Description générale.
Le train roulant Supercaster est conçu pour produire des billettes coulées à partir de matière fondue d'aluminium. Un flux d'aluminium liquide uniforme, passant par la buse de distribution en céramique, tombe dans le canal entre les rouleaux de moule refroidis par eau, où trois processus ont lieu : le refroidissement du métal à la température de cristallisation, la cristallisation et la déformation.
La température de bande à la sortie des rouleaux de moule est de 270-350 ºC, selon l'épaisseur de bande et l'alliage.
Paramètres de la,billette cylindrique moulée :
Largeur-max 1,745 mm ;
min. 1,000 mm.
Épaisseur - max. 10 mm ;
min. 5.0 mm.
Réduction du roulement (dépouille) dans la zone de déformation -max50% ;
min. 15 %.
Un rouleau de moule se compose de deux parties :
Noyau cylindrique en acier avec canaux pour l'alimentation et la circulation de l'eau de refroidissement.noyau à deux couches : la couche extérieure est produite par le soudage d'un alliage solide sur un corps de noyau plus souple.
Shell est un cylindre creux en alliage de cuivre résistant à la chaleur, fabriqué par méthode de moulage centrifuge. La coquille du rouleau est chauffée à une certaine température (- 360"ºC) avant de se poser sur le noyau du rouleau. En tenant compte du contact entre le noyau et la coque dans la zone des nervures et en considérant que la zone de contact est de deux Fois plus petit que la zone de la coque, il est nécessaire de choisir une interférence ou une « tension » exacte afin de fournir une prise stable entre la coque et le noyau. En même temps, elle ne doit pas causer de dommages mécaniques à la coque.
La durée de vie du noyau du rouleau du moule est pratiquement illimitée (plus de 10 ans).des réparations périodiques sont nécessaires pour restaurer les nervures détruites et nettoyer les canaux.le surfaçage en alliage dur est effectué avec les gorges de canaux suivantes.
Durée de vie des coquilles en acier des rouleaux du moule - 6,570 heures-machine.
Le cycle de fonctionnement continu -700 à 720 heures-machine.
Durée de vie des enveloppes en cuivre des rouleaux de moule : -1,333 heures-machine.
Le cycle de fonctionnement continu-240-250 heures-machine.
Dans le processus de contact avec le métal liquide, la coque est soumise à des impacts de température (température de fusion ~700ºC), à une force de compression et à une contrainte de traction, à une influence mécanique de l'équipement de fonderie. Tous ces impacts provoquent des fractures thermiques (marques de roulis en forme de filet), à l'aluminisation de la surface de la coque, Bavures mécaniques.la qualité de la bande moulée diminue.le traitement de tournage et le réaffûtage du rouleau sont nécessaires.la couche endommagée est retirée et le rouleau est meulé pendant le traitement de tournage (usinage). Selon la profondeur des marques de rouleaux en forme de filet,la dépose de rotation est de 1.5 à 3 mm par rayon de coque.la coque usée à 50 %(27 mm par rayon) doit être remplacée.
La coque de rouleau de moule est la partie principale de l'équipement technologique.en tenant compte du contact de la coque avec la matière fondue et compte tenu du fait que la coque est soumise à des impacts de température et à une contrainte importante, causée par la pression du métal, il existe des exigences spéciales pour le matériau et la qualité de la coque :
Résistance à long terme aux fissures thermiques :
Haute résistance à la traction ;
Limite d'élasticité élevée ;
Absence de défauts cachés (trous soufflés, microfissures, inclusions étrangères, etc.).
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