Machine de production de pelletage de copeaux de plastique Pellet extruder

• Warranty: >12 Months
• Matière Première: PP
• Vis: Une Vis
• Onduleur: Onduleur
• Chauffe électromagnétique: Cast Aluminum Heater
• Automation: Automatique
• N° de Modèle.: YRF-plastic granulator
• Informatisé: Informatisé
• Personnalisé: Personnalisé
• Certificat: CE, ISO9001:2008, SGS
• État: Nouveau
• appartiennent: granulateur en plastique
• couleur: vert (personnalisable)
• moteur: siemens
• contacteur: schneider
• Inveter: abb
• matériau de la machine: 38 crmoal
• objet: flocons de plastique souple en pp pe recyclé lavé
• nom: machine de pelletage des flocons en plastique
• Paquet de Transport: Film Packing, Seaworthy Packing
• Spécifications: 100kg/h-800kg/h
• Marque Déposée: YUREFON
• Origine: Zhangjiagang, Suzhou, China
• Code SH: 8477800000
• Capacité de Production: 12 Sets Per Year

Description de Produit

Machine de production de pelletage de copeaux de plastique Pellet extruder

Description de  la machine de pelletage des flocons en plastique
Film PE plastique Pelletage machine de recyclage avec technologie internationale de recyclage avancée et combiné avec les conditions d'application réelles. Ce machine de recyclage de pelletage en plastique est spécialisé dans le recyclage du film plastique PE lavé, comme les sacs en plastique PE, les films d'emballage en plastique, les sacs d'achats en plastique, les sacs à main en plastique, etc
Après traitement des techniques telles que la compression, le chauffage, la fusion, le pelletage, le refroidissement, séchage etc., les produits finaux sont des granulés de plastique, des granulés, qui peuvent être pour produire des sacs à ordures, des tuyaux de drainage, des panneaux en plastique, etc  

Flux de travail de     la machine de pelletage des flocons en plastique     
Convoyeur à courroie → cylindre de compression (agglomérateur) → extrudeuse efficace →  Changeur de filtre hydraulique non-stop → coupe de l'anneau d'eau en pelletage → machine à vibrations → machine d'assèchement → soufflante → stockage Trémie → panneau de commande électrique
1. Alimentation du convoyeur à courroie : de conception standard, des gracs en plastique tels que film, sac, filament, raphia sont transportés dans le fourreau de compactage via le convoyeur à courroie ; pour traiter les grattement des rouleaux, le dispositif de transport des rouleaux est une méthode d'alimentation facultative. Les entraînements de moteur du tapis convoyeur et du dispositif de transport coopèrent avec l'inverseur ABB. La vitesse d'alimentation du tapis roulant et du transport des rouleaux est entièrement automatique en fonction  de l'espace du fourreau du compacteur. Le détecteur de métal peut être combiné avec le convoyeur à courroie et peut se verrouiller avec le système de commande pour avertir et arrêter le système, au cas où le métal s'inentre dans la vis.
2. Cylindre de compression : écraser et compacter le matériau, les lames du compacteur vont couper les débris entrants. La chaleur par frottement causée par les lames rotatoires à grande vitesse réchauffera les éraflures et les laissera se rétrécir juste en dessous de leur point d'agglomération. La structure de guidage optimale compacte le matériau et le dirige dans la vis de l'extrudeuse. Écrase, sèche et compacte le matériau, ce qui permet une alimentation rapide et stable du compacteur directement dans l'extrudeuse.
3. Extrudeuse : pour la plastification et le dégazage, un extrudeuse monovis spécialisé est appliqué pour faire fondre le matériau pré-compacté. Les débris de plastique seront bien fondus, plastifiés dans l'extrudeuse de premier étage, et le plastique sera extrudé par l'extrudeuse de deuxième étage. Avec le système de dégazage sous vide à double zone, les composés volatils tels que les molécules et l'humidité faibles sont éliminés efficacement, particulièrement adaptés aux films et matériaux imprimés lourds contenant une certaine quantité d'eau.
4. Changeur de filtre hydraulique non-stop : filtrage à double étage, filtrage avant dans la première extrudeuse et filtrage fin dans la seconde extrudeuse, pour réduire la fréquence de changement des tamis de filtrage. Les exigences de la technologie de filtration dépendent fortement de la qualité du matériau d'entrée ainsi que de l'utilisation prévue des granules.
5. Coupe de la pelletisation: Système de pelletage de l'eau de la face matrice comme méthode de granulation standard dans le système Yurefon. La tête de pelletage à réglage automatique pour une qualité optimale des granulats et une pression constante des lames peuvent garantir un fonctionnement prolongé. La vitesse de rotation des lames de coupe est automatique en fonction de la pression d'extrusion de matière fondue. Le tamis anti-vibrations avancé de l'assèchement combiné à l'assèchement centrifuge vertical présente des pastilles séchées haute performance.

Paramètres de     la machine de pelletage des flocons de plastique     

CAPACITÉ   (kg/h)	CONSOMMATION ÉLECTRIQUE (kw)	CONSOMMATION D'EAU	MAIN-D'ŒUVRE	TAUX D'HUMIDITÉ
100-150	150	Gardez l'eau froide	1-2	<2 %
250-300	200	Gardez l'eau froide	1-2	<2 %
350-400	280	Gardez l'eau froide	1-2	<2 %
450-500	360	Gardez l'eau froide	1-2	<2 %

Avantage de la machine de pelletage des flocons de plastique       :
Demande de main-d'œuvre très faible.
Fonctionnement stable.
Contrôle automatique de la température constante.
Certification ce, certification ISO9001, certification SGS
Configuration basée sur les exigences et le matériel du client, et donner des suggestions raisonnables.

 









Nous sommes une usine professionnelle     de    fabrication de machines de pelletage de flocons de plastique.
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