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Plancher à profil en plastique bois en composite bois-plastique cadre de porte production de meubles ligne
Brève introduction :
La ligne de production d'extrusion composite en bois plastique en composite de bois en composite de plastique en composite de bois en composite de plastique en composite de bois en composite de plastique en composite de bois PP/PE comprend une extrudeuse à deux vis, un moule, des stéréotypes, une traction, une machine de Après le remplacement du moule, l'extrudeuse bois-plastique peut également être utilisée pour la production de portes et de profils de fenêtres en PVC.
Le matériau composite bois-plastique produit par la chaîne de production d'équipements bois-plastique est un nouveau type de matériau vert. Il est principalement de mélanger les matières premières plastiques (PVC recyclé, PP, poudre de PE) et les fibres végétales (30-60% de paille, farine de bois, cosse de riz) avec une certaine proportion, puis de former à partir de la transformation. Il présente des avantages à la fois du bois et du plastique, qui est semblable à l'apparence du bois et a une capacité de transformation secondaire. Il présente les avantages d'une faible absorption de l'humidité, d'une résistance à la corrosion et aux parasites, et d'un entretien réduit. Il s'agit d'une excellente alternative pour remplacer les applications extérieures de bois, plastique ou métal. En outre, il est principalement utilisé dans la fabrication de panneaux de construction, panneaux décoratifs, rails, chaussée, marches, parements de tables et chaises, arbre, lit d'arbre, etc
Bois plastique composite Extrusion ligne de production :
La hausse des coûts énergétiques et une sensibilisation écologique croissante conduisent à l'élaboration de la conception complète de l'extrudeuse .
Ce développement affecte tous les composants et éléments de l'extrudeuse qui ont un impact sur l'énergie et conduit à une efficacité globale accrue de l'unité .
Les composants pertinents, y compris les suivants :
1. Section de mordant et d'entraînement
2. Chauffage du fourreau et refroidissement
3. Contrôle de la température de la vis
4. Optimisation de l'unité de traitement.
Paramètres de la chaîne de production d'extrusion composite en plastique bois :
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Modèle |
SJSZ 51/105 |
SJSZ 65/132 |
SJSZ 80/156 |
SJSZ 92/188 |
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Diamètre de vis (mm) |
51 mm/105 mm |
65 mm/132 mm |
80 mm/156 mm |
92 mm/188 mm |
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Sortie (kg/h) |
80-120 |
160-200 |
250-350 |
400-500 |
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Puissance d'entraînement principal (kw) |
18.5 |
37 |
55 |
110 |
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Zone de chauffage (kW) |
3 zones, 18 kW |
4 zones, 20 kW |
5 zones, 38 kW |
6 zones, 54 kW |
Déroulement des travaux et renseignements détaillés sur la chaîne de production du profil composite en plastique en bois-plastique :
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Chargeur |
•alimentation du matériel dans l'extrudeuse ; |
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Extrudeuse |
•composant électrique de marque mondialement connue : Siemens, ABB, etc • boîte de vitesses à couple élevé avec roulement NSK ; • le moteur d'origine Siemens/WEG est réalisé après-service mondial; • vis et fût bimétalliques; • système de contrôle PLC intelligent avec interface conviviale. |
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Tête de matrice |
• 3Cr13/3Cr17 • le jeu complet comprend la tête de matrice d'extrusion, le calibrateur et le réservoir de refroidissement • adopter un profil unique en marbre imitation mousse, en co-extrusion |
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Tableau d'étalonnage |
• inclure un ensemble complet de vide et de pu d'eau • longueur: 6000mm • panneau de commande indépendant pour une utilisation facile |
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Transporter la machine |
• Caterpillal supérieur/inférieur entraîné séparément et contrôle de la vitesse par inverseur • tampons de type à changement rapide pour une utilisation facile • la plaque d'installation est en aluminium |
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Fraise |
• la scie de levage avec adopte le système de collecte de poussière à double station système |
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Empileuse |
• acier inoxydable 304 comme matériau de contact • refoulement entraînement par cylindre pneumatique |
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Machine à emboutir à chaud |
• protection de la surface du produit par des motifs décoratifs et des films |
