Spécifications complètes équipement de séchage à plaque rouge d′oxyde de fer

• Type: Hot Air Furnace
• Application: Block
• Fuel: Gas
• Operating Pressure: Atmospheric
• Roller Number: Double Drum
• Fluid Bed Drying Equipment Type: Multilayer Fluid Bed
• N° de Modèle.: PLG
• Vacuum Drying Equipment Type: Plate Vacuum
• Condition: New
• couleur: selon les exigences de conception
• objectif: Medicine, Chemicals, Food
• modèles: Plg Series
• lieu de production: jiangsu changzhou
• Paquet de Transport: Wooden Package
• Spécifications: customised
• Marque Déposée: YUANZE
• Origine: China
• Capacité de Production: 200

Description de Produit

Principe :
Le matériau humide est ajouté en permanence à la première couche de la plaque de séchage de la partie supérieure du sécheur par le convoyeur, et le bras du peigne avec la lame du peigne tourne pour que la lame du peigne retourne le matériau en continu. Le matériau traverse la surface du plateau de séchage en spirale exponentielle et le matériau du petit plateau de séchage est transféré vers le bord extérieur, et le bord extérieur tombe sur le bord extérieur du grand plateau de séchage ci-dessous, le matériau se déplace vers l'intérieur sur le grand plateau de séchage et tombe dans la couche suivante du petit plateau de séchage à partir de l'ouverture d'obturation intermédiaire. Les plateaux de séchage sont disposés en alternance de manière à ce que le matériau puisse circuler en continu dans l'ensemble du sécheur. Une plaque de séchage creuse est remplie de milieu de chauffage sous forme de vapeur saturée, d'eau chaude, d'huile thermoconductrice et de sel fondu à haute température. Le matériau séché tombe de la dernière couche du plateau de séchage au plateau de granulats et est finalement transféré à l'orifice de décharge par râtelage des feuilles. L'humidité est évacuée du matériau par une ouverture de décharge d'humidité sur le couvercle supérieur et l'humidité du déshydrateur à disque d'aspiration est aspirée par une ouverture de dépression sur le couvercle supérieur. Le matériau sec déchargé de la couche inférieure peut être emballé directement. En ajoutant un chauffage à ailettes, un condenseur de récupération de solvant, un filtre à sac, un pré-déshydrateur, un ventilateur à tirage induit et d'autres machines auxiliaires, la capacité de séchage peut être augmentée, le solvant peut être récupéré facilement et le fonctionnement du chauffage, du refroidissement, de la calcination, de la sublimation, de la pyrolyse et de la réaction peut être effectué.  

 

Caractéristiques :

1. Fonctionnement continu, rendement thermique élevé. Le sécheur continu à disque continue poursuit le séchage par la méthode de transfert de chaleur par conduction, dans le processus de séchage ne pénètre que très peu d'air, son gaz de queue transporte très peu, donc son efficacité thermique peut atteindre 65% au-dessus.
2. Faible consommation d'énergie, faible bruit. La couche de matériau étant très mince, la vitesse de rotation est faible, la consommation d'énergie du système de transfert de matériau est faible et la consommation d'énergie de l'ensemble du dispositif de séchage est seulement de 1/5 ~ 1/7 de celle du dispositif de transfert de chaleur par convection, et le bruit est très faible.
3. Le matériau est chauffé uniformément et le temps de séchage est court. Lorsque le matériau roule le long de la spirale archimède dans la cuve de séchage pendant le processus de séchage, le matériau se déplace cinq fois plus que le rayon de la cuve de séchage et descend couche par couche. Par conséquent, le temps de contact du matériau avec la table de cuisson est fondamentalement le même, la chaleur est répartie uniformément.
4. Faible perte de matériaux, bonne protection de l'environnement.
5. Capacité de séchage élevée.
6. L'équipement est fermé et utilisé en permanence, et l'intensité de main-d'œuvre des travailleurs est faible.
7. Le fluide de séchage peut utiliser la vapeur produite par la chaudière de récupération, ce qui permet d'économiser beaucoup de charbon.
8. La qualité du produit est stable.

 

Déroulement des opérations :

1. disposition de base du débit continu du sécheur à disque : le matériau humide à travers le chargeur quantitatif s'ajoute uniformément au sommet du sécheur à disque continu, dans le flux du sécheur à la fin du processus de séchage, depuis le bas du sécheur décharge le matériau sec.
2. sécheur à disque continu plus processus de chauffage : adapté au processus de séchage avec une intensité d'évaporation plus élevée. Sur la base de la configuration de base, ajouter un réchauffeur d'ailette dans le sécheur dans un petit débit d'air chaud, pour l'absorption du processus de séchage sec de la vapeur d'eau s'échappant du matériau, pour empêcher la condensation d'humidité dans le dessus du sécheur et le tube d'échappement.
3. sécheur à disque continu avec système à air chaud : adapté au processus de séchage avec une intensité d'évaporation élevée. Sur la base de la configuration de base, équipée d'un réchauffeur d'ailette et d'un ventilateur de tirage induit par les gaz de queue, le processus de séchage à air chaud permet d'évacuer rapidement l'humidité, de renforcer davantage le transfert de chaleur et le processus de séchage et d'empêcher l'humidité dans la partie supérieure du sécheur dans la condensation du tuyau d'échappement.
4. le processus du sécheur continu à disque avec dispositif d'élimination de la poussière : il convient pour le séchage des matériaux toxiques, nocifs et polluants pour l'environnement et des matériaux faciles à couler, tels que les pesticides, les colorants et leurs intermédiaires. Sur la base de la configuration de base, le filtre à sac, le réchauffeur d'ailette et le ventilateur de tirage induit sont équipés pour piéger les traces, qui sont très fines et légères, afin de protéger l'environnement et de réduire la perte de produit.

