Description du Granuleur de recyclage de film PP LDPE
Machine de recyclage de la pelletage en plastique à film PE dotée d'une technologie de recyclage avancée internationale et associée à l'état d'application réel. Cette machine de recyclage de la pelletisation en plastique est spécialisée dans le recyclage du film plastique PE lavé, comme les sacs en plastique PE, les films d'emballage en plastique, les sacs d'achats en plastique, les sacs à main en plastique, etc
Après traitement des techniques telles que la compression, le chauffage, la fusion, le pelletage, le refroidissement, séchage etc., les produits finaux sont des granulés de plastique, des granulés, qui peuvent être pour produire des sacs à ordures, des tuyaux de drainage, des panneaux en plastique, etc
Flux de travail du Granuleur de recyclage de film PP LDPE
Convoyeur à courroie → cylindre de compression (agglomérateur) → extrudeuse efficace → Changeur de filtre hydraulique non-stop → coupe de l'anneau d'eau en pelletage → machine à vibrations → machine d'assèchement → soufflante → stockage Trémie → panneau de commande électrique
1. Alimentation du convoyeur à courroie : de conception standard, des gracs en plastique tels que film, sac, filament, raphia sont transportés dans le fourreau de compactage via le convoyeur à courroie ; pour traiter les grattement des rouleaux, le dispositif de transport des rouleaux est une méthode d'alimentation facultative. Les entraînements de moteur du tapis convoyeur et du dispositif de transport coopèrent avec l'inverseur ABB. La vitesse d'alimentation du tapis roulant et du transport des rouleaux est entièrement automatique en fonction de l'espace du fourreau du compacteur. Le détecteur de métal peut être combiné avec le convoyeur à courroie et peut se verrouiller avec le système de commande pour avertir et arrêter le système, au cas où le métal s'inentre dans la vis.
2. Cylindre de compression : écraser et compacter le matériau, les lames du compacteur vont couper les débris entrants. La chaleur par frottement causée par les lames rotatoires à grande vitesse réchauffera les éraflures et les laissera se rétrécir juste en dessous de leur point d'agglomération. La structure de guidage optimale compacte le matériau et le dirige dans la vis de l'extrudeuse. Écrase, sèche et compacte le matériau, ce qui permet une alimentation rapide et stable du compacteur directement dans l'extrudeuse.
3. Extrudeuse : pour la plastification et le dégazage, une extrudeuse à vis unique spécialisée appliquée pour faire fondre le matériau pré-compacté. Les débris de plastique seront bien fondus, plastifiés dans l'extrudeuse de premier étage, et le plastique sera extrudé par l'extrudeuse de deuxième étage. Avec le système de dégazage sous vide à double zone, les composés volatils tels que les molécules et l'humidité faibles sont éliminés efficacement, particulièrement adaptés aux films et matériaux imprimés lourds contenant une certaine quantité d'eau.
4. Changeur de filtre hydraulique non-stop : filtrage à double étage, filtrage avant dans la première extrudeuse et filtrage fin dans la seconde extrudeuse, pour réduire la fréquence de changement des tamis de filtrage. Les exigences de la technologie de filtration dépendent fortement de la qualité du matériau d'entrée ainsi que de l'utilisation prévue des granules.
5. Coupe de la pelletisation: Système de pelletage de l'eau de la face matrice comme méthode de granulation standard dans le système Yurefon. La tête de pelletage à réglage automatique pour une qualité optimale des granulats et une pression constante des lames peuvent garantir un fonctionnement prolongé. La vitesse de rotation des lames de coupe est automatique en fonction de la pression d'extrusion de matière fondue. Le tamis anti-vibrations avancé de l'assèchement combiné à l'assèchement centrifuge vertical présente des pastilles séchées haute performance.
Paramètres du modulateur de recyclage de film en plastique LDPE PP
CAPACITÉ
(kg/h) |
CONSOMMATION ÉLECTRIQUE
(kw) |
CONSOMMATION D'EAU |
MAIN-D'ŒUVRE |
TAUX D'HUMIDITÉ |
| 100-150 |
150 |
Gardez l'eau froide |
1-2 |
<2 % |
| 250-300 |
200 |
Gardez l'eau froide |
1-2 |
<2 % |
| 350-400 |
280 |
Gardez l'eau froide |
1-2 |
<2 % |
| 450-500 |
360 |
Gardez l'eau froide |
1-2 |
<2 % |
Granulateur de recyclage de film plastique LDPE PP avantage :
Demande de main-d'œuvre faible.
Fonctionnement stable.
Contrôle automatique de la température constante.
Certification ce, certification ISO9001, certification SGS
Configuration basée sur les exigences et le matériel du client, et donner des suggestions raisonnables.
Photos de déchets plastique LDPE PE PE PE HDPE film grattoir des flocons Ligne de machines d'extrusion de granulateur
01 Compacteur
Il peut manipuler des matériaux durs et souples. La grille coulissante contrôle le temps de séjour du matériau dans le compacteur pour obtenir l'effet du pré-séchage et s'assurer que le matériau propre et sec pénètre dans le fourreau.le matériau qui n'atteint pas l'effet de traitement ne pourra pas entrer dans le processus suivant. L'API contrôle avec précision la quantité de matériaux d'alimentation forcée pour garantir la capacité de production
Extrudeuse à vis simple 02
Extrudeuse à vis unique spécialisée appliquée pour faire fondre délicatement le matériau pré-compacté. Les débris de plastique seront bien fondus. Avec le système de dégazage sous vide à double zone, les substances volatiles telles que le faible taux moléculaire et d'humidité seront éliminées efficacité es
03 changeur de filtre hydraulique
Un changeur de tamis à une seule plaque/piston à double station ou un système de remplacement sans arrêt à deux plaques/piston à quatre stations peut être installé sur la tête de l'extrudeuse pour présenter des performances de filtration significatives. Les exigences de la technologie de filtration dépendent fortement de la qualité du matériau d'entrée ainsi que de l'utilisation prévue des granules
04 système de coupe de segments d'eau
Système de boulettage à anneau d'eau défini comme méthode de granulage standard. Tête de pelletage à réglage automatique pour une qualité optimale des granulats et une longue durée de vie grâce à une pression de lame constante et correcte. La chaîne de production peut être équipée de trois types de méthodes de granulation: Coupe circonférentielle à l'eau . Étirage automatique à refroidissement par eau ou granulation sous-marine
05 machine à sec avec vibrations
Le tamis anti-vibrations avancé de l'assèchement combiné à un assèchement centrifuge horizontal présente des pastilles séchées hautes performances et une consommation d'énergie réduite.
06 Silo de production
Stockage dans le silo de production
Nous sommes une usine professionnelle de fabrication de machines de pelletage de flocons de plastique.
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