Présentation :
Le râteau-sèche-aspirateur est un nouvel équipement de séchage à vide horizontal intermittent, le matériau humide est évaporé par conduction, l'agitateur du racleur nettoie en permanence le matériau sur la surface chaude, et se déplace dans le conteneur pour former un flux de circulation, l'eau s'évapore et est pompée par une pompe à vide. Le sèche-cheveux à faisceau sous vide, dans l'industrie chimique des produits semi-finis organiques et des opérations de séchage de carburant, a utilisé plus.
Caractéristiques :
- En raison du type râteau, le sèche-linge à vide utilise le chauffage de la chemise, l'évacuation sous vide élevée, donc presque toutes les propriétés différentes, différents États de matériaux sont adaptés, particulièrement adapté à l'oxydation explosive, facile, le séchage de matériaux en pâte.
- La qualité du produit est bonne, car dans le processus de séchage, la dent de herse tourne positivement et inversement, est remuée uniformément par le matériau sec, évite la surchauffe du matériau, l'humidité aussi facile à échapper, la coquille obtient le produit à basse température. En raison de la granularité fine du produit, il peut être emballé sans écrasement.
- La consommation de vapeur est faible, car la vapeur multi-usages du séchoir à herse à vide dans la chemise, utilisant des matériaux de chauffage latents, traitement par kilogramme de produits finis la consommation de vapeur est faible, généralement de 1.3 à 1.8 kg de vapeur.
- Selon les différentes caractéristiques et exigences des matériaux de séchage, le système d'étanchéité du sécheur peut choisir deux types de joint d'étanchéité et de joint mécanique, une conception spéciale pour assurer l'étanchéité et la durée de vie.
- Facile à utiliser, le sèche-cheveux à herse à vide est facile à utiliser, le personnel fixe est peu nombreux, l'intensité de main-d'œuvre est faible. L'assainissement de l'environnement a été amélioré en raison de la réduction des pertes matérielles.
Principe :
La chemise de vapeur utilisée dans le dispositif de séchage à vide est utilisée pour chauffer indirectement le matériau et évacuer le gaz sous vide élevé. Par conséquent, elle est particulièrement adaptée aux matériaux qui ne sont pas résistants à des températures élevées, faciles à oxyder à haute température, ou facile à produire de la poudre lors du séchage (comme divers carburants) , et l'opération de séchage du matériel dans laquelle la vapeur ou le solvant enlevé pendant le processus de séchage doit être récupéré. Dans le séchoir à herse à vide, la teneur en humidité ou en solvant du matériau sec peut atteindre 90 % , tandis que la plus faible est seulement de 15 % . Les matières séchées peuvent être des boues, des pâtes, des granulés, de l'poudreuse ou des fibres. La teneur en humidité de ces matériaux après séchage atteint généralement 0.1% , ou même 0.05% .
Le matériau sec est ajouté à partir du milieu de la partie supérieure de la coquille, sous l'agitation des dents de herse en rotation constante, lorsque le matériau entre en contact avec la paroi de la coquille, la surface est continuellement renouvelée, et le matériel séché est indirectement chauffé par la vapeur, ce qui fait de l'humidité du matériau gazéification, l'humidité vaporisée est pompée en temps opportun par pompe à vide. La machine peut adopter la façon de chauffer l'intercouche et la dent de Harrow en même temps. La dépression de fonctionnement étant plus élevée, la pression de vapeur d'eau à la surface du matériau sec est beaucoup plus importante que la pression de vapeur d'eau dans l'espace d'évaporation du réservoir déshydrateur, ce qui est bénéfique pour le rejet de l'eau à l'intérieur et à la surface du matériau sec, il est avantageux pour le mouvement de la molécule d'eau du matériau sec pour atteindre l'objectif de séchage.
Matériaux :
Matériau à pâte épaisse et semblable à la boue, sous 100 mailles, tous types de pigments, matériaux à la boue, filtre et filtre à centrifuger et détergent à soude, amidon alcalin, colorants, pigments, cendres d'argile, argile, ciment et ainsi de suite.
Paramètre :
| Nommer l'élément |
Unité |
Type |
| ZPG-500 |
ZPG-750 |
ZPG-1000 |
ZPG-1500 |
ZPG-2000 |
ZPG-3000 |
ZPG-4000 |
ZPG-5000 |
ZPG-6000 |
| Volume de travail |
L |
300 |
450 |
600 |
900 |
1200 |
1800 |
2400 |
3000 |
3600 |
| Zone de chauffage |
m2 |
3.2 |
4.4 |
5.1 |
6.3 |
8.1 |
10.6 |
12.3 |
14.2 |
16.5 |
| Rotation de la chaîne |
tr/min |
8 à 18 |
| Puissance |
kw |
4 |
5.5 |
5.5 |
7.5 |
7.5 |
11 |
15 |
18.5 |
22 |
| Pression de conception de la chemise |
MPa |
0.3 |
| Pression dans le cylindre |
MPa |
0.096 à 0.15 |
Fournisseur Audité 
