les matières corrosives.

Mouvement de rotation : La rotation assure un chauffage uniforme et le mélange de matériaux, ce qui est crucial pour les réactions dans les processus tels que la calcination.

Les systèmes de contrôle : les fours rotatifs modernes incluent souvent des systèmes de contrôle avancé de la surveillance de la température, vitesse de rotation, et le débit de matériau.

Les systèmes de refroidissement : Certains modèles comprennent des mécanismes de refroidissement pour gérer la température des matériaux de quitter le four.

Durabilité et de maintenance : conçu pour la longévité, ces fours nécessitent un entretien régulier pour assurer l'efficacité et la sécurité.

Produits connexes

En tant que fournisseur de solution complète pour les systèmes de transmission à four rotatif, nous nous spécialisons dans la fabrication de composants d'entraînement de haute performance et de la comparaison des pièces, y compris les accouplements, les carters de réducteur, boîte de vitesses des arbres (les pignons/bagues de pignon), rouleaux de butée hydraulique, et d'autres assemblées critique. Tirant parti de centres d'usinage intelligent et la précision des systèmes d'inspection, nous maintenir le plein contrôle de processus de forger un prétraitement à l'usinage de précision, la réalisation de l'ISO classe 5 de la tolérance des normes pour les éléments clés.

Avec la conception modulaire de la philosophie et 20+ ans de l'industrie de l'expertise, nous offrons des services flexibles allant de la fabrication de pièces unique personnalisé à l'intégration complète du système, en assurant la coordination entre les volets optimale. Tous les produits sont soumis à vérification de la simulation dynamique 3D et de venir avec l'assistance technique du cycle de vie, en fournissant des solutions de transmission d'alimentation fiable pour les opérations de four rotatif dans le monde entier.

Profil de la société

Services que nous offrons à nos clients
1.  Fin-à-Fin de conception et de services d'usinage
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2.  Services d'assemblage complet
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3.  Services d'usinage de métaux polyvalent
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4.  Le soulagement du stress et de services de traitement de chaleur
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