Sèche-linge rotatif en acier inoxydable avec sable et quartz

• Mouvement Way: Running Continuously
• Mode de chauffage: Electricity, Steam, Natural Gas
• Situation matérielle: Poudre, Sangle, Masse
• séchage moyen: Air
• Pression de fonctionnement: Negative Pressure
• Nombre tambour: selon les exigences de conception
• N° de Modèle.: HZG
• Type: Run Continuously
• couleur: selon les exigences de conception
• objectif: Medicine, Chemicals, Food
• modèles: Szg Series
• lieu de production: jiangsu changzhou
• Paquet de Transport: Wooden Package
• Spécifications: 12000X2000X2800
• Marque Déposée: YuanZe
• Origine: China
• Code SH: 2505100000
• Capacité de Production: 200

Description de Produit

Présentation :
Le sécheur à tambour (également appelé sécheur à tambour, sécheur rotatif, etc.) est un type de contact de la machine de séchage à conduction thermique interne. Dans le processus de séchage, la chaleur de la paroi du tambour à sa paroi extérieure, à travers le tambour sur la paroi extérieure des matières sèches, le matériau sur l'évaporation de l'eau, est une machine de production de séchage continu.


Principe :
Le tambour d'un sécheur à tambour est un cylindre légèrement incliné qui peut être tourné. Le matériau humide entre par le haut d'une extrémité et le matériau sec est recueilli par le bas de l'autre extrémité. L'air chaud entre par l'extrémité d'alimentation ou de décharge et se décharge par l'extrémité supérieure de l'autre extrémité. Le vérin est doté d'un avant plaque, qui permet de ramasser et d'arroder en continu le matériau pendant la rotation du cylindre, afin de le mettre en contact avec le flux d'air chaud, afin d'améliorer l'efficacité du séchage et de faire avancer le matériau. La source de chaleur des matériaux secs est généralement l'air chaud, les gaz de combustion à haute température, la vapeur d'eau, etc. . Le processus de travail du sèche-linge est le suivant : le liquide matériel qui doit être séché s'écoule de la rainure de position haute vers la rainure de réception du sèche-linge, le matériau est mince (semblable à un film) fixé à la surface du tambour par le dispositif de distribution de film, Et le milieu d'approvisionnement en chaleur passe dans le tambour, dans l'industrie alimentaire, la vapeur est généralement utilisée, la pression est de 0.2 ~ 6 mpa, la température est de 120 ~ 150 ° C, et le matériau est vaporisé par simple transfert de chaleur de paroi pendant la rotation des rouleaux, dans un cycle de rotation, le rouleau a terminé le film, la vaporisation, la déshydratation et d'autres processus. Le matériau séché a été gratté par le racleur et transporté vers le réservoir de stockage du produit fini par vis pour le broyage ou l'emballage direct. Selon sa nature, l'humidité évaporée dans le transfert de chaleur peut être introduite dans le dispositif de traitement correspondant par un capot fermé pour recueillir la poussière ou la décharge.

Portée :
Industries chimiques, minières, métallurgiques et autres, telles que le minerai, les scories, le charbon, les poudres métalliques, Argile, diatomite, kaolin. Agriculture, alimentation et engrais, comme la paille, l'herbe, les feuilles, la farine de poisson, Pâte de maïs, résidus d'amidon, laes, résidus de médicaments, résidus de fruits, résidus de sauce soja, bagasse, tourbe, engrais composé organique, boues, déchets de produits aquatiques, déchets d'usines alimentaires, déchets, engrais organique, engrais inorganique, engrais phosphate sulfate d'ammonium. Pour les sécheurs de poudres et de matériaux granulés ayant des exigences spéciales. Comme une variété de cristaux, carbonate de calcium léger, argile activée, poudre magnétique, graphite, boue inorganique, argile, boue de chaux, boue de minerai, scories de phosphore, usine d'aluminium à boue rouge.

Points à noter :
Le sécheur offre une grande capacité de traitement, une consommation de carburant réduite et un faible coût de séchage. Le sécheur possède la caractéristique de résistance à haute température, peut utiliser l'air chaud à haute température pour transporter le séchage rapide vers le matériau. Forte capacité d'expansion, la conception a considéré la marge de production, même si la production augmente légèrement, n'a pas besoin de remplacer l'équipement. L'équipement adopte la structure de la remorqueur auto-aligneur, la combinaison de remorqueur et de rouleau réduit considérablement l'usure et la consommation d'énergie. La structure de roue de retenue spécialement conçue réduit considérablement la poussée horizontale causée par l'inclinaison de l'équipement. Excellente capacité de protection contre les surcharges, fonctionnement régulier du cylindre, haute fiabilité.
La capacité d'évaporation des sécheurs à tambour est généralement de 30 à 80 kg/m3·h, ce qui augmente avec l'augmentation de la température de l'air chaud et change avec la propriété d'humidité des matériaux. Il est plus élevé que le séchage à l'éclair, l'intensité de l'évaporation du séchage par pulvérisation. L'efficacité thermique est généralement comprise entre 40 % et 70 % . Il présente les caractéristiques suivantes :
1.efficacité thermique élevée.
Comme le sécheur est à conduction thermique, la direction du transfert de chaleur dans l'ensemble du cycle de transfert de chaleur est fondamentalement la même, donc, la plupart de la chaleur fournie dans le tambour pour la vaporisation d'humidité des matériaux, efficacité thermique de 80% ~ 90% .
Taux de séchage élevé.
Le processus de transfert de chaleur et de masse du film humide sur la paroi du cylindre est constant de l'intérieur vers l'extérieur, la direction est cohérente, et le gradient de température est grand, de sorte que l'intensité d'évaporation de la surface du film peut être maintenue élevée, généralement jusqu'à 30 ~ 70 kg/(m2.h) .
3.qualité de séchage stable.
Le mode de chauffage étant facile à contrôler, la température dans le cylindre et le taux de transfert de chaleur entre les parois peuvent être maintenus relativement stables, de sorte que le film en état de séchage par transfert de chaleur, la qualité du produit peut être garantie.

Paramètres techniques :

Élément(m)	Capacité de production (t/h)	Tour(tr/min)	Puissance du moteur (kw)	Angle d'installation (°)	Temp. De final
Dia1.0x5.0	0.5 à 1.2	0,6 à 6	4	3 à 5	≤1.5 %
Dia1,2x6~10	1,5 à 3	0,6 à 6	5.5	3 à 5	≤1.5 %
Dia1,5x12~18	3 à 5.5	0,6 à 6	15	3 à 5	≤1.5 %
Dia1.8x12~18	5 à 6.5	0,6 à 6	18.5	3 à 5	≤1.5 %
Dia2.2x12~22	7 à 12	0,6 à 6	22	3 à 5	≤1.5 %
Dia2.4x15~20	9 à 15	0,6 à 6	30	3 à 5	≤1.5 %
Dia3.0x25	16	0,6 à 6	55	3 à 5	≤1.5 %