Supersonic Tungsten Caribde Gate

• Médias: Pétrole
• Température: Haute température
• Type: Action directe
• Matériel: AA-Hh
• Formulaire de connexion: Bride
• Pression: Haute Température
• N° de Modèle.: YTC
• Actuateur: Manuel
• Seal Surface: Vanne à Guillotine Parallèle
• Filet Position de Valve Rod: Robinet à Vanne - Intérieur
• Usage: Réglementation
• Standard: API 6A
• Demande: Usage Industriel
• Paquet de Transport: Wooden Box
• Spécifications: 1-13/16"-13-5/8"
• Marque Déposée: YOUYAO
• Origine: Made in China
• Code SH: 8481804090
• Capacité de Production: 1000 Sets Per Month

Description de Produit

JIANGSU YOUYAO petroleum Machinery Factory
Revêtement de carbure de tungstène supersonique
Spécifications techniques

1) la préparation avant le revêtement

1. 1. Confirmer la pulvérisation d'alimentation, l'étiquette d'alimentation doit être clair, tout contaminés, mélangé en poudre ou en poudre sans label clair ne peut pas être utilisé.
   2. Préparation de gaz. Tout le gaz de pureté, de la composition et ainsi de suite doit être en conformité avec l'exigence de l'Praxair Surface de la technologie.
   3.  Vérifier le sable pour le traitement coarsening, s'assurer de ne pas contenir de l'eau, huile ou de tout d'autres impuretés, remplacer la rupture de particules ; confirmer la pièce de travail Méthode de nettoyage et de matériel couvert de la zone de pulvérisation de l'ONU efficace et fiable.

2) ÉVALUATION DE LA TECHNOLOGIE
Avant la reconnaissance formelle de la pulvérisation, test d'échantillonnage devrait être fait, jusqu'à l'exigence de performance de revêtement réel.s

3) Inspection de pièces de rechange à l'étranger
3.1 Selon les besoins technologiques, vérifier la taille des pièces et de confirmer si elle coopérer avec l'équipement auxiliaire de pulvérisation.
3.2 Vérification de la zone de pulvérisation de la taille des pièces et d'enregistrement avant la pulvérisation.
3.3 Visual inspecter les pièces de surface, pour voir si elle a des ecchymoses, rayures, de puits ou de défauts et ainsi de suite, s'il y a, arrêter le processus de pulvérisation.

4) du nettoyage des pièces
4.1 Choisir la méthode appropriée (comme la solution organique, de nettoyage Le nettoyage à ultrasons) pour enlever les impuretés et les parabens sur pièce de travail de surface.
4.2 Utiliser effacer l'air comprimé pour souffler (après le séparateur huile-eau de traitement) les pièces à gauche sur la surface.
4.3 Assurer le travail de surface de la pièce a été complètement nettoyé, si nécessaire, répétez le processus de nettoyage.

5) PROTECTION DE ZONE UNCOATING
5.1 Confirmer si la surface des pièces a été nettoyé, si il y a pollution ou de la pollution secondaire, répétez les étapes de nettoyage. Nettoyage de la surface des pièces est important.
5.2 Utilisation jig ou matériau de protection résistant aux températures élevées afin de protéger la zone de revêtement.
5.3 Si besoin pour couper la zone de protection, doit s'assurer cette procédure ne pourra pas faire du mal à les pièces.
5.4 Confirmer l'exactitude des aires protégées exacts et fiables. Spray déraisonnable ou un abri à la pièce de travail peut causer des dommages irréversibles.
5.5The la protection de zone doit s'est pas d'huile et d'autres articles divers, ne peut pas toucher les pièces à main nue.

6) Le grenaillage
6.1 Confirmer la taille de sable, si nécessaire, changer à l'heure. Inspection visuelle de savoir si le sable est propre.
6.2 Décapage paramètre comme suit :

Le grenaillage de l'équipement			Manuel de machine de soufflage de sable de l'AST
Type de sable	20UM corindon de sable blanc			Méthode de soufflage de sable	Manuel
La pression	0,14 à 0.2Mpa			Diamètre de buse de soufflage de sable pistolet	10.0+1.0mm
Distance de soufflage de sable	90 à 110mm			Pistolet de matériau de buse de soufflage de sable	Le carbure de tungstène
Le sable de l'angle de soufflage	60° à 80°			Temps de soufflage de sable de pièces	Surface uniforme coarsening

6.3 L'exigence technique
Pendant le processus de soufflage de sable, de la buse doit balayer uniformément les pièces.
Dans le processus de chasse-sable, en faisant tourner les pièces de façon uniforme, ne maintenant que les pièces manquer d'injection de plus d'injection, qui cause des fosses.
Gardez les pièces d'éviter de toute surface endommagée.
Doit porter des gants après avoir manipulé le souffle de sable, de ne pas toucher les pièces à main nue.

7) de revêtement
7.1 Avant la pulvérisation, vérifiez si le chasse-sable a été uniforme, vérifier si le couvercle est sûr et fiable.
7.2 Démarrer le système de commande de pulvérisation, ouvrir le boîtier de régulation de l'équipement auxiliaire ; ouvrez le ventilateur, de la poussière de la dépose, l'eau froide; approvisionnement air de refroidissement de la machine ; Ouvrir la vanne d'oxygène.
7.3 Selon le besoin, activez le manipulateur axe, de déterminer le point zéro, le point de départ, de définir un bon manipulateur chemin à pied. Puis marchez le manipulateur et la plaque tournante sans feu le pistolet.
7.4 Lancer JP8000 Système de pulvérisation et de définir les paramètres d'une bonne pulvérisation.
7.5 LE PRÉCHAUFFAGE : court-fire préchauffage, température de préchauffage ne dépasse pas 80°C.
7.6 Lors de la pulvérisation processus, le refroidissement de la surface de travail-pièce par air comprimé filtré.
7.7 Afin de prévenir le travail pièce dépasse la température de surface 150ºC, pistolet de pulvérisation doit arrêter après deux rondes de la procédure. Faire fonctionner le programme de manipulateur sans feu le pistolet, la fourniture de gaz de refroidissement, jusqu'à la température jusqu'à 100°, puis continuer à revêtement de pulvérisation jusqu'à atteindre l'épaisseur requise.
7.8  Mesurer trois différentes épaisseur du revêtement en trois positions différentes sur les pièces.

8) Nettoyage
8.1 Retirer les éléments de la pince, retirer la protection de bande et le dispositif, doivent porter des gants propres.
8.2 Enlever tout résidu couverts bande, si il y a un revêtement flash, ne le polissage.
8.3 S'assurer il y a pas de revêtement à l'exception de la zone de revêtement.
8.4 Vérifier deux fois les pièces et d'assurer qu'il soit propre, pas de poussière, et pas de tout résidu de la bande et des articles divers.
8.5 Mettre les pièces dans les endroits désignés.

9) L'INSPECTION FINALE
9.1 Inspection visuelle
9.1.1 Spray selon les règlements de l'oeuvre, contrôle visuel de revêtement spefication devrait être complètement couvertes.
9.1.2 Visual le revêtement sur la surface doit être aucune fissure, bulle, peeling, tomber, les rotors en couches et insert externe et les inclusions.
9.1.3 S'assurer il y a pas de revêtement à l'exception de la zone de revêtement.
9.1.4 Visual inspecter les pièces et d'assurer qu'il est propre, pas de matériau de recouvrement de la pollution, et le revêtement ne devrait pas avoir des aberrations.