Présentation :
Le sèche-linge rotatif à double cône est une sorte d'équipement de séchage qui intègre le mélange et le séchage sous vide. Le processus de séchage sous vide est que le matériau séché est placé dans un cylindre scellé, et le matériau sec est chauffé en continu tandis que le système de vide est utilisé pour pomper le vide, de sorte que l'humidité à l'intérieur du matériau se diffuse à la surface par la différence de pression ou de concentration, les molécules d'eau (ou d'autres gaz non condensables) obtiennent suffisamment d'énergie cinétique sur la surface du matériau, après avoir surmonté l'attraction mutuelle entre les molécules, ils se diffusent dans l'espace basse pression de la chambre à vide et sont retirés par la pompe à vide pour terminer la séparation du solide.
Caractéristiques :
- Pendant le processus de séchage sous vide, la pression dans le cylindre est toujours inférieure à la pression atmosphérique, le nombre de molécules de gaz est faible, la densité est faible, la teneur en oxygène est faible, donc peut sécher le médicament facile d'oxydation, réduit le matériel qui infecte la bactérie.
- Comme l'humidité dans la température du processus de vaporisation et la pression de vapeur sont proportionnelles, lorsque le séchage sous vide, l'humidité dans le matériau peut être vaporisée à basse température pour atteindre un séchage à basse température, particulièrement adapté à la production de matériaux sensibles à la chaleur des produits pharmaceutiques.
- Le séchage sous vide peut éliminer le phénomène de durcissement de surface, qui est causé par la grande différence de pression entre l'intérieur et la surface du matériau de séchage sous vide, aucun durcissement de surface ne se produira.
- En raison du faible gradient de température entre l'intérieur et l'extérieur du matériau pendant le séchage sous vide, l'humidité peut être déplacée et collectée par elle-même en raison de l'osmose inverse, ce qui permet de surmonter efficacement le phénomène de perte causé par le séchage à l'air chaud.
Facteurs d'impact :
- L'état du matériau séché (comme la forme, la taille, la méthode d'empilage), le matériau lui-même teneur en humidité, densité, viscosité et autres propriétés. En outre, la vitesse de séchage sous vide peut être augmentée en augmentant la température initiale du matériau, en prétraitement après filtration sous vide et en réduisant la teneur en humidité du matériau.
- Plus le degré de vide est élevé, plus il est bénéfique à la vaporisation de l'eau à une température plus basse, mais plus le degré de vide n'est pas propice à la conduction thermique, ce qui affecte l'effet de chauffage des matériaux. Afin d'améliorer la vitesse de séchage des matériaux, le degré de vide doit être considéré en fonction des caractéristiques des matériaux. En général, le vide ne doit pas être inférieur à 104 Pa.
Principe :
Le déshydrateur à double cône est un réservoir rotatif à double cône. Sous vide, de la vapeur ou de l'eau chaude sont introduits dans la chemise pour chauffer le réservoir. La vapeur d'eau qui s'évapore après que le matériau humide absorbe la chaleur est pompée par le tuyau d'échappement de dépression à travers la pompe à vide. Le réservoir étant en mode de vide, la rotation du réservoir fait que le matériau se déplace vers le haut et vers le bas, à l'intérieur comme à l'extérieur en permanence, ce qui accélère la vitesse de séchage du matériau, améliore l'efficacité du séchage et atteint l'objectif d'un séchage uniforme.
Paramètres techniques :
Modèle |
SZG-0.1 |
SZG-0.2 |
SZG-0.3 |
SZG-0.5 |
SZG-0.8 |
SZG-1 |
SZG1.5 |
SZG-2 |
SZG-2.5 |
SZG-3.0 |
SZG-4.0 |
SZG-4.5 |
SZG-5.0 |
Volume (L) |
100 L. |
200 L. |
300 L. |
500 LITRES |
800 L. |
1 000 L. |
1500L |
2000L |
2500L |
3 000 L. |
4 000 L. |
4500L |
5 000 L. |
Diam(mm) |
800 |
900 |
1000 |
1100 |
1200 |
1250 |
1350 |
1500 |
1600 |
1800 |
1900 |
1950 |
2000 |
H (mm) |
1640 |
1890 |
2000 |
2360 |
2500 |
2500 |
2600 |
2700 |
2850 |
3200 |
3850 |
3910 |
4225 |
H1(mm) |
1080 |
1160 |
1320 |
1400 |
1500 |
1700 |
1762 |
1780 |
1810 |
2100 |
2350 |
2420 |
2510 |
H2 (mm) |
785 |
930 |
1126 |
1280 |
1543 |
1700 |
1750 |
1800 |
1870 |
2590 |
2430 |
2510 |
2580 |
L (mm) |
1595 |
1790 |
2100 |
2390 |
2390 |
2600 |
3480 |
3600 |
3700 |
3800 |
4350 |
4450 |
4600 |
M (mm) |
640 |
700 |
800 |
1000 |
1000 |
1150 |
1200 |
1200 |
1200 |
1500 |
2200 |
2350 |
2500 |
Poids de l'alimentation du matériau |
0.4-0.6 |
Poids MAX. De l'alimentation en matière (kg) |
50 |
80 |
120 |
200 |
300 |
400 |
600 |
800 |
1000 |
1200 |
1600 |
1800 |
2000 |
Interface |
A vide |
Dg50 |
Dg50 |
Dg50 |
Dg50 |
Dg50 |
Dg50 |
Dg50 |
Dg70 |
Dg70 |
Dg100 |
Dg100 |
Dg100 |
Dg100 |
c eau condensée |
G3/4" |
G3/4" |
G3/4" |
G3/4" |
G3/4" |
G1 » |
G1 » |
G1 » |
G1 » |
G1 » |
G1/2" |
G1/2" |
G1/2" |
Puissance du moteur (kw) |
1.1 |
1.5 |
1.5 |
2.2 |
2.2 |
3 |
4 |
5.5 |
5.5 |
7.5 |
11 |
11 |
15 |
Poids total (kg) |
650 |
900 |
1200 |
1450 |
1700 |
2800 |
3300 |
3580 |
4250 |
5500 |
6800 |
7900 |
8800 |