• Equipement de séchage à l′éclair matières premières chimiques organiques
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Equipement de séchage à l′éclair matières premières chimiques organiques

Mouvement Way: Fixé
atomisation: atomisation Rotary
Écoulement: Cross-Flow
Mode de chauffage: Electricity, Steam, Natural Gas
Situation matérielle: Poudre, Solution, Crème, Masse
séchage moyen: vapeur surchauffée, Air

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Personnalisation Complète
Le fournisseur fournit des services de personnalisation complets
Assurance qualité
Le fournisseur fournit une assurance qualité
Capacités de R&D
Le fournisseur dispose de 2 ingénieurs R&D, vous pouvez consulter le Audit Report pour plus d'informations
pour voir toutes les étiquettes de résistance vérifiées (17)

Info de Base.

N° de Modèle.
XSG
Pression de fonctionnement
Pressure Coneying
couleur
selon les exigences de conception
objectif
Medicine, Chemicals, Food
modèles
Xsg Series
lieu de production
jiangsu changzhou
Paquet de Transport
Pressure Coneying
Spécifications
2000X8000X4800
Marque Déposée
YUANZE
Origine
China
Code SH
6802101000
Capacité de Production
200

Description de Produit

Flash Drying Equipment Organic Chemical Raw MaterialsFlash Drying Equipment Organic Chemical Raw MaterialsFlash Drying Equipment Organic Chemical Raw MaterialsFlash Drying Equipment Organic Chemical Raw MaterialsFlash Drying Equipment Organic Chemical Raw Materials
Présentation :

Le sécheur Flash est un air chaud tangent au fond du sécheur, dans l'agitateur entraîné pour former un champ de vent tournant fort. Matériau du chargeur à vis dans le sécheur, sous l'action forte de la palette de mélange rotative à grande vitesse, le matériau par impact, friction et force de cisaillement, le matériau en vrac est rapidement écrasé, contact total avec l'air chaud, chauffage, séchage. Le matériau sec est transporté dans le système de collecte de poussière pour le recueillir et le traiter. Les gaz d'échappement à teneur en poussière de 50 mg/m3 sont déchargés par le ventilateur de tirage induit pour terminer le processus de séchage complet.
 
Matériaux :
Pâte, boue, gâteau filtrant et autres matériaux, presse-filtre pour plaques et cadres ou produits déshydratés pour centrifugeuses. Par exemple :
  1. Inorganique : acide borique, carbonate de calcium, hydroxyde, sulfate de cuivre, oxyde de fer, carbonate de baryum, trioxyde d'antimoine, hydroxyde de métal divers, sels de métaux lourds divers, cryolite synthétique, etc
  2. Matière organique : atrazine (insecticide pesticide) , septum acide laurique, acide benzoïque, acide benzoïque, bactéricide dan, oxalate de sodium, acétate de cellulose, etc
  3. Céramique: Kaolin, trioxyde de silicium, argile, etc
  4. Colorants : anthraquinone, oxyde de fer noir, pigment indigo, acide butyrique, hydroxyde de titane, sulfure de zinc, une variété d'intermédiaires de colorant azoïque.
  5. Catégorie alimentaire: Protéine de soja, amidon de doute de gomme, lacées, sucre de blé, amidon de blé, etc.
 
Avantages :
  1. Vitesse de gaz circonférentielle élevée dans la chambre de séchage, temps de séjour court du matériau, empêchant efficacement le matériau d'adhérer au mur et les matériaux sensibles à la chaleur de se détériorer, et pouvant être séchés en poudre uniforme en même temps, éliminant le concassage, le criblage et d'autres processus.
  2. La chambre de séchage est équipée d'une bague de nivellement et d'une feuille cyclonique, et la finesse du matériau et l'humidité finale peuvent être ajustées. Le dispositif spécial de distribution d'air réduit la résistance de l'équipement et améliore efficacement l'uniformité de séchage du matériau.
  3. Un dispositif de refroidissement spécial et un joint de pression d'air sont disposés au fond du sécheur pour éviter la détérioration des matériaux dans la zone de température élevée au fond.
  4. Peut contrôler efficacement l'humidité finale et la finesse, par l'alimentation, la température de l'air chaud, la régulation du classificateur, pour assurer la teneur en humidité et la finesse du produit uniforme.
Principe :
L'air chaud pénètre dans l'espace annulaire au bas de la chambre de séchage en direction de la tangente par rapport au tuyau d'entrée et augmente en spirale. En même temps, le matériau est ajouté quantitativement dans la tour par le convoyeur et est entièrement échangé à la chaleur avec de l'air chaud, les matériaux plus grands et plus humides sont écrasés mécaniquement sous l'action de l'agitateur. La teneur en eau inférieure et les particules de petite taille augmentent avec le flux d'air rotatif et sont transportés vers le séparateur pour la séparation gaz-solide. Les produits finis sont collectés et emballés, les gaz d'échappement sont évacués après avoir été traités par le dispositif anti-poussière.

Caractéristiques :
1, une variété de dispositifs d'alimentation à choisir, l'alimentation continue et stable, le processus n'aura pas de phénomène de pont.
2. Le dispositif de refroidissement spécial est placé au fond du sécheur pour éviter la détérioration du matériau dans la zone de température élevée au fond.
3. Le dispositif spécial de joint de pression d'air et le dispositif de refroidissement de roulement peuvent prolonger efficacement la durée de vie de la pièce de transmission.
4. Le dispositif spécial de distribution d'air réduit la résistance de l'équipement et fournit efficacement la position de l'air de traitement du sécheur.
5. La chambre de séchage est dotée d'une bague de nivellement et d'une feuille cyclonique, et la finesse du matériau et l'humidité finale peuvent être ajustées. (si la teneur en humidité finale du carbonate de calcium peut être ajustée à ≤ 0.1 %)
6. Par rapport à d'autres méthodes de séchage, la gravité spécifique du matériau peut être effectivement augmentée.
7. Grande vitesse circonférentielle du gaz dans la chambre de séchage, temps de séjour court du matériau, empêche efficacement le matériau d'adhérer au mur et la détérioration du matériau sensible à la chaleur, permet d'obtenir une efficacité élevée, rapide, petit équipement, grande production.


Paramètres techniques :
Tapez       éléments Diamètre du fourreau (mm) Capacité du vent de traitement (m3/h) Quantité d'évaporation d'eau (kg/h) Capacité max. De l'équipement (kw) Dimensions principales de la machine (m) Surface occupée (m2)
XSG-2 200 300-800 10-20 5-9 250x2800 3500x2500
XSG-3 300 600-1500 20-50 8-15 400 x 3300 3800 x 2700
XSG-4 400 1250-2500 25-70 10-17.5 500 x 3500 4 000 x 3000
XSG-5 500 1500-4000 30-100 12-24 600 x 4000 4200x3200
XSG-6 600 2500-5000 40-200 20-29 700 x 4200 4250 x 250
XSG-8 800 3000-8000 60-600 24-35 900 x 4600 4500x3500
XSG-10 1000 5000-12500 100-1000 40-62 1100x5000 4750x3750
XSG-12 1200 10000-20000 150-1300 50-89 1300x5200 5 000 x 4000
XSG-14 1400 14000-27000 200-1600 60-105 1500x5400 5250 x 4250
XSG-16 1600 18700-36000 250-2000 70-105 1700 x 6000 5500x4500

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