Champ d'application :

• Produits chimiques organiques

Matières premières et intermédiaires chimiques organiques tels que résines de polychlorure de vinyle, résines de polytétrafluoroéthylène, acide trans-butanedioïque, anthraquinone, nitro-anthraquinone, acide 4-aminophénol, mélamine, acide cyanurique, acide 4-aminobenzène-ulfonique, antioxydant 168, Chromophore AS, stéarate, aniline, nitroaniline, dipentaérythritol, paraffine chlorée, formate de calcium, triéthylène diamine, benzènesulfonate de sodium, acide isophthalique, pentasulfonate de diméthyle, thiourée, colorant noir aniline soluble dans l'huile, colorant noir acide, etc. .

• Produits chimiques inorganiques

Léger, carbonate de calcium, carbonate de calcium activé, carbonate de calcium ultrafin de taille nanométrique, carbonate de magnésium, concentré de pyrite, pyrite, minerai de nickel-cuivre, Hydroxyde d'aluminium, noir lime, carbonate de strontium, carbonate de baryum, carbonate de potassium, lithopone, hydroxyde de sodium, poudre de silice, sulfate de baryum, sulfate de potassium, Microsphères, catalyseurs, hydroxyde de magnésium, sulfate de cuivre, sulfate de nickel, nickel-ammonium nickel, molybdate de sodium, chlorure de sodium, cryolite, oxyde de fer rouge, Oxalate de nickel, oxalate de cobalt, oxyde de fer noir, hydroxyde de lithium, acide d'hydroxyde de nickel(II), hydroxyde de zirconium, phosphate de calcium, soufre, etc. .

• Médecine, nourriture

Ampicilline, sel de Deng, l-phénylglycine et ses intermédiaires, ceftazidime, ceftriaxone, analgin, cimétidine, Vitamine B12, vitamine C, sel médicinal, hydroxyde d'aluminium médicinal, métasilicate de magnésium médicinal, caféine, thé, extrait de fleur, feuille de ginkgo biloba, poudre de chocolat, amidon, germe de maïs et autres matières premières et intermédiaires pharmaceutiques.

• Alimentation, engrais

Carbonate de potassium, engrais biologique au potassium, alimentation en protéines, auréomycine pour l'alimentation, mycélium, son, grains de distillateur, grains, graines, herbicides, Cellulose, phosphate dicalcique d'alimentation, etc. .
Domaine d'application :
Le sécheur à disque est basé sur le sécheur par conduction d'agitation par lots, qui synthétise une série de technologies avancées, grâce à l'amélioration continue, un type de plaque porte-satellites ronde à chauffage creux multi-couches, l'agitation de la herse rotative et l'équipement de séchage vertical continu avec conduction thermique comme fonction principale sont développés. Le processus de séchage est que le support thermique est transmis à chaque couche de disque creux, et le matériau humide placé sur la surface du disque est chauffé indirectement par conduction thermique, la teneur en humidité du matériau en mouvement et en chute s'évapore à la température de fonctionnement, et la vapeur est déchargée avec le gaz de queue de l'équipement, obtenant ainsi le produit fini sec qualifié en continu au fond de l'équipement. Ces dernières années, de nombreux pays seront largement utilisés dans les domaines des produits chimiques, des colorants, des pesticides, des plastiques, des produits pharmaceutiques et des aliments, et dans d'autres domaines, dans l'utilisation de l'amélioration continue. Par rapport à l'équipement de séchage traditionnel, le modèle utilitaire présente les avantages suivants : efficacité thermique élevée, faible consommation d'énergie, séchage uniforme, bonne qualité des produits, faible occupation des sols, moins d'équipements auxiliaires, moins de pollution, production continue, fonctionnement pratique et large gamme d'applications. Par conséquent, dans la technologie de séchage a ses grandes perspectives de développement, causant de plus en plus d'attention et de recherche. Selon les performances du produit, les exigences de séchage et la capacité de traitement, le sèche-linge à disque adopte la régulation de la vitesse de rotation continue, le réglage manuel de la hauteur du manchon de réglage du chargeur de disque, le contrôle de la distribution de température de chaque couche de plaque chauffante, une série de mesures, telles que le refroidissement à l'extrémité, donnez une lecture complète aux performances supérieures du sèche-linge à disque continu.
 

Paramètres techniques :  

Spéc	Diamètre (mm)	Haute (mm)	Superficie de sec(m²)	Puissance (kw)
1200/4	1850	2608	3.3	1.1
1200/6		3028	4.9
1200/8		3448	6.6	1.5
1200/10		3868	8.2
1200/12		4288	9.9
1500/6	2100	3022	8.0	2.2
1500/8		3442	10.7
1500/10		3862	13.4
1500/12		4282	16.1	3.0
1500/14		4702	18.8
1500/16		5122	21.5
2200/6	2900	3262	18.5	3.0
2200/8		3682	24.6
2200/10		4102	30.8
2200/12		4522	36.9	4.0
2200/14		4942	43.1
2200/16		5362	49.3	5.5
2200/18		5782	55.4
2200/20		6202	61.6
2200/22		6622	67.7	7.5
2200/24		7042	73.9
2200/26		7462	80.0
3000/8	3800	4050	48	11
3000/10		4650	60
3000/12		5250	72
3000/14		5850	84
3000/16		6450	96
3000/18		7050	108	13
3000/20		7650	120
3000/22		8250	132
3000/24		8850	144
3000/26		9450	156	15
3000/28		10050	168
3000/30		10650	